新XX模板工程施工方案.docx

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新XX模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

1.1本标段工程建设地点位于当涂县青莲路与于湖路交叉口东侧。

该标段工程主要由二栋高级公寓楼和四栋四单元联排别墅组成，结构类型为现浇钢筋砼异型柱框架结构。

具体其工程概况如下表：

工程名称

建筑指标

1-3#楼

1-4#楼

1-10#、1-19#楼

1-11#、1-20#、楼

面积

4790㎡

3495㎡

890㎡/栋

890㎡/栋

建筑物总长度

58.78m

42.8m

29.04m

29.04m

建筑物总宽度

11.64m

11.64m

14.34m

14.34m

结构层次

地上六层（带跃层）、框架结构

三层、框架结构

三层、框架结构

+0.000相对黄海高层

10.0m

10.05m

8.95m

9.0m

檐口高度

15.1m

15.100m

9.10m

9.10m

建筑物总高度

17.500m

17.500m

10.600m

10.600m

基础形式

桩基+承台

桩基+承台

独立柱基

独立柱基

二、编制依据：

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。

三、实施方案：

（一）模板的作用要求和材料

模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：

1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

2）具有足够的强度、刚度的稳定性；

3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；

4）模板接缝要严密，不得漏浆；

5）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式

1、本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板

按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm。

木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

（三）模板的制作与安装

1、模板配制的方法

（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

（2）按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

（3）结构表面展开法配制模板

2、模板配制的要求

（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

以使模板拼缝严密，不易漏浆。

（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.5～2倍。

配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。

3、模板的受力情况和设计计算

（1）模板的受力情况

了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。

模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。

模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。

支撑、立柱都是承受压力的构件。

（2）设计计算

①荷载

模板、支架按下列荷载进行计算或验算：

1）模板及支架自重可按图纸或实物计算确定。

计算时，本材自重为：

针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。

肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考表1。

楼板模板自重（N/m2；）表1

模板构件

木模板

平板的模板及小楞

300

楼板模板（包括梁模板）

500

楼板模板及支架

750

2）新浇筑的混凝土重量普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。

3）钢筋重量根据设计图纸确定。

一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：

楼板1000N；梁1500N。

4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。

计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值；

计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m2；

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m2。

5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。

对垂直面模板为4000N/m2。

6）新浇筑混凝土的侧压力影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：

混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。

用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值；

P=2.5H

式中P——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

T——混凝土的温度（℃）；

H——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；

Ks——混凝土坍落度修正系数。

当坍落度大于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15；

Kw——混凝土外加剂影响修正系数。

不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

7）倾倒混凝土时产生的荷载对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：

向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载表2

向模板中供料方法

水平荷载（N/m2）

用溜槽、串筒或导管供料

2000

用容量≤0.2m3的运输器具倾倒

2000

用容量＞0.2～0.8m3的运输器具倾倒

4000

用容量＞0.8m3的运输器具倾倒

6000

注：

作用范围为有效压头高度以内。

②计算规定

计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。

计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%；

计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板≤L/400（L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板≤L/250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。

当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。

（四）模板的安装

1、基础模

基础一般来说高度不高，但体积较大。

安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。

基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。

2、构造柱模板安装方法

①、外墙中构造柱

根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。

模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。

在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。

②内墙中构造柱

内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。

其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

3、柱模

柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。

因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。

还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。

它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。

为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。

柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。

一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350～500之间。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。

支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。

同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。

检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。

砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。

柱木模主要尺寸见表3

柱模板及横档截面尺寸（mm）表3

柱子截面

横档间距

横档截面

柱子截面

横档间距

拼条截面

300×300

450

40×60

600×600

400

40×60

400×400

450

40×60

700×700

400

500×500

400

40×60

800×800

400

4、梁模板

梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。

梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。

梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。

侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。

在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。

支承梁模用钢管架。

在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。

对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。

次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。

当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0.3%。

5、钢管支承架搭设

①支模排架用φ48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.5m，框架梁两边立杆间距0.7米。

立杆底下应用垫板。

当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。

②横杆

横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁60×80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。

③斜撑

为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。

④立杆稳定性计算

A：

楼板模板钢管支承架计算：

取—轴与—轴间楼板为例。

计算如下：

平面尺寸5000×8000mm，板厚120mm，楼层净高5380mm，荷载计算如下：

楼板模板及支架300N/m2

新浇砼重25000×0.11=2750N/m23160N/m2

钢筋重量1000×0.11=110N/m2

施工荷载2500N/m2

振捣砼时对垂直面模板为4000N/m2

钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积1.5×1.5=2.25m2

每根立杆承受荷载为2.25×3160+2.25×6500=21735N

采用φ48×3.5mm钢管。

其截特性如下：

A=489.3mm2i=15.8mm

采用3*6=18根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按