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模具开题报告Word格式.docx
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首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗,然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。
螺杆在料筒前端原地转动,使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。
螺杆的转动使塑料进一步塑化,料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。
当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时(称为螺杆的背压),螺杆将转动后退,直至与调整好的行程开关接触,从而使螺母与螺杆锁紧。
具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。
2.1.2注塑模设计的特点
塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。
在注塑件生产中,通常以最终塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量包括表现质量和内在质量。
表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度,包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。
常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。
内在质量也就是性质质量,包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。
先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量,并需要具备良好的技术经济指标。
这就要求模具动作可靠,自动化程度高,热交换效率好,成型周期短。
其次,合理选用模具材料,恰当确定模具制造精度,简化模具加工工艺,降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意义
毕业设计是工科院校本科生培养计划的最后的最关键最重要的环节,是我们走进社会工作或者更深层的学习本专业知识的一个很好的准备。
通过毕业设计使自己对大学所学的知识有个总体的概括及复习更主要的使以此来培养学生综合运用所学理论知识的技能、解决与分析实际问题的能力、独立钻研能力等其主要目的为:
1、总结并巩固在校期间的学习成果,使所学的理论知识更综合、更系统。
同时认识到自己的不足使自己得到改进。
2、通过毕业设计,使自己更清楚的认识到查找资料及网络资源的重要性。
3、对设计中要解决的主要问题,在独立进行分析研究的基础上提出自己的见解,并完成所规定的设计任务经历一次工程师的基本训练。
4、通过毕业设计,培养自己吃苦的精神、一丝不苟的作风及培养良好的科学态度与工作作风。
5、通过毕业设计对于PRO/E,CAD/CAM等软件有了更好的运用和掌握。
四、进度安排
第三周—第六周完成实习调研、收集资料、了解课题背景;
第七周—第八周撰写开题报告、翻译外文文献、方案论证;
第九周—第十一周完成设计计算;
第十二周—第十四周完成结构设计、CAD制图;
第十五周—第十六周编写设计说明书;
第十八周答辩。
模具开题报告2
一、选题的目的与意义
塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至20xx年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。
因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。
未来我国的模具将呈现十大发展趋势:
一是模具日趋大型化。
二是模具的精度越来越高。
三是多功能复合模具将进一步发展。
新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。
四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。
五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。
六、是标准件的应用将日渐广泛。
七、是快速经济模具的前景十分广阔。
八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。
十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
三、课题关键问题及难点
1.明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面
粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、运用UG及CAD软件完成模具设计。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
满足塑件的外观质量要求:
注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。
其中分模是最重要的一环。
3、模具结构设计
1).塑件成型位置及分型面选择;
2).模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;
3).模具工作零件的结构设计;
4).顶出机构设计;
5).拉料杆的形式选择;
6).排气方式设计。
4、模具总体尺寸的确定,选购模架
模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
5、模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。
四、课题研究进程规划
1、支座三维模型的设计:
根据盒盖零件的尺寸,设计出它的三维模型,并分析模型的具体特征,确定注塑模的基本结构。
2、分型面的设计:
根据盒盖零件的结构进行拆模,设计型芯、模及定模的分型面。
3、创建塑模模具元件:
生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。
4、模具的.充模、开模仿真:
通过充模仿真,检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;
通过开模仿真,检查开模是否能够顺利进行,
开模是否发生干涉,从而确定模具设计的合理性。
五、参考文献:
1、张维合编著,注塑模具设计实用教程[M],化学工业出版社,20xx。
9
2、屈华昌主编,塑料成型工艺与模具设计[M],机械工业出版社,20xx。
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3、屈华昌。
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CAD/CAM计算机辅助设计与制造,20xx,(4):
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模具开题报告3
题目:
门锁螺母板冲模设计
一、选题的依据及意义
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位,认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程,生产率高,操纵简便,易于实现机械化和自动化,可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用,冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以,冲压生产不但节约金属材料,而且节约能源,冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称,欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品,是工业生产基础工艺装备,以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材,越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视,特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门,如果没有模具就很难生产和发展产品;
如果不能及时供应模具,就会影响生产的发展;
如果模具精度低则产品质量差;
在目前经济状况的形式下,更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化,发挥规模效应,还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务,尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
并且此题目能将我们四年所学的专业基础课:
如机械制图、AUTOCAD、机械制造基础、机械设计基础:
专业课:
如数控编程、CAD/CAM、塑料模具、冲压模具等方面知识综合应用。
能够较全面的检查我们所学的知识。
在整体设计过程中一方面能够培养独立思考和分析能力,弥补以往没学到的知识,扩展知识面,开阔视野,为今后的工作打下基础。
二、国内外相关研究简介
在现代生产中60%-90%的工业产品需要使用模具加工,模具工业以成为工业发展的基础,许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产,特别是汽车、轻工、电子、行空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业,据国际生产技术协会预测,21世纪机械制造行业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。
因此,模具工业已成为国民经济的重要工业。
模具工业发展的关键是模具的技术,模具技术又涉及到多学科的交叉。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
世界上许多国家特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进制造技术和设备,提高模具制造水平,已取得了显着的经济效益。
美国是世界上超级经济大国,也是世界模具工业的领先国家,早在20世纪80年代末,美国模具行业有一万两千多个企业,从业人员有十七万多人,模具总产值达64.47亿美元。
日本模具工业从1957年开始发展起来的,当年模具总产值仅有106日元,到1998年总产值已超过4.88万亿日元,在短短的40余年内增加了460倍,这也是日本经济能迅速发展并在国际市场一定优势的重要原因之一.
纵观世界经济的发展,模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。
经济发展较快时,产品畅销,自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓期,产品不畅销,企业必然想法设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲需求。
因此,国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。
目前,世界模具时常仍供不应求。
近几年,世界模具市场总量一直为600-650亿美元左右,其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3.可见研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”,在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”,在罗马尼亚视为“磁力工业”.可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。
国内的模具工业虽起步较晚,但在过去的十多年中也取得了一些进步。
例如冲压模具方面,国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模,以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模,都已达到较高的水平。
但从总体上看,我国与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上,一方面技术差距明显;
另一方面产能也不能满足国内的需求,因而仍需大量从国外进口。
所以,为了改变这种被动状态,尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。
全方位做模具基础、研发和推广工作,是至关重要的。
三、本课题研究内容
3.1本课题研究的主要内容包括以下几个方面:
(1)分析门锁螺母板冲模具设计参数和设计技术要求,查阅文献资料,开展调查研究。
(2)熟悉运用相关手册、标准、图表等技术资料
(3)对冲压模具的结构设计及主要零件的选择。
(4)分析设计产品工艺方案,制定毕业设计题目设计方案,进行方案比较,优化设计方案,撰写开题报告。
(5)用AUTO-CAD软件绘制冲压模具总装图及其主要零件图。
(6)选择压力机的标准型号或校验已选压力机。
3.2研究难点包括以下几个方面:
(1)对门锁螺母进行结构的分析。
(2)对冲压模具的总体结构的分析及有关数据的计算。
3.3课题研究的关键技术:
(1)制图的合理性;
手册、图表的正确合理应用。
(2)根据料厚大小,冲件平整度要求,模具结构等,决定卸料方式。
四、本课题研究方法
1.认真阅读设计任务书,明确设计要求、工作条件、内容和步骤;
通过阅读有关资料、图纸、参观实物和模型,了解设计对象;
准备好设计需要的图书、资料和用具;
拟定设计计划等。
2.对门锁螺母进行尺寸、结构分析及冲压模的设计
1)冲压变形分析,对冲压件的结构分析。
2)计算模具尺寸。
3)冲压模的结构设计。
4)选择主要的冲压零部件。
3.对冲压件进行排样设计
4.绘制工程图纸
1)图纸幅面要求。
2)绘制正确的装配图以及主要零件图。
5.撰写相关设计说明书
五、研究目标、主要特色(创新)及工作进度
查阅文献,了解CAD/CAE/CAM的相关理论知识并熟练操作;
熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料;
提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1为实现论文开始准备,确定好论文思路,列出提纲1周
2查阅文献、撰写开题报告2周
3零件的分析及冲压工艺方案的确定1周
4模具总体结构设计,初步绘制装配草图2周
5正式绘制装配图和相关零件图3周
6撰写设计说明书2周
7完成论文终稿2周
六、参考文献
[1]林乘全,胡绍平.冲压模具课程设计指导与范例化学工业出版社,20xx.3,第一版
[2]钟翔山.冲压模具设计实例精选化学工业出版社,20xx.1,第一版
[3]杨占尧.冲压模具图册高等教育出版社,20xx.07,第一版
[4]王新华,陈登.简明冲模设计手册机械工业出版社,20xx.9,第一版
[5]熊志卿.冲压工艺与模具设计高等教育出版社,20xx.6,第一版
[6]何永熹,武充沛.几何精度规范学北京理工大学出版社,20xx,8,第二
[7]卢险风.冲压工艺及模具设计.北京:
机械工业出版社,1999
[8]王孝培.冲压手册.修订版.北京:
机械出版社,1990
[9]李硕本.冲压工艺学.北京:
机械工业出版社,1982
[10]丁松聚.冷冲模设计.北京:
机械工业出版社,20xx
[11]万战胜着,《冲压工艺及模具设计》,北京中国铁道出版社,1995年
[12]肖景荣,姜奎华.冲压工艺学.北京:
[13]齐卫东.简明冲压模具设计手册.北京理工大学出版社,20xx
[14]陈剑鹤.模具设计基础.北京,机械工业出版社,20xx
[15]刘靖岩.模具设计与制造.北京,中国轻工业出版社,20xx.9
[16]周本凯.冷冲压模具设计精要.北京:
化学工业出版社,20xx.9
[17]成百辆.冲压工艺与模具结构.北京:
电子工业出版社,20xx.9
[18]周本凯.冲压模具设计实践.北京:
化学工业出版社,20xx.1.第二版
模具开题报告4
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。
一、选题的目的、意义和研究现状
根据对螺杆套压铸模的设计,了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。
对压力铸造过程,模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题,根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合,在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计,从而达到避免缺陷,提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。
当一种生产工艺不能满足社会需要时,就会有新的更好的工艺产生,压铸技术的出现就是如此。
压铸最早用来铸造印刷用的铅字,当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字,压铸法随之产生。
根瑟勒Mergenthaler)发明了铅字压铸机。
最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。
随着对压铸件需求量的增加,要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件,这样,相应的压铸技术,压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。
Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机,压铸锌,锡,铅合金铸件。
agner)首先制成启动活塞压铸机,用于生产铝合金铸件。
约瑟夫。
波拉克JosetPolak)设计了冷压室压铸机,克服了热压室压铸机的不足之处,从而使压铸生产技术前进了一大步,铝,镁,锌,铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。
压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种,也是最富有竞争力的工艺之一,使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天,交通运输,仪器仪表,通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。
铸工艺与设备逐步完善的时期。
而代到现在,则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。
数控压铸机,计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现,标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段,从而使压铸件的质量,自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。
在压铸生产中,正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施,而金属压铸模则是提供正确选择
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