液压刨床说明书Word格式.docx
- 文档编号:19565505
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:31.56KB
液压刨床说明书Word格式.docx
《液压刨床说明书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压刨床说明书Word格式.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
附表3机床标牌意义
附表4机床附件目录
附表5机床液压系统故障及清除方法参照
机床外形图片
二、机床主要用途及特色
本机床用以刨削平面和成型面,对狭长平面加工有较高的效率,合用于单件和小批生产。
机床为液压传动,其速度安稳,切削力大,能无级调速,拥有液压过载保险。
机床刚性好;
进给量大小作无级调整。
工作台的横向和垂向快速挪动由电动机驱动。
刀架可垂向手动进给,并能液压自动抬刀。
机床造型雅观大方,和睦宜人,手柄集中,操作方便。
三、主要规格
项
目
数
值
单
位
1.、最大刨削长度
1000
mm
2.、最小刨削长度
150
3
、工作台最大横向行程
800
4
、工作台最大垂向行程
320
5
、工作台最上平面尺寸(长
X宽)
1000X500
6
、滑枕底面至工作台最大距离
400
7
、刀架最大工作行程
160
8
、刀架最大展转角度
±
60°
9
、刀架展转角度时的最大刨削长度
850
10、滑枕工作速度
3~38
m/min
11、滑枕最大切削力
28
KN
12、
工作台快速挪动速度
横向
2.73
垂向
0.27
13、工作台进给范围(毫米
/每一来去行程)
0.125~5.0
0.05~0.5
14、
上工作台面中央
T型槽宽度
22(+0.0520)
15、
T型槽中心距
120
16、
工作台最大承载质量
kg
17、
刨刀最大尺寸
30X45
18、
主电机
7.5
Kw
970
r/min
19、
19、工作台快速挪动电机
1390
20、SYYBO2型双联叶片泵流量
50/100
L/min
21、机床外形尺寸(长
X宽X高)
3640X1550X1850
22、机床质量
4500
四、主要构造和性能
1、床身和底座
床身为箱型壳体,固定在底座上,经密封办理,使两者连通,油池容
积扩大。
机床的其余零件均安装在床身上。
2、刀架和滑枕
刀架为安装刀具、并拥有液压自动抬刀和手动进给的机构。
利用液压
传动源,以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。
刀架抬起量为≥1mm.刀架右边的捏手为自动抬刀离合杆开关,推合可实现自动抬刀,拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔,在连续工作四小时后,应旋开油塞放油一次。
旋转刀架手轮、丝杆,带动滑板挪动,可作垂向手动进刀,其进给量,由每格0.05的刻度环计出。
无需手动进给时,可用展转盘右端面的销块,将滑板卡紧。
刀架左右旋转必定角度,可刨削有角度的工件,其旋转的角度值,由展转盘上的刻度和滑枕右边的指示线确立。
滑枕燕尾导轨部署于横截面中部,设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下边的纵向筋板,使其刚度高,热变形小,机床精度稳固。
滑枕首尾的胶管(24)、(26)和内腔中的铜管(25)、(27)将主油路与抬刀油缸连通,用以实现其液压自动抬刀。
(见图2)
3、工作台和横梁
工作台为箱型构件,与溜板紧固连结,由上下压板悬挂于横梁上。
横梁前
面沿横向上下设置的矩形和V型导轨,经过进刀机构,工作台在横梁导轨
上可作横向左右进给和快速挪动。
为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工
件,工作台上平面和左双侧面纵向各设有三条T型槽;
右边面垂向设有四
条T型槽,其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板,可调整溜板与横梁V型导轨间的配合空隙,以保证两者的正确配合。
横梁后边垂向设置有两条导轨,借助压板和镶条与床身前方的两条矩形导轨联合。
经过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。
为增添工作台的支撑刚性,在床身与横梁联合的垂导游轨上端,设置有两个短压板,在工作台前方设置有前支架。
当进行无垂向进给的重切削时,先将横梁工作台起落至所需地点后,分别拧紧短压板螺母,卡紧横梁;
并在前支架相应孔中插入前销轴,顶紧其紧定螺钉,备紧螺母,以支撑工作台。
4、进刀箱
进刀箱安装于横梁右端,外设快速挪动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及
其锁紧手柄和送进油缸与主油路连结的一对液压胶管;
箱内设进给油缸、齿条、
齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。
滑枕每来去一次,进给机构由液压驱动,可使工作台横向或垂向达成一次进给
运动。
经过手轮改变进给活塞行程,可无级调整进给量。
由电动机驱动,可使
工作台横向或垂向快速挪动,(见图1,图2)。
当滑枕由返回行程转工作行程
时,进给阀切换,压力油注入进给油缸下腔,推进活塞、齿条向上,带动齿轮
1,超越离合器、轴1,轴2,使齿轮2,3、轴3运动。
而后,再由齿轮,齿轮
10,9和齿轮12,轴及蜗轮副或齿轮,齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两
条传动链,又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。
当滑枕达成工作行程后,进给阀再次切换,压力油注入进给油缸上腔,推进活
塞下行,齿轮1反向转动,离合器脱开,油缸活塞复位。
揿动床身上黑色的按钮,使电动机带动蜗轮副,经另一超越离合器,使轴ⅡⅢ
ⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动,而后再分别与垂向进给运动和横
向进给运动相同的传动链,实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速挪动。
工作台进给或快速挪动的方向变换,集顶用一个手柄操作。
手柄扳动和工作台运动的方向,由标牌指示,当手柄处于中间时,为工作台无运动的空档地点。
五、液压传动系统说明
1、液压系统(拜见图2),包含以下零件:
(1);
SYYBO2型-50/100双联叶片泵,流量分别为50L/min和100L/min。
(2);
BY60100C液压操作箱,所有滑阀及其控制、调整机构均装于此中。
(3);
工作主油缸。
(4);
滑枕导轨润滑机构。
(5);
油泵吸油滤油器;
(6);
工作台液压进给机构
(7);
自动抬刀机构;
(8);
液控可调压力阀C;
以上原件经过管子连结,以达成一个完好的液压系统。
2、本液压系统为开式油路,由双联叶片泵定量供油,依照联合调速原理,通
过变级阀、调压阀,可使滑枕主运动有四级工作速度,而在每级工作速度中,
又可实现无级调速。
机床的节流阀调速功率损失小。
液压系统可实现以下循环:
(1);
滑枕来去主运动,可在3~38m/min间无级调整,其行程长短在1000mm
范围内,由调整滑枕上挡铁的地点确立。
滑枕来去一次,工作台可达成一次横向进给,进给量在0.125~0.5mm
间可无级调整。
(3);
滑枕来去一次,工作台可达成一次垂向进给,进给量在
0.05~0.5mm
(4);
滑枕返回行程中,刀夹可自动抬起。
(5);
为保证主油缸工作安稳和滑枕在Ⅰ级工作速度下的自动进给运动,压力
阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.25~0.3MPa/0.6~0.8MPa。
(6);
滑枕导轨的自动润滑。
滑枕的来去运动在任何地点上,均可开动和停止。
3、液压操控箱包含以下主要元件;
(1)开停阀:
机床运行中,用以控制滑枕在任何地点上的开动和停止。
(2)变级阀:
用以变换四种地点,使滑枕运动拥有四级工作速度和三种回程速度。
即:
Ⅰ级;
工作行程为3~8m/min,返回行程为20m/min.
Ⅱ级;
Ⅲ级;
Ⅳ级;
(3):
调速阀:
滑枕在各级工作速度运动中,用以无级调速。
(4):
操控阀:
经滑枕运动中挡铁撞动操控器齿条,带动齿轮及拨快,使该滑阀挪动,以实现滑枕换向及其压力卸荷,工作台进给和自动抬刀等运动。
(5)换向阀:
经操控阀操控其来去运动,切换主油缸前后腔的油流方向,以
实现滑枕换向。
当换向阀处于前方地点时,主油缸后腔进油,滑枕为工作行程,换向阀处于后腔地点时,主油缸前腔进油,滑枕为返回行程。
(6)制动阀:
当开停阀处于”O”位时,系统压力卸荷,制动阀快速封闭主油缸前、后腔油路,对滑枕实现制动。
(7)压力阀A;
滑枕来去挪动中,用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑枕
在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度下进给所需的压力,其调定值为0.8~1.2MPa.
(8)压力阀B:
用以控制系统的额定最高压力,调定值5MPa;
除调压时外,在机床运行中察看不到此值。
为防止过载,本机床最大工作负荷的系统压力限额为:
Ⅰ级工作速度时,许用最高压力为5MPa;
Ⅱ级工作速度时,许用最高压力为3MPa;
Ⅲ级、Ⅳ级工作速度时,许用最高压力为2.5MPa。
系统工作压力,决定于负荷。
工作压力限制,旨在限制各级工作速度的最大载荷,能够在压力表中察看到其限制值。
(9)压力阀C:
用以保证主油缸工作安稳所需的背压和滑枕Ⅰ级工作速度下的进给压力,其调定值为0.25~0.3MPa/0.6~0.8MPa。
六、机床润滑
滑枕、床身导轨与导板间,采纳重虑的低压油润滑。
润滑油量大小由床身右边的两个润滑节流阀调理,并从油窗孔回流量多少作判断。
润滑装置设有圆形标牌指示(见图3)。
注入油杯
表
面
喷
淋
①每班加油一次②每班加油两次③每半年换油一次润滑油:
N32机械油
图3机床润滑表示图
进给系统的润滑,是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑。
横梁、床身、刀架、溜板等导轨面和起落蜗轮的润滑,均依照润滑标牌指示,如期采纳油杯注入或浇淋润滑。
七、液压传动用油
本机床采纳N32机械油。
注油前,油池一定冲洗洁净;
液压油须经80目铜网过滤,其注入量约为400L,以油面至油标线地点为度。
液压油使用期为半年,到期应准时换油。
并冲洗油池及滤油器。
八、电气简要说明
1、电源为380V,50Hz的三相四线交流电。
2、电气箱设有机械连锁开门断电装置。
3、操作使用:
(1)、右旋电气箱操作手柄,合上空气开关。
(2)、主电机启动,按下按钮SB2,动触点(2、3)闭合,交流接触器KM1动作,接通主电机M1,使之呈启动状态;
同时,交流接触器动合触点(2,3)闭
合自锁,组成1→SB191、2)→KM1(2、3)→KM1(3、8)→8供电回路,主电
机进入运行状态。
(3)、主电机停止:
按下按钮SB1,动触点(1、2)断开,交流接触器KM1失
电,主电机停止。
(4)、快移电动机的启动和停止:
将工作台、横梁挪动方向手柄扳至所需地点后,按下按钮SB3,交流接触器KM2动合,接通快移电机M2,工作台、横梁即按所示方向快速挪动;
反之,松开按钮SB2,交流接触器KM2失电,快移电机
M2断电,工作台、横梁快速挪动或停止。
(5)、开启电器箱
当需要检查维修电气箱时,一定先左旋电气箱开关手柄,使空气开关断电,再插入开门钥匙,方能翻开电气箱门。
不然,没法翻开电气箱门。
(6)、工作灯
当需要工作灯时,转动其开关K1,触点(5、6)闭合,工作灯通电照明;
反之,不需用时,转动其开关K1,触点(5、6)断开,工作灯断电熄灭。
(7)、工作完成后,一定左旋电气箱开关手柄,封闭空气开关。
九、机床搬运
搬运机床,须防止强烈撞击。
用吊车直接搬运未包装的机床,需用圆钢穿入机床的起重孔中,(拜见图7)钢丝绳套住箱体起吊,钢丝绳与机床接触的部位,应垫上木板或厚胶板。
机床装箱运送时,应用钢丝绳套住箱体起吊。
在吊送过程中,一定恪守以下几点:
(1)、装有机床的包装箱不准倒置、侧放或倾斜过大;
(2)、搬运时要将机
床箱体捆扎坚固;
(3)、用起重机吊运,要用绳子捆住箱体,挂在吊钩上(参
见图8)。
起吊或放下,包装箱均应正直,不准向一方倾斜及碰撞,切忌急提、
急放和震动。
用人力搬运(如推滚法)装箱的机床,一定注意:
1、所有的桥板坡度应尽量小些。
2、置于箱下的滚体,起码许多于三根,其直径以70~80mm为宜,长度不该
短于箱底宽,滚体直径应相同。
包装箱一定在滚棒上安稳地转动。
当包装箱送至安装地址后,应先拆掉上箱盖后,再拆四侧面,(在机床安装前,不要拆掉箱底),并实时检查机床能否有损害,照装箱单核对所有附件,最后将将检查结果作出记录。
十、机床安装
机床一定用地脚螺栓坚固安装在混凝土上,保证机床工作时不致震动。
地基深度应视土质决定,对混凝土基础上的地脚螺栓孔,一定用深孔;
而混凝土地板或楼板须用透孔。
机床安置在地基上后,须用水平仪进行检查。
为了调整方便,应在机床的底面搁置六个调整楔铁。
第一在工作台中部,纵向和横向搁置水平仪,用后边的四个楔铁进行调整并相应紧固其地脚螺栓,使水平仪读数误差均应不超出
0.04/1000。
其次,再用百分表检查底座前滑道,从前方两个楔铁作调整并相
应紧固其地脚螺栓。
使工作台挪动对底座前滑道的平行度在800mm长度内同意误差为0.05mm。
机床调整好后,再灌输地脚。
机床安装地基图(见图9)
十一、机床启动与停止的操作程序(见图10)
1、启动
(1)、右旋图10-17电气箱旋钮,接通电源,令机床电气系统带电;
(2)、按以下图10-9绿色按钮,启动主电动机和油泵,使进油路充油;
(3)、按所需刨削长度和加工地点,调整图12-3、图12-4前后挡铁;
(4)、检查图10-12操作手柄,使之处于向前或向后地点;
(5)检查图10-5进给方向手柄,使之处于直立空挡地点;
(6)、左右旋转图10-13小波轮,使变换在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级地点上,以选定所需的刨削速度级;
(7)、将图10-16调速手轮右旋至最大极限地点;
(8)、扳以下图10-11开住手柄至“∣”位,开启滑枕作来去运动。
2、停止
(1)、抬起图10-11手柄至“O”位,令滑枕停止来去运动;
(2)、将图10-13
变级手轮右旋,使刻线指向Ⅰ级档位;
图10-5手柄扳至直立空挡地点;
(3)、
按以下图10-19红色蘑菇形按钮,令主电机和油泵停止运行;
(4)、左旋图10-17
电气箱旋钮,以切断机床电源。
十二、机床操作与养护注意事项:
1、保持油池洁净:
注油试车和维修后重调C阀,以及改换新油外,在机床
使用中,左边盖不行随意敞开,以保持油池洁净。
2、启动机床电动机和油泵,一定事先检查电气线路和接地线路能否优秀,
有无漏电、破坏的状况。
而后再检查各样手柄、手轮和捏手,使之切合
以下要求的地点后,方可启动。
即图10-11开住手柄一定在“O”位,图10-5进给方向手柄须在直立空挡位,图10-12操控手柄须在向前或向后位,图10-13手轮刻线须指向Ⅰ级档位,图10-16手轮须右旋必定角度,
以走开最小限位为准,图10-14须在“O”位。
不然,不得随意按以下图
10-10按钮,启动电动机和油泵。
初试车和久停后从头启动机床时,应预先点动图10-10
按钮,检查电动
机的转向一定与其指示箭头符合。
3、
凡扳以下图10-11开住手柄至“∣”位启动滑枕时,预先应转动检查图10-13
变级手轮,一定使之正确到位,不然不得随意开车。
4、
机床正式工作前,应启动滑枕在Ⅰ级档位工作速度下空运行
3~5分钟,
以察看电动机、油泵运行及其噪声,还有滑枕运行及其导轨润滑能否正
常,并按润滑指示标牌所示,对其余各润滑点浇注润滑油。
5、
操作图10-13手轮,变换滑枕各级速度时,一定先将图
10-11开住手柄
扳至“O”位,令滑枕泊车后才能进行。
变级手轮操作,需正确到位,切
忌在两极的中间阻滞。
6、
图10-14压力开关捏手,除调试察看示压时需要转动外,在机床运行中,
应一直处于“O”位封闭状态,不得无故开用,免得破坏压力表。
7、
停用自动抬刀时间超出四小时以上,再行启用时,需先拧松图10-6管接
头螺母并启动滑枕来去运动,清除油管中的气体,以保证抬刀动作正常。
自动抬刀机构连续工作四至六小时此后,应拧开图10-4
螺塞,排放机油。
无需自动抬刀时,可将图12-2
离合开关拉出。
8、
一定限制滑枕的行程长度许多于
150mm,不然,会因滑枕换向屡次,使
图2送刀阀大端油管(20)震动频次过高,加快其疲惫破坏。
所以,加工短小工件时,应采纳多件组合装卡的加工方法,充足发挥机床的有效行程,以提升生产率。
9、垂向快移或进给挪动横梁和工作台时,均需预先松开图10-7左右短压板螺母和前支架上的图10-3两个紧固螺母。
其垂向挪动距离不得超越标牌所示的上下地点极限。
工作台垂向快移至所需地点后,如需进行横向进
给加工时,应分别拧紧图10-7左右短压板和前支架上的图10-3两个紧固螺母。
当进行重切削加工时,还需在前支架上安装图10-2支撑销轴并用图10-1方头螺栓顶撑工作台底面。
10、刀架展转必定角度使用时,一定注意调整前、后挡铁地点,使滑枕行程
尽可能处在前端地点,并严格限制行程长度,不超出850mm,免得刀架撞击导轨。
11、机床超负荷使用时,除滑枕Ⅰ级工作速度有最大工作压力保护外,其余
各级速度,应严格限制其工作压力,不得超出。
12、机床工作结束后,应将图10-11开住手柄扳至“O”位,令滑枕停至床身中间地点,其余操作手柄、手轮等须按第17页操作养护注意事项第2条要求的状态,而后再按以下图10-19总停按钮,令主电动机和油泵停止运行,随即封闭工作灯和左旋电气箱图10-17旋钮,切断机床电源。
并对机床打扫擦抹洁净。
机床停用三天以上,对机床和附件的裸露加工面涂上薄油,整机罩上布罩,以防锈防尘,并清理、保存好所有附件和工具。
十三、机床实试验
1、试车前的准备
按上述十条规定,安装好机床,以保证机床正常运行。
2、机床空运行试验
(1)、机床主运动速度逐级挨次运行,每级工作速度许多于2分钟,最高速度运行时间许多于1小时,而后转为Ⅱ级工作速度作中速运行。
总运行时间许多于4小时。
(2)、在导板凑近滑枕的前后侧点,每10分钟丈量一次温度,当导板温度每小时温升不超出5℃时,其温度不超出60℃,温升不超出30℃.
(3)、应切合JB/T10051要求,各级速度运行优秀,工作机构正常,变
速、泊车及换向动作靠谱,无显然的冲击和阻滞,滑枕在每分钟3米慢
速时,无爬行现象。
进给动作协调。
抬刀动作正常。
油液达到热均衡后,其温度不超出60℃,温升不超出30℃。
(4)、机床电器、液压、润滑系统工作状况正常。
(5)、机床工作台快速挪动机构工作正常。
3、机床负荷试验
(1)、变级阀扳到Ⅱ级工作速度位,前支架支撑机构、卡紧短压板等,均应调整、紧固好,才能按以下规范进行负荷试验:
切削速度V=16m/min
切削深度t=10mm
横向进给量S=2.2mm/双行程
切削宽度b≥70mm
试件:
铸铁HT150,硬度HB160~180
(2)、负荷试验时,机床所有机构工作应正常。
十四、机床调整
为保证机床正常工作和工作精度,对刀架、溜板、横梁及滑枕等导轨面与其可
调镶条间的正确配合空隙和液压系统各元件的正确压力、流量性能,出厂前均
已调定。
机床精度亦以按《JB/T5758.1-2008水平挪动牛头刨床第1部分:
精度查验》调整查验合格。
所以,用户除按本说明书之操作规定搬运、安装和
操作机床外,无需再作调整。
机床使用中,操作者一定按规定正常操作,养护
维修,除维修后由专人从头调试外,更不行私自调整,免得破坏机床性能和精
度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压 刨床 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)