模板施工方案修改Word文件下载.docx
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地下室设有停车库、设备用房以及人防单元等。
主楼地上28层,建筑高度82.15m,最高点84.99m。
其中底层层高为4m,2层层高为3.6m,3层层高为3.8m,4层及以上层高为2.8m;
上部机械用房层高2.68m。
地下2层,深9.6m,其中地下2层车库部位层高4m,主楼部位的层高为5.8m;
地下1层车库部位层高4.85m,主楼部位的层高为3.8m;
车库部位结构类型为框架结构,主楼部位为框剪结构。
地上建筑面积约65400m2,室内±
0.000相应于黄海标高7.300m。
1、建筑层高参数:
(主楼部位)
层高(米)
-2F
-1F
1F
2F
3F
标准层
机房层
备注
5.8
3.8
4
3.6
2.8
2.68
(地下室车库部位)
局部
4.85
2、板厚参数
板厚(㎜)
人防区域
地下室顶板
地下室楼板
顶层
250
180
120/100
120
板支模体系
按250厚板施工
按180厚施工
按120厚板施工
3、梁截面尺寸参数
根据结构施工图所示,车库部位地下室顶板大部分框架梁截面500×
900和500×
700,次梁截面350×
600(顶板最大梁截面为500×
1200);
地下一层大部分框架梁截面350×
700和350×
600,次梁截面250×
450(地下一层最大梁截面为500×
1100)。
主楼地下室大部分梁截面350×
700和250×
600,一层至四层梁截面大部分为400×
400,标准层的梁截面大部分相对较小,一般为200×
450,屋面部位梁截面一般为250×
450,最大为250×
1050。
从而在搭设和计算梁支撑架时,地下室部分的梁截面选择具有代表性的梁截面500×
900mm,次梁选择350×
700mm梁截面,主楼部分梁截面选择具有代表性的梁截面250×
450mm。
4、柱、剪力墙截面尺寸参数
根据结构施工图所示,车库地下室部位的柱子尺寸大部分为600×
600(个别为500×
700),另外就是与剪力墙相连的AZ,此类柱子在支设模板及加固时与剪力墙一起考虑。
剪力墙(含地下室外墙)厚度有600、500、350、300等不同规格,在计算时进行分档处理,当墙厚处于小于350时,统一按350墙厚计算;
大于350小于600的剪力墙统一按600墙厚进行计算和支设模板。
5、编制梁、柱、板的承重支模体系时分别进行计算
梁模板计算分截面大小分别处理,梁截面小于350×
700mm的支模架搭设按350×
700mm处理,截面350×
700mm~500×
900mm之间的按500×
900mm计算(层高4m,板厚250mm计算)。
标准层按250×
450mm处理(层高2.8m,板厚120mm计算)。
板模板计算分人防区域与非人防区域处理,在人防区域(含车库地下室顶板)按250mm厚,4m层高计算。
非人防区域分高区(层高5.8m、板厚120mm)和低区(层高4m,板厚180mm)及标准层按2.8m、板厚100mm计算。
柱模板计算时按600×
600mm计算,其余各种规格的柱子参照此类规格施工。
剪力墙模板计算按墙厚600mm,层高5.8m和墙厚350mm,层高5.8m统一计算,标准层参照墙厚350mm,高5.8m施工。
第三章、模板体系的选用
一个工程砼外观质量好坏,完全取决于模板设计是否先进、合理,因此,一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键。
选择什么样的模板,既经济实用又能保证本工程质量目标和工期目标的实现,是本施工方案解决的主要矛盾,本工程在选择模板时,力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下,最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验,本工程模板采用以下模板体系。
模板体系选用表
序号
部位或构件
模板材料
支撑体系
1
框架柱
胶合板
钢管、对拉螺栓
2
梁及顶板
钢管支撑架及对拉螺栓
3
构造柱及圈梁
钢管支撑架
楼梯
5
电梯井
第四章、模板工程施工准备
(一)、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉图纸,对照规范,熟悉、掌握本工程《施工组织总设计》及本方案。
2、对照图纸及本方案,对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。
3、组织对施工班组的技术交底。
(二)、劳动力组织
根据工程特点和质量要求,精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高,施工经验丰富的劳务分包队伍,根据本工程《施工进度计划》的安排及本工程《施工组织总设计》中流水段的设计,组织劳动力的有序进场。
(三)、作业条件准备
1、工程楼(地)面基层已清理,控制轴线、模板边线、模板外引线(边线外20cm)及标高线已弹出墨线,并经监理工程师验线。
2、模板已清理表面、涂刷脱模剂。
3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。
4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收,同木工进行了交接验收。
5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。
6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。
7、支撑脚手架已搭设完毕,并办理验收手续。
8、所用施工机具(设备)达到运转正常。
(四)、物资准备
1、模板的配置数量、规格
依据本工程楼层面积大、工期紧、结构跨大、质量标准高、主体施工的季节等因素,模板量配置做以下安排:
模板配置数量、规格
材料及规格
单位
分期
投入量
顶板和梁模板
m2
15000
陆续投入
柱及剪力墙模板
8000
过梁模板
800
构造柱及圈梁模板
楼梯、楼梯柱模板
1500
6
电梯井模板
6000
7
女儿墙模板
400
8
支撑钢管
钢管
T
3000
说明:
1)基础施工以后浇带为界分为流水段;
2)主体结构标准层施工按楼幢分流水段。
2、支撑材料准备
材料选型及规格
木方
60⨯80
m3
500
分批投入
钢管架料
φ48⨯3.5
m
30000
扣件式
扣件
个
25000
安全网
大眼
安全防护
密目
7100
木跳板
40
3、机具准备
机具配置表
数量
平刨
压刨
圆盘锯
砂轮锯
手工电锯
电焊机
第五章、模板工程搭设
模板及支模架搭设按地下室、标准层分别计算。
现根据本工程各层最大梁截面及支设支撑结构的高度分别选用具有代表性的梁、板、墙、柱进行分析与计算。
第一节楼板模板
1、楼板模板采用九夹板。
2、针对250mm板厚、层高4m的楼板,模板下面设60×
80@300木搁栅,木搁栅由满堂排架支撑。
满堂排架由ф48×
3.5㎜的钢管组成,用扣件连接。
排架立杆纵距900mm,立杆横距900mm,步距1650mm,立杆底部设置底座,并设置纵横向扫地杆(扫地杆的设置为离地200,通长设置),排架四边每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置(剪刀撑的设置为每隔8排架对撑2根钢管,钢管从底开始斜向拉结。
钢管通长设置,不够长处采用钢管搭接,搭接长度不小于1m,每处搭接采用3个扣件连结)。
3、针对120mm板厚、层高5.8m的楼板,模板下面设60×
排架立杆纵距1000mm,立杆横距1000mm,步距1750mm,立杆底部设置底座,并设置纵横向扫地杆,排架四边每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(剪刀撑搭设同上)(标准层120mm板厚、层高2.8m的楼板可参照此方式搭设支撑架。
)
4、针对180mm板厚、层高4m的楼板,模板下面设60×
排架立杆纵距1000mm,立杆横距1000mm,步距1650mm,立杆底部设置底座,并设置纵横向扫地杆,排架四边每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(剪刀撑搭设同上)
以上满堂排架的钢管均为理论壁厚,在计算中均采用ф48×
3.0钢管计算。
在现场操作中必须保证钢管壁厚大于3.0mm。
250厚板模板(扣件钢管架)计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.90;
纵距(m):
步距(m):
1.65;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.30;
模板支架搭设高度(m):
4.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9000;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
6000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90×
1.82/6=48.6cm3;
I=90×
1.83/12=43.74cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.25×
0.9+0.35×
0.9=5.94kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×
0.9=0.9kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
5.94+1.4×
0.9=8.388kN/m
最大弯矩M=0.1×
8.388×
3002=75492N·
mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=75492/48600=1.553N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=5.94kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
5.94×
3004/(100×
9000×
43.74×
104)=0.083mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.083mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=6×
8×
8/6=64cm3;
I=b×
h3/12=6×
8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
q1=25×
0.3×
0.25+0.35×
0.3=1.98kN/m;
0.3=0.3kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.98+1.4×
0.3=2.796kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.796×
0.92=0.226kN·
m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.226×
106/64000=3.539N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为3.539N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
0.9=1.51kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
1.51×
103/(2×
60×
80)=0.472N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.472N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.98kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
1.98×
9004/(100×
6000×
2560000)=0.573mm;
最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm;
方木的最大挠度计算值0.573mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.516kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.604kN·
m;
最大变形Vmax=1.58mm;
最大支座力Qmax=8.22kN;
最大应力σ=604086.967/4490=134.541N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值134.541N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.58mm小于900/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.22kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.123×
4=0.49kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
0.9×
0.9=0.284kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
0.9=5.062kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.836kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=(1+2)×
0.9=2.43kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.406kN;
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.406kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×
1.7×
1.65,1.65+2×
0.3]=3.24;
k----计算长度附加系数,取1.155;
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.3m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=3.24;
L0/i=3239.775/15.9=204;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.174;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=10405.68/(0.174×
424)=141.044N/mm2;
立杆稳定性计算σ=141.044N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
5.8m高板模板(扣件钢管高架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程模板支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1.00;
1.75;
5.80;
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
2.500;
250.000;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
120.00;
W=100×
1.82/6=54cm3;
I=100×
1.83/12=48.6cm4;
0.12×
1+0.35×
1=3.35kN/m;
q2=2.5×
1=2.5kN/m;
3.35+1.4×
2.5=7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×
7.52×
2502=47000N·
面板最大应力计算值σ=M/W=47000/54000=0.87N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
挠度计算公式为
其中q=q1=3.35kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
3.35×
2504/(100×
48.6×
104)=0.02mm;
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值0.02mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
8/12=256
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