给排水采暖改造方案Word文档下载推荐.docx

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本给排水改造工程一旦中标，我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验的担任项目经理，并配备项目工程师、项目估算员、项目质监员、项目安监员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。

项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，施工指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本工程施工项目上的全权代理，对施工层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到甲方的要求。

3.2项目经理各部门的主要职能：

项目经理：

代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：

负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与甲方之间、与质监、安监部门之间的关系。

项目工程师：

主要负责施工调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。

项目估算员：

主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。

项目质监员：

主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。

项目安监员：

主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

项目总务员：

主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。

材料设备组：

主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。

工具设备的管理，以及配套使用等项工作。

改造装修工程施工项目管理网络图。

3.3技术准备

3.3.1开工前，项目经理、项目工程师和各工种负责人首先熟悉实际情况，掌握技术要点。

3.3.2各工种要认真做好技术交底的准备工作，使作业工人领会技术要领和质量标准及操作规程。

3.2.3预算员、材料员要准确编报分部、分项工程的工程量、材料用量及其它需用计划。

3.3.4建立健全技术、质量、安全岗位责任制。

3.4施工前测量放线

施工队伍进场后，应根据建设单位提供的控制点，精确测定出施工的部位位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并经监理工程师检查确认，为及时修正施工方案及核定工程量提供准确资料。

3.5主要设备物资准备

本工程投入机械、设备、物资，在施工时陆续组织进场（详见本工程机械、设备、物资进场计划附表1、2、3）。

4.施工部署

4.1质量目标

根据我公司的技术实力、设备性能和项目经理的管理经验，本工程保证达到《工程施工质量验收规范》合格标准。

4.2工期目标

本工程开工日期建设单位发出开工令日为工期起算日。

我们保证在规定的时间以前完成本工程。

4.3任务划分

项目经理部着重围绕工程质量创优及确保工期目标实现来进行人、财、物的组织和施工方案、施工组织措施的制定。

本工程由项目经理全面负责，项目副经理和项目工程师分工协作，流水作业。

拆除班、测量班、管工班、防水班、架子班等完成本该排水改造工程。

5.主要施工工艺流程

5.1管道安装总原则

先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。

5.2室内给排水主要施工程序

施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道刷标识漆→系统调试

6.主要施工方法及技术要求

6.1给水系统

给水系统主要是生活给水系统，给水系统采用PP-R管，热熔连接。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

阀门安装前，应作强度和严密试验，试验应在每批数量中抽查10%（同牌号、同型号、同规格），且不少于一个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，阀门试验的试压持续时间应符合有关规定。

隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。

给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合有关规定，采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求，进场对应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

⑴施工工艺流程

⑵主要安装技术要求

①给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；

②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；

给水塑料管可以采用橡胶卷接口、粘接接口、热熔连接，塑料管与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

③室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；

⑶安装准备和预制加工

认真熟悉实际情况，参看各有关专业的设备和装修装饰，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。

进行详细的技术交底，并作好记录和各种安装前的准备工作。

按照实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。

根据测绘的草图，将管道配套管件接入管道。

法兰连接的穿入两根螺栓，丝扣连接的用手带入3扣为宜。

编好号后放到适当的位置进行调直。

管段调直：

调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

无误后将管段放在调管平台上，一人在管端目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边测，直至管段无弯曲为止。

校对、编号：

将调直的管段校对，校对无误后进行编号，依次堆放排列整齐，以备安装。

⑷干管安装

安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好盲板封堵以备试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

按照编号依次连接上紧，安装完毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清理管口加好封堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件完毕后，除去预拉伸的支持物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

⑸立管安装

①立管明装：

每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理，完毕后用线坠吊直找正，配合装饰堵好楼板洞。

②立管暗装：

竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好封堵。

⑹支管安装

①支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同的卫生洁具的进出水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时封堵。

②支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用钩钉固定。

卫生洁具的进出水预留口要做在明处，加好封堵。

⑺管道试压和冲洗

①管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时应放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

②管道冲洗：

管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

③各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

⑻水表安装水表

集中安装在楼梯口处，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±

10mm。

⑼塑料管施工中应注意的事项

1）塑料管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300℃之间。

温度过低不能熔化，易产生毛刺；

温度过高易使树脂变质，连接不良。

2）管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；

不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m，使其温度接近施工现场的温度。

3）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

与其它金属管道平行安装时，应有一定；

的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。

4）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5）在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。

6.2排水系统

⑴材料要求

1）排水系统的排污管部分采用管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。

管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品施工许可证明、产品合格证及说明书。

2）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关施工标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3）其它材料：

粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

⑵

施工工艺流程

⑶预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

4干管安装：

①根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

②管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

③塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

④塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管（m）

1.2

1.5

2.0

导管（m）

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

⑤排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

⑥在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。

污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。

如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

⑦在转角135°

的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

⑧在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°

三通或45°

四通和斜三通或斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°

弯头。

⑨通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°

三通和45°

弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

⑩塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。

待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

5立管安装：

①立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

②装饰墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

③选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

④UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

6支管安装：

①按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。

安装吊装导管支架、吊架。

将预制好的支管按编号运至会议室，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。

锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

②支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。

③暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。

④支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

7试验：

①排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。

暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。

闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

②闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。

立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

⑻生活污水塑料管道的坡度必须符合有关规定：

①排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

②在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±

20mm，检查口朝向便于检修。

③在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口、污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替了清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

转角小于135o的污水横管上应设置检查口或清扫。

④排水塑料管道支吊架间距应符合有关规定

⑤排水栓和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具施工工艺流程

⑴坐便器安装

坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。

螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。

预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面5~10mm。

水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。

⑵卫生器具与排水管道接口

卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。

大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。

按照规范要求进行卫生结具满水试验、通水试验。

⑶地漏盖板（篦子顶面）

对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。

⑷防止排水管道堵塞的措施

施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。

卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。

卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。

⑸地漏及卫生器具

管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据装饰±

0.500ｍ线进行安装。