冬季施工方案Word下载.docx

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3.1.3安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。

3.2现场准备

3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关器具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.2.4检查商砼厂家的冬施混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比及检测进场的混凝土进场温度。

4．冬季施工技术措施

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或冷拉率的方法。

冷拉控制应力和最大冷拉率详表4-1。

在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

4.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

4.1.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4.1.5当环境温度低于-5℃进行闪光对焊时可，钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；

端面不够平整时采用闪光-预热闪光焊。

负温闪光对焊在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

烧化过程中期的速度适当减慢。

4.1.6钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法时，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4.1.7负温电渣压力焊步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时温度而定。

4.1.8雪天或施工现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。

4.1.9冬期施工钢筋的绑扎按常规方法施工

4.2模板工程

模板保温措施：

墙模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全；

如温差超过15℃时，加强保温措施，及加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。

墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土冬季施工方法选择

本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。

混凝土采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：

柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。

拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可

泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。

4.3.2混凝土冬季施工准备

1）施工配合比在冬期施工来临之前预先配好

2）冬期施工技术措施制订完备，技术交底已完成

3）材料要求

冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。

水泥不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

拌制混凝土采取加热水的方式，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃。

骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及以冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土中水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须符合设计规范要求，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075，GB8076）的规定，方准使用。

外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。

混凝土的搅拌水采用电加热的方式，搅拌时间控制在150s。

4.3.3冬季施工混凝土的运输

商品混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，防止运输过程中热量损失。

运输中的温度损失用下式计算:

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）

式中:

T2-混凝土运输至浇筑温度（0）

T1-混凝土拌合物出机温度（0）

t1-混凝土运输至浇筑的时间（h）

n-混凝土转运次数

Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（0）

α-温度损失系数（h-1）

根据当时测温情况,对混凝土的出机温度及保温材料进门调整,要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.3.4混凝土的浇筑

采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。

白天负温只在少数寒流

期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护

非常有利。

夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好

的温度环境，避免受冻。

在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减

少热量损失，确保初始养护温度。

混凝土的浇筑采用泵送机械振捣的方式进行,泵管材料采用保温材料包裹，温度损失计算同上式。

冬期振捣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，清除冰雪冻块，浇筑时所用的脚手架、作业平台的搭设和防滑措施应进行检查。

浇筑竖向结构混凝土前，先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接灌击施工混凝土接触面。

墙体混凝土施工要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

浇筑柱子时，一个施工段落内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。

平面混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时采取其他措施加温，保证板底不受冻。

梁板同时浇筑，从一端开始向前推进冬期施工混凝土不留施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。

混凝土必须分层振捣密实，每层厚度控制在振致力棒作用部分长度的1.25倍。

4.3.5混凝土的保温养护

应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加两组试件：

一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；

如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，时受冻面强度超过4Mpa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

4.3.6混凝土试块的留置

冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，

另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条

件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。

4.4砌体工程

4.4.1砂浆配置：

必须按配合比比通知单执行外加剂掺量必须准确无误，现场设两个容积相同的水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液配置的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。

4.4.2砂浆的搅拌：

砂浆搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为宜。

冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输储存过程中的热量损失。

搅拌机设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内），不得露天存放和二次倒运。

4.4.3砂浆的运输：

在可能的情况下，应尽量缩短运距。

砂浆运输可用砂浆泵的办法，在泵管上包裹保温材料，使用的灰槽也做保温措施。

4.4.4砌体施工：

在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。

保温槽、泵管等要及时清理，每日工作完后用热水清洗，以免冻结。

不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。

砌体底层铺底砖时，应优先采用一顺一丁的砌筑方法，必须采用“三一砌法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖，做到灰缝保满度在80%以上，水平灰缝厚度910mm

砌体在当日施工完后，将表面灰渣清理干净后覆盖保温材料。

4.5装饰工程

4.5.1装饰工程冬季施工采用热作法。

4.5.2在进行室内抹灰前，应将门窗洞封好，门窗口的边缝及脚手架眼、孔洞也应堵好。

施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。

在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。

4.5.3需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

4.5.4用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。

4.5.5用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开启窗户，定期进行通风，排除湿空气。

4.5.6抹灰工程用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚内制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

4.5.7装饰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。

4.6冬季测温措施

4.6.1测温孔布置

全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。

楼板以表面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深1／2板厚。

4.6.2测温工具

半导体数字测温计两只，干湿测温计两支，普通测温计50支，以及其他用于夜晚照明测温时所用照明工具。

4.6.3测温时间

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。

大气温度每日三次：

7：

30；

14：

00；

21：

00

混凝土养护温度每日六次：

0：

4：

8：

12：

16：

20：

4.6.4相关职责

现场配测温员两名，所有各项测温及检查结果，均应写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日志”，由技术部门领导负责实施，夜间测温由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

5．质量保证措施

5.1项目经理部成立以技术负责人为组长的冬施领导小组：

组长：

郭向永

副组长：

罗铁柱姚俊鹏

组员：

马东云丁威郑伟超王金志

5.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求外，还应检查外加剂的质量和掺量；

水和骨料加热温度；

混凝土出机入模及养护过程中的温度；

混凝土在表面温度降至0℃的温度。

5.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以及大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

5.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h；

当温度为－8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72h；

拆模强度不小于4N／mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

5.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用配置及掺加均应设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

5.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；

掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；

测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。

6．安全消防措施

6.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

6.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

6.3冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

6.4冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。

生活及施工道路架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

6.5加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。

加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。

6.6加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。

设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

6.7不得以棉帽代替安全帽。

6.8各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

6.9保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

6.10施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。

现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6.11严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。

6.12加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

目录

1．编制依据1

2．工程概况1

3．施工准备1

3.1组织措施1

3.2现场准备2

4．冬季施工技术措施2

4.1钢筋工程2

4.2模板工程3

4.3混凝土工程3

4.3.1混凝土冬季施工方法选择3

4.3.2混凝土冬季施工准备3

4.3.3冬季施工混凝土的运输4

4.3.4混凝土的浇筑5

4.3.5混凝土的保温养护5

4.3.6混凝土试块的留置6

4.4砌体工程6

4.5装饰工程7

4.6冬季测温措施7

5．质量保证措施8

6．安全消防措施9