SCQR005 来料检验报告Word文档格式.docx
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合格数量
不合格数量
型号/规格
应与要求相符
□合格
□不合格
丝印
色环标示清晰,可辨认
外形
本体不得有露出零件内部的破损
可焊性
引脚不发黑,易上锡
阻值
金色误差不得超出±
5%,银色误差不得超出±
10%
有特殊要求的电阻精度要与BOM表要求要相符
备注
最终检验
结果
□合格□不合格
检验员签名/日期年月日审核人签名/日期年月日
来料检验数据记录表
样本
编号
误差
来料检验报告(电容)
丝印清晰,可辨认
来料检验报告(电感)编号:
引出脚边不得有破裂痕迹
电性能
线圈不得开路
来料检验报告(稳压二极管)
编号:
正、负极性与本身表示相符
稳压值符合要求
来料检验数据记录表
稳压值
来料检验报告(热敏电阻)编号:
与本身标称值相符
温度
来料检验报告(IC)
编号:
包装
应采用防静电包装
引脚间距均匀,不得有翘脚、断脚
来料检验报告(PCB)编号:
应采用真空塑料薄膜包装,包装应无破损,且密封良好
数量
板厚
尺寸
颜色
镀锡
丝印清晰,易辩认、没有印错、多印
丝印偏移不得覆盖焊盘
孔塞
插件孔不得堵塞
孔位
孔位偏移不得损伤线路、影响功能
变形
目检PCB没有明显的、影响使用的变形
脏污
板面不得有大面积指纹、水纹等不洁油污
板面不得有很难清洗的脏污
防焊漆
应均匀,不得出现露铜
不得覆盖焊盘
线路
不得有开路或短路
板材
不得有损伤、断裂、不得有内层分离(气泡)
材质应符合要求
焊盘应无氧化、发黑现象
要求
测量值
公差
来料检验报告(PCBA)
SMT零件
不得有虚焊、桥接、漏焊
不得有缺件、错件
极性应正确
片式元件末端不得翘起(墓碑)
零件脚不得有大于可焊端宽度1/2的侧面偏移
零件浮高应满足底部与基板距离<
1mm
贴装方向不得颠倒
零件脚应无氧化、发黑现象
不得出现吃锡过多导致焊锡接触元件本体金属
不得使用非指定材料
PCB
不得有露出底材的刮伤
PCB不得有焦黄现象
没有因粘导电异物引起的短路
板面不得有网状焊锡、泼溅
板面不得残留大量灰尘和颗粒物、纤维
板面不得残留大量需清洗的助焊剂
DIP零件
插针高度应一致、不得有变形
插座应平贴PCB板、不得有倾斜
不得有影响组装的浮高或高翘
本体不得有露出内部金属材质的破损
试装
样板试装进行功能测试,看是否符合要求(参考该产品的半成品测试规范)
来料检验报告(二极管)
导通性
正、负极性应与本身标示相符
来料检验报告(三极管)编号:
β值应符合要求
β值
来料检验报告(按键、开关)
体积
试装样板应配合良好
开关功能应正常
手感
用手按按键,按键应灵活,没有按下不弹起现象
来料检验报告(晶振)
丝印应清晰,可辨认
本体不得有破损、裂痕
来料检验报告(接插件)编号:
本体不得有破损
排针应排列整齐,无变形
插拔
接插件接触应配合良好
来料检验报告(液晶)编号:
本体不得有刮伤、破损、脏污
试装样板,应配合良好
来料检验报告(贴片电阻)编号:
阻值与本身标称应相符;
通常阻值位数为三位时,误差±
5%;
阻值位数为四位时,误差为±
1%
来料检验报告(贴片电容)编号:
□不合
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