数控车工学一体化七文档格式.docx
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七、【技能测试】12
学习活动四:
成果展示与总结评价12
一、检测13
二、自我评价14
三、小组评价15
四、教师评价15
五、总结15
学习任务七通孔车削
1.掌握走刀线路的确定,系统的编程规则。
2.提高刀具的选择、刃磨及安装技能。
3.掌握车孔刀坐标系的建立方法。
4.能编制工艺卡及程序。
5.具有尺寸数据修改及零件加工的能力。
6.掌握通孔零件编程数据处理。
7.具有相关通孔零件的检测能力。
52课时
教学活动1:
制图知识
教学活动2:
工艺知识
教学活动3:
技能知识
教学活动4:
质量检测、成果展示与总结评价
致远责任有限公司需生产零件30件,指派我们组利用现有设备完成330件零件的加工任务,生产周期6天,要求我们在5天内完成该批零件的加工。
接受任务后,借阅或上网查询有关的资料,获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在车间主任领导下,按工艺流程卡,利用工具进行工件的加工,交付质检人员验收合格后,填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档,并按照环保规定处置废弃物。
零件图样
一、概括了解
如图所示,首先看标题栏,了解零件名称、材料和绘图比例等,从而对零件有初步的了解。
名称:
材料:
比例:
二、视图表达和结构形状分析
3、尺寸分析
四、综合归纳
识读零件图的基本步骤如下:
(1)读标题栏,概括了解零件的名称、材料、绘图比例等基本信息。
(2)读懂视图,分析了解零件的结构与形状。
(3)读懂零件图上的全部尺寸,详细了解零件上各部位的大小和相对位置尺寸。
(4)读技术要求,全面了解零件各部位尺寸精度、表面质量、形状位置公差及其他技术要求的相关信息。
注意:
上面四个步骤是相互关联的,读图的时候有时需要把视图、尺寸、技术要求等信息进行综合考虑,才能对零件形成完整的认识。
针对图示泵盖,其材料为HT200,为一铸造件,除右端面和孔表面外,该件其他表面不
需加工。
五、【知识测试】
(1)认真识读图,读懂结构,尺寸及各项要求。
(2)按1:
1比例抄画图。
一、车通孔常用车刀
车削通孔时采用的内孔军刀为通孔车刀,也称通孔锺刀,其刀具的形状和普通车床使用的刀具相似。
(1)选择直通孔车刀时要注意刀杆长度不能太长,否则,刀具刚性太差,易产生让刀、振动现象。
刀杆一般比被加工孔长5~lOmm。
(2)刀杆直径根据孔径尽量大些,以增加刚性,但必须小于加工的孔径,否则刀杆不能进入孔内。
(3)直通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状,要求刀杆圆弧半径略小于孔的半径,以避免刀杆碰伤工件内表面。
二、切削用量选择
(1)粗车:
转速不宣太快,切削深度大,进给速度快,以求在最短的时间内尽快把工件余量车掉,粗车对切削表面没有严格要示,只需留一定的精车余量即可,加工中要求装夹稳固。
(2)精车:
精车指车削的末道工序,加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。
此时,刀具应较锋利,切削速度合适,进给速度(每转进给)应小一些。
车直通孔的切削用量选择与车削外圆相似,粗车、精车分开,但由于直通孔车刀的刀杆直径受孔径的限制,刚性较差,故其切削深度及进给量应略小于外圆加工。
三、加王王艺路线的确定
车直通孔时的进给路线与车削外圆相似,仅是X方向的进给方向相反。
在退刀时,径向的移动量不能太大,以免刀杆与内孔相碰。
四、编程知识
1、快速点定位指令G00
指令格式:
2、直线插补指令G01
3、轴向内外圆切削切削单一固定循环指令G90
指令格式:
一、填空题
1.对于机床原点,有一些数控车床将机床原点设在处,还有一些数控车床将机床点设在刀架位移的位置。
2.找出工件坐标系在机床坐标系中位置的过程称为。
3.数控系统可以识别的称为程序,制作程序的过程称为。
2、选择题
1.数控编程时,应首先设定()。
A.机床原点B.机床参考点C.机床坐标系D.工件坐标系
2.操作不当和电磁干扰引起的故障属于()。
A.机械故障B.强电故障C.硬件故障D.软件故障
3.已知工件直径为D,转速为1000r/min,则其切削速度为()m/min.
A.πDB.2πDC.1000πDD.πD/1000
三、简答题
1.如何确定通孔加工工艺路线?
2.孔加工时,如何确定切削用量?
一、通孔工艺处理
1.零件分析
对如下图所示零件图进行分析。
尺寸精度:
工件毛坯直径?
45x35;
通孔直径?
20;
公差等级为IT7级公差:
表面粗糙度为Ra1.6、Ra6.3,根据以上数据孔的尺寸公差及表面粗糙度要求高,加工时应把粗精车分开以保证加工精度及尺寸。
2.加工顺序
(1)车端面;
(2)试车削,建立刀具偏置或对刀;
(3)车削通孔;
3.装夹方式
三爪卡盘装夹工件的二分之一。
4.刀具安排
零件图号
零件名称
材料
数控刀具明细表
程序编号
车间
使用设备
刀号
刀位号
偏置号
刀具名称
刀具材料
刀尖半径
假想刀尖号
5.工序卡
漯河技师学院
数控加工卡片
产品名称或代号
工艺序号
夹具名称
夹具编号
工序号
工步内容
加工位置
刀具号
刀规格
主轴转速
进给速度
切削速度
备注
二、程序编制
1.指令选择
2.编程数据
(1)背吃刀量
粗车(2ap直径量)
半精车、精车(2ap直径量)
(2)进给速度
方式单位
f(单位:
mm/r)
F(单位:
mm/min)
粗车
半精车、精车
(3)转速
粗车(r/min)
半精车、精车(r/min)
3.程序
工序1
程序
说明
三、机床操作
1.输入检查
在自动运行程序之前,为防止数据输入错误等原因造成不良后果,通常使机床空运行进行程序的检验。
(1)图形设置。
(2)程序校验。
2.对刀具进行安装及偏置设置
3.试切加工
(1)选择运行的程序。
(2)自动运行启动。
(3)自动运行的停止。
(4)自动运行中按"
进给保持"
键,执行加工过程中的暂停任务。
(5)按"
复位"
键,所以轴运动停止,自动运行结束。
(6)按"
急停"
键,在运行中出现紧急情况下使用。
四、零件检查
(1)使用游标卡尺、内径千分尺配合测量工件内孔;
(2)使用粗糙度对比块检测工件各处的表面粗糙度。
五、注意事项
(1)安全操作车床;
(2)刀具偏置设置时注意测量与输入的正确值;
(3)程序输入要正确;
(4)粗车完后要使用游标卡尺和内径千分尺配合检测工件尺寸是否与编程尺寸相同;
(5)要注意半精车完后修改程序的正确。
(6)注意退刀时,应先退Z轴再退X轴。
避免出现撞刀现象。
七、【技能测试】
成果展示与总结评价
一、检测
1、评分标准
任务技能考核评分标准表
序号
项目
项目配分
子项
子项配分
表现结果
评分标准
得分
累计
1
纪
律
5
迟到
违规不得分
溜号
早退
旷课
其他
2
安全
文明
6
衣着穿戴
不合格不得分
行为秩序
一项扣0.5分
5s
每s扣0.5分
3
操作过程
9
安全操作
酌情扣分至少2分
规范操作
酌情扣分至少1分
4
课
题
项
目
80
工件与刀具
15
程序编制
20
刀具偏置
10
?
22
16
超差0.01扣2分
Ra3.2
一处不合格扣1分
Ra6.4
技术要求
新项目
准备工作
结束工作
速度
按要求,至少扣0.5分
稳定性
比较,至少扣0.5分
进步
酌情
项目总分
总分
100
2、误差分析
测量内容
测量工具和仪器
测量人员
日期
3、测量的要领
4、结论(误差分析)
二、自我评价
根据加工质量及完成情况,分析加工中的不合理处及其原因并提出改进意见,填表
工作内容
不合理处
不合理的原因
改进意见
零件的工艺分析
零件的绘图、编程与仿真
零件的加工与检测
三、小组评价
把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍,在展示的过程中进行小组讨论、互评,根据讨论结果进行归纳总结,完成如下项目:
(1)加工的工件符合技术要求吗?
合格不良返修报废
(2)与其他小组相比,本小组工件的工艺你认为:
工艺优化工艺合理工艺一般
(3)本小组介绍成果表达是否清晰:
很好一般不清晰
(4)本小组演示工件的检测方法操作是否正确:
正确部分正确不正确
(5)本小组的成员团队合作精神与创新精神如何:
良好一般不足
四、教师评价
教师对展示的作品分别作评价
(1)对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评,提出改进方法、选择最佳工
艺路线.
(2)对完成任务过程中,执行6S管理的情况进行总结
五、总结
自我评价
小组评价
教师评价
占总评的10%
占总评的20%
占总评的70%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
6S管理
任务总体表现
小计分
总评分
任课老师:
年月日
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- 数控 车工 一体化
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