轮胎式起重机履带式起重机司机岗位安全技术操作规程Word文档格式.docx
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作业时,司机不得答接手机,不得从事与操作无关的事情。
11.夜间作业时,机上及工作地点应有足够的照明。
12.遇六级以上大风或雷雨,大雾时,应停止作业。
13.汽车式,轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通安全法。
14.起重机上应设置足够的消防器材,并布置于易于摘取的明显部位,操作人员都应掌握其使用方法。
15.用汽油,酒精清洗机件时,严禁烟火,清洗完毕后,要及时处理干净。
废油擦拭后的破布,棉纱等不得乱泼,乱放,应集中妥善保管或处理。
16.起动前要检查冷却水,润油滑,燃油,液压油是否充足,各轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
17.拉紧手制动器,将变速杆,取力器(PT0杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。
每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。
如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。
18.低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。
无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
19.发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作,机电压力是否达到本机要求的压力。
怠速运转3分钟~5分钟,使发动机水温上升到50℃~60℃(正常工作水温75℃~90℃),然后经中,高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味,漏油,漏水,漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
20.作业前的准备规则:
20.1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数,掌握起重机特性曲线的使用方法,严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品,根据现场条件(物品重量,作业半径,起升高度)选择滑轮组倍率,起重臂长及仰角。
20.2绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置,也不允许采用增加平衡重量,来达到增大起重量的违规操作。
20.3各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。
20.4发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15分钟~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。
20.5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件,起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业,并应全部伸出水平支腿,禁止在未伸出状态下从事起吊作业。
支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
20.6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态,轮胎不可接触地面。
放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;
收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。
20.7作业时,不要扳动支腿操作机构。
如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
21.主臂操作规则:
21.1变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
21.2作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定;
如制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°
。
21.3作业时,不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业(除厂家另有规定外)。
21.4变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
21.5回转前要观察周围情况,回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
21.6必须在被吊物体停止晃动后,方可改变转向。
当不再作回转时,应锁紧回转制动器。
21.7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过前支腿中心。
21.8臂杆对外伸时,第二,三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。
第四节臂杆只有在第二,三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
21.9臂杆向外延伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
21.10臂杆向外延伸,当限制器发生报警时,应立即停止不得强行继续外伸。
21.11当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。
21.12在缩回时,臂杆的仰角不得太小,先缩回第四节,然后再将第二,三节缩回。
22.副杆延伸与收存的规则:
22.1延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
22.2延伸或收副杆时,各支腿应完全伸出。
22.3副杆需外伸时,将第一节臂杆稍低于水平,擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后,取出与第一节相连的栓挂轴销,由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
22.4收存时,应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。
在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便收存工作继续进行。
22.5收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23.提升和降落的规则:
23.1起吊前,应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定的范围以内,绝不允许超出规定,强行作业。
23.2应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
23.3起吊前,要检查力矩限制器,上升极限位置限制器,过卷扬警报,断路装置,幅度指示器等是否灵敏可靠。
23.4为防止作业时离合器突然脱开,应将离合器操纵杆加以锁紧。
23.5正式起吊时,先将重物吊离地面20cm~30cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
23.6作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。
禁止在作业时,对运转部位进行修理,调整,保养等工作。
23.7当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
23.8起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
24.应尽量避免双机抬吊。
确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
25.有下列情况之一发生,操作人员有权拒绝吊运:
25.1捆绑不牢,不稳的货物;
25.2吊运物品上有人;
25.3起吊工作需要超过起重机的规定范围时;
25.4斜拉重物;
25.5物体重量不明或被埋压;
25.6吊物下方有人时;
25.7指挥信号不明或没有统一指挥时;
25.8工作场所不安全,可能触及输电线路,建筑物或其它物体;
25.9吊运易燃,易爆品没有安全措施时。
25.10起吊重要大件或采用双机抬吊,没有安全措施,未经主管部门批准时。
26.行驶前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
27.将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭上盘操作室车门。
28.用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上,但要保持一定的松动量,不得过紧。
29.行驶时起重机架上严禁乘人。
30.应注意行驶路线上的驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
31.行驶时应遵守道路交通规则。
32.行驶时,制动气压应大于490kPa。
33.起重机收班时应停在指定的停车库房(场)位置。
路途应停靠在安全平坦,不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速档。
在坡道停车,车头向上坡时挂一档,车头向下坡时挂倒档,并用三角木把车轮塞死。
34.停车时低速运输几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。
35.应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。
36.对液压油,润滑油(脂)和燃油必须十分清洁。
添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得取下滤网加油。
37.要尽量减少液压系统的折卸工作。
38.燃油箱应在每日作业终了后加满。
39.放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
40.检查加注油时,均须将起重机停在平坦的地方进行。
41.冷却水必须用洁净的软水。
加入冷却水时应先加入总量的80%,然后启动发动机,待冷43.放泄冷却水,必须待水温降到60℃以下进行。
42.寒冷季节,冷却水渗入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决定。
43.发动机在更换冷却水,油料和附件后,应先空转5分钟~10分钟,排除回路中气体,经检查后再补充油,水。
44.蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整,添加蒸馏水应在当班作业前进行。
45.对传动部分进行保养时,必须可靠切断动力。
46.检查钢丝绳其断丝根数,磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准,检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定位置是否牢固可靠。
47.日常保养工作,按各保修工作中的例保项目执行。
48.交接班必须在机上或机械工作地点进行。
49.交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。
未经交班,不得离开工作岗位。
50.接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。
51.交接双方要认真做好“五交”,“三查”。
即交生产任务,施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料,配件消耗情况,交事故隐患及存在问题。
查机械运行记录是否完善,查随机工具是否齐全,发现问题,要查明原因,协商处理。
重大问题应向有关部门报告。
52.交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
53.机械发生故障,应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
54.交接双方要认真填写交班记录,并共同签字认可。
(二)履带式起重机工
1.司机应持特种作业操作证上岗。
起重作业前应检查钢丝绳端头的连接固定是否有松动或移位。
绳卡的数量,安装方向和相间距离是否符合规定,钢丝绳损伤,保养状况。
2.起重机卷筒上钢丝绳在工作时不得放尽,应保留三圈以上,以免末端被拉出。
3.驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后,方能起动发动机。
起动前应检查所有操纵杆是否放在空档位置。
起动后应将传动部分分别试运转一次,检查各部操纵装置工作是否正常,制动器和限位,限载装置是否灵敏可靠。
4.工作前应检查起重机的回转范围内有无障碍物。
5.起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘,沟渠,基坑等保持安全距离。
在新填土堤上工作时尤须注意。
6.起重机应在平坦坚实的地面上进行起重作业。
如地面松软,应夯实后用枕木在履带板下横向垫实,或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。
7.加注燃油时严禁吸烟和接近明火,如油料着火后应用灭火器或砂土扑灭,严禁浇水。
8.起吊前应根据现场条件(物品重量,安装位置,起升高度)选配滑轮组倍率,起重臂长及仰角。
起吊物体重量不明时,不得起吊。
9.禁止吊钩,钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或直接起吊埋在地下的不明物体。
10.提升重物时,提升速度应均匀平稳,落下重物时,应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
11.吊重物时,应先吊离地面10cm~30cm,检查起重机的稳定性,制动可靠性,各部份情况正常后方可继续提升。
12.起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度,严禁快速回转,回转应平稳进行,不得使用紧急制动或在重物没停稳前作反向旋转。
13.起重机在满负荷或接近满负荷时,禁止同时进行两种动作。
14.起重机起吊重物行走时,被吊物的重量不得超过该工况容许起重量的2/3,并且重物应在起重机行驶的正前方向,物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。
15.严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。
16.起重机行驶转弯不得过急,如转弯角度过大,应分数次磨转。
上坡时,应有防滑措施。
17.起吊重物未放下前,驾驶员不得离开工作岗位。
18.在起吊工作中发现不正常现象或故障时,必须放下重物,停止各部运转后进行保养,调整和修理。
19.工作中驾驶员应集中精力,不得与他人闲谈,驾驶室内禁止无关人员进入。
20.起重机工作完毕后应将吊钩升起,吊杆放至40°
~60°
各制动器处于工作状态,操纵杆放在空档位置,并将驾驶室门窗闭锁。
21.起重机短程移行时,吊杆应降至30°
左右,收起吊钩,必要时拆下起重臂和配重块,并将道路铺垫整平。
22.履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程有关规定外,并应遵守以下规定:
22.1接通电源的电器装置,不得进行任何修理保养。
22.2电气装置跳闸后,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。
22.3所有电气设备应由专职的电工修理或在电工指导下进行。
22.4机械移行时,应由戴绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆,并防止电缆损伤。
22.5起动后应检视各仪表,处于正常指示下,才能开始操作。
22.6应定期检查电气设备,电磁制动器,以及安全装置的灵敏性,可靠性。
22.7设备上如遇漏电失火,应先切断电源,用干粉灭火器扑灭,不得用水泼溅。
22.8操纵控制器时,应逐级换档,严禁越档操作。
22.9在运转中变换运动方向,应先将控制器复零,待电动机停止转动后,再逆向扳动控制器,严禁直接变更运转方向。
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