阀门修理方案及规范文档格式.docx
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二、阀门修理程序(附图一)
入厂登记
编写作业任务单单
入库台账登记
标记植入
挂牌
解体及检查
编制修理方案及加工工艺
材料采购
组装
检验及试验
油漆、标识及入库
交货或挂牌销售
1、入厂登记
1)登记的主要内容内容:
阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息,每一台均需登记,登记完成后输入电脑。
2)给每台阀门1个身份(编号),编制身份所涉及信息或身份编写要求:
1、收货时间,2、阀门大类,3、流水编号等,例:
20150815ZF0001,表示:
2015年8月15日收到的闸阀0001号
3)将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置,保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单
作业任务单所包含的主要内容:
阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单(附表一)
设备名称
闸阀、截止阀等一批共计:
20台
设备编号
20150815ZF0001-0020
承接工作组
作业1组
负责人
王永达
参加人
XXX、XXX、xxx
计划工期
开工:
2015年8月15日
竣工:
2018年9月20日
主要工作内容
1、对所有阀门进行外观及解体检查
2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材
3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗
4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复
4、材料到货进行装配
5、进行检验、试验
6、验收入库
序号
交底内容
备注
1
安全注意事项及措施
1、注意阀门试验、检验时的压力伤害,2、注意交叉作业时的工件伤害,3、注意吊装时的坠落伤害,4、注意其它上海,5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素
2
检修标准
SH/T3064—2003、GBT26480-2011、GB/T12252等
3
作业指导书或方案
4
主要工器具
5
图纸资料
6
二级验收卡
认真准确填写
7
检修记录卡
8
检修总结及用工情况
交底人
接收人
XXX
质检人员
工作负责人
日期:
3、下发任务单执行
4、阀门外观及解体及检查
5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理,阀杆旋至最高点,更换垫片、螺栓,安装阀盖,对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验
9、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆,根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同,在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识;
挂上合格牌,移植工作令在阀门上(钢印或油漆);
对有要求的阀门进行包装;
按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档,并将重要资料、检验及试验结果输入电脑,保存备案(除用户要求外,资料保存三年),填写阀门检查、修理登记表(表三)。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息,供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查:
检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况,判断是否具备修复价值,该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有:
1)将阀门外部清理干净。
检查外表,不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2)填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4)法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5)阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度:
对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;
阀门解体后清理污垢及结焦(结焦严重时需用专用工具去除),阀体外表面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况;
检查密封面密封性能是否符合要求;
检查阀杆等损伤情况;
以及其它密封材料检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心,或密封面损伤,应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊,制定加工工艺,通过机械加工,使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准,表面粗糙度通过研磨达到0.2。
2、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷,直接进行车加工;
静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷,应根据本体材料选用焊材,进行焊接,如材料特殊,应编制焊接工艺进行堆焊,再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。
3、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查,阀杆通过校直后,直线度应控制在0.03,无修复可能的,选用原材料进行加工,达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实,对称均匀,压紧压盖、压套,并转动手轮,检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核,并向试验人员进行技术交底;
做好阀门试压机具、设备的准备工作,压力表测量精度不低于1.5级,满刻度值为试验压力的1.5~2倍,经过校验合格并在有效期内;
阀门应经检验符合试验要求,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时,试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定(详见GBT264802011)。
d、上密封试验:
只针对有上密封的阀门(直行程阀门),代表有:
截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等,角行程的不需要做。
e、试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干。
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN,单位:
MPa)进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下:
标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
磅级(Class)
150
300
600
800
1500
6000
公称压力(MPa)(MPa)
11
13.7
26
80
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个:
合格品区、待验品区、不合格品区,对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌,注明试验人、见证人、试验日期,并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖;
外露阀杆部位涂润滑脂;
除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施,放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离,待解体、检查合格后,重新安装试压。
h、阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
阀门试压时,如有泄漏,不允许带压检修,待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录(见附表二)
附表二阀门试验确认表
阀门试验确认表
工程名称:
阀门修理
单元名称:
闸阀、截止阀等一批
名称
编号
规格
公称压力
件数
试验项目
试验结果
MPa
压力
密封
上密封
试验人签字
试验
闸阀
20150815ZF0001-0003
Dn150
2.5
3
3.75
2.75
合格
xxx
试验员
签字
检验员
审核
日期
2015年8月17
附表三阀门检查修理登记表
客户:
编号:
20年月日
阀门类型/型号
阀门编号
阀门通径DN(mm)
阀门等级PN(Mpa)
阀门试压记录
强度试验
密封试验
试验情况及外观检查
介质
压力Mpa
时间S
水
检修内容
检查检修情况
检修员
阀体及阀盖
闸板
螺栓
阀座
螺母
阀杆
填料
驱动装置
垫片
附件
油漆
更换配件清单
材质
数量
单位
金额
缠绕垫
双头螺栓
填料
备注
1、GB/T12252《通用阀门技术条件》
2、GB/T6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》
3、GBT26480-2011《阀门的检验和试验》
质检员:
试验员:
六、质量保证措施
质量目标
1)不发生因人为因素而引起的不合格项。
2)不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。
3)目标:
修旧如新,性能达标超标。
七、安环风险因素控制
1)施工前必须经过明确的安全技术交底,并详细了解工作程序的内容和要求,否则不许施工。
2)阀门检修过程中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
3)检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4)施工场地排水管道畅通,无积水。
5)离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7)阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合,做到“四不伤害”;
8)各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行,严禁违章作业,升压泵设专人操作,严禁其他非专业人员操作。
9)系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面,以免发生危险。
10)严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护由专业电工负责。
11)电动工具必须经专门检查/试验合格的标签,否则不准投入使用;
12)使用的压力表必须是鉴定合格的表计,并在使用前检查完好无损后,才可以使用,避免因压力表无指示而导致超压。
13)检修间确保整个施工区域电源照明充足,地面无积水,室内通风条件充足。
14)施工人员对各种应急措施已熟悉。
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