数控车火箭模型实用工艺品组合件加工1Word文档下载推荐.docx

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厂名（或院校名称）

火箭模型组合件工艺品

子弹模型

45#

序号

工序名称

工序容及要求

工序简图

设备

工夹具

01

下料

棒料ø

30mm×

100mm（留夹持量）

锯床

略

02

加工外圆

粗加工外圆；

HNC-22T

三爪自定心卡盘

03

精加工外圆至完成图纸要求。

04

检验

通用量具检测各部分精度

05

加工工艺芯棒

1）加工芯棒轴ø

44长150mm,在轴上加工外螺纹;

2）车垫圈；

3）加工与芯棒相配的螺纹件。

CK6140

06

1）用芯棒装夹孔；

2）粗加工外圆；

3）精加工外圆至ø

48mm。

07

3．刀具及切削用量的选择见表5-3

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：

见表5-3

表5-3刀具切削参数表

加工面

刀具号

刀具规格

主轴转速n/r.min-1

进给速度V/mm.r-1

类型

以圆为基准粗车端面及外圆

T0404

90度偏刀（机夹式）

涂

层

刀

600

0.2

2

粗车轮廓面

T0101

孔圆弧刀（机夹式）

3

精车轮廓面

1200

0.1

4

加工沟槽

T0303

沟槽刀（机夹式）

300

0.08

5

加工三角螺纹

T0202

三角螺纹刀（机夹式）

／

6

粗车外椭球及端面

T0101

90°

偏刀（机夹式）

7

精车外椭球及端面

尖刀（机夹式）

1300

3.车削薄壁工件时切削用量的选择

针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。

实践中，一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，具体参数可参考下表5-4

表5-4车削薄壁工件时的切削用量

加工性质

切削速度

／m.

进给量f

／mm.

背吃刀量

／mm

粗车

70～80

0.6～0.8

精车

100～120

0.15～0.25

0.3～0.5

（二）火箭模型（件2）加工工艺编制

1．火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5

表5-5火箭模型数控加工工艺过程

火箭模型

SKC002

不锈钢

60mm×

130mm（留夹持量）

钻中心孔

用一夹一顶的方式，在工件一端车工艺台阶，夹紧15mm，钻中心孔。

加工外轮廓

1）夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至ø

41mm,长112mm；

2）粗、精车外螺纹；

3）取下工件，夹ø

41外圆；

4）切断保证总长110。

加工工艺夹具

1）用45#钢件加工弹簧夹套,外圆ø

43.3，孔ø

41.3，长为60mm。

钻孔

1）用弹簧夹套夹住ø

41的外圆；

2）钻孔至ø

20

粗加工孔

1）用弹簧夹套夹住ø

2）粗加工孔至ø

30。

加工偏心垫片

1）用45#钢加工e=1的偏心垫片。

三爪自定心卡

08

精加工孔

1）换软卡爪；

2）精加工孔至ø

34并偏心。

9

3．刀具及切削用量的选择见表5-6

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5-6。

表5-6刀具切削参数表

外圆粗车面

涂层刀

外圆精车面

孔粗车面

T0404

镗孔刀（机夹式）

500

孔精车面

外三角螺纹

外三角螺纹刀（机夹式）

800

表5-7火箭模型数控加工工艺过程

3．刀具及切削用量的选择见表5-8

见表5-8

表5-8刀具切削参数表

进给速度V/mm.min-1

粗加工孔面

镗孔刀（机夹式）

精加工孔面

（二）火箭模型（件4）加工工艺编制

1．火箭模型（件4）单件加工的工艺过程见表5-9

表5-9火箭模型数控加工工艺过程

SKC004

ZL102

135mm（留夹持量）

夹住毛坯ø

60长30mm钻中心孔。

加工左端外轮廓

1）夹住毛坯ø

60长30mm;

2）外圆刀粗精加工外圆至ø

50长90mm。

加工左端外端面槽

粗精加工端面槽深度为5mm。

左端钻孔

用ø

20麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余量。

左端粗精加工孔

1）粗加工孔ø

41和ø

32；

2）精加工孔。

加工左端偏心

1）用垫片装夹；

2）粗精加工孔ø

34，保证孔精度和偏心精度。

加工右端外轮廓

1）车端面保证总长；

2）粗精加工外圆；

3）粗精加工ø

44长10mm的槽；

4）粗精加工M48的外三角螺纹。

09

加工右端端面槽

粗精加工右端面槽，深3mm,保证精度。

10

加工右端端面圆弧

粗精加工端面圆弧。

11

3．刀具及切削用量的选择见表5-9

见表5-10

表5-10刀具切削参数表

左端外圆粗车

左端外圆精车

左端孔粗车

孔刀（机夹式）

左端孔精车

左端端面槽

端面槽刀（机夹式）

0.06

左端平底孔

孔平底刀（机夹式）

右端螺纹槽

切槽刀（机夹式）

450

8

右端外三角螺纹

外三角螺纹刀（机夹式）

右端端面圆弧

（二）火箭模型（件5）加工工艺编制

1．火箭模型（件5）单件加工的工艺过程见表5-11

表5-11火箭模型数控加工工艺过程

SKC005

150mm（留夹持量）

60留足够长度粗精加工ø

54。

60钻中心孔。

夹住毛坯用ø

20麻花钻钻孔。

加工左端轮廓

1）加工M48的螺纹底孔；

2）加工ø

50的沟槽；

3）加工M48的螺纹；

4）切断保证长度。

加工右端

1）钻中心孔；

2）扩孔至M16的螺纹底孔；

3）攻丝M16。

2.火箭模型（件5）加工的工艺过程分析

火箭模型（件5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。

但是M48的粗牙螺距5mm，螺纹深度较深，外圆为ø

54，注意薄壁加工，右端是M16的粗牙螺纹，可以采取攻丝的方法。

同样注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。

3．刀具及切削用量的选择见表5-11

见表5-12

表5-12刀具切削参数表

外圆粗车

外圆精车

沟槽

三角螺纹

三角螺纹（机夹式）

3．刀具及切削用量的选择见表5-13

见表5-13

表5-13刀具切削参数表

螺纹退刀槽

T0202

右端孔粗车

右端孔精车

一、零件检验

根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验

1.通用量具的应用

通用量具的应用

0~150游标卡尺

0~25外径千分尺

25~50外径千分尺

径千分尺（0~25）

径千分尺（25~50）

外螺纹样板

0-150游标卡尺

三坐标测量仪