外购标准件大类检验标准.docx
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外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准
贺祥机电股份有限公司检验标准(原材料)
一、外观要求:
表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。
(详见附表1)、(附表2)、(附表3)
二、到料附带有红色章印的材质证明,附带验收报检单。
三、符合物资采购计划中的各项要求。
(材料在计划单明确标注,如球磨机筒体板料不许有下差)。
除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求:
¢15冷拔圆钢:
外径尺寸±0.01mm;
¢12冷拔圆钢:
外径尺寸―0.05mm;
¢40冷拔圆钢:
外径尺寸-0.02mm-0.06mm
40X40方钢:
外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;
20X30扁钢:
厚20尺寸±0.05mm;
60X80X3矩管:
厚±0.05mm;
63X40不等边角钢:
厚±0.1mm;垂直±0.5°;
¢32不锈钢装饰管:
壁厚足尺1.5mm;
另附说明:
PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象,板材应有贴膜处理,确保塑料材质的含量。
贺祥机电股份有限公司检验标准(标准件)
符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确
螺栓螺母类:
确保通规通、止规止,螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求,不得有毛边、变型、破损、加工不良;表面不得有氧化、锈斑、电镀不良;螺栓长度不得小于标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。
轴承类:
表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求;封闭轴承密封严密无漏油现象;型号清晰不模糊;包装规整。
充分考察供应商控制假冒伪劣轴承进厂。
油封O型圈:
外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象,尺寸符合标注要求,油封无明显椭圆现象,O型圈粗细均匀。
角带:
无漏线、脱胶、气泡、明显扭曲变形、外形尺寸一致不偏角、型号标注清晰、型号尺寸符合国标要求、同组角带长度一致;主要参数详见附表4.
阀门:
非加工面平整光滑、无粘砂夹砂、无气孔、无裂纹、各部连接牢固无松动现象、加工部位无缺陷、法兰或丝扣部位符合国家标准、铸字清晰、同批次相关外形尺寸一致、塑料制品表面无划伤。
管件:
1法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
根据技术要求无特殊要求法兰按公司规定(附表6、7)购买。
附表5为国标法兰参数。
2带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。
3法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。
4螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
5石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
7包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
9管件外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺陷;
10管件壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不得小于设计计算厚度;
11管件部分椭圆度,应小于公称直径的1%;
12管件两端面斜度偏差小于钢管外径的1%,且不大于1.5mm;
13管件弯曲角度误差不得超过±1°。
14管件铸字清晰、型号准确。
15PVC、ABS等塑料管件无划伤、飞边、裂纹现象,色泽一致。
橡胶类:
外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象,材料表面不允许有裂纹、变色、表面凹凸不平、老化现象。
塑料类:
色泽均匀,无变型、裂纹、夹杂、起皱、砂眼、气泡、划痕、凹凸不平、飞边等现象,此要求同时适用PVC、ABS等制品。
链条链轮类:
链轮齿形分布均匀,齿不可过尖或过钝,轮厚度适中,符合链轮模数要求,无加工缺陷、无飞边、毛刺,齿部应有调质处理,外圆内孔同心度小于0.05mm,其余相关尺寸符合图纸要求。
链条无锈蚀、灵活无卡阻现象,各尺寸符合国家标准,型号标示清楚。
链条链轮配合间隙适度,链轮在链条上运转灵活。
常用AB型链条参数见附表8.
齿轮齿条类:
无加工缺陷、无锈蚀、无飞边毛刺,无磕碰受伤现象,几何尺寸规矩、符合模数要求、齿合无点接触现象,齿条不扭曲变型,符合图纸要求。
键条类:
表面无锈蚀、无麻坑、无重皮、无扭曲等现象,R角均匀,宽度根据键条的不同尺寸误差在0.02~0.1mm之内。
(5~10mm±0.02mm、12~18mm±0.04mm、20~28mm±0.06mm、30~40±0.08mm)
油漆油脂类:
包装密封性能过关,无起皮变质、沉淀现象,油漆颜色符合计划要求,重量与标示相符,无腐败性气味、无明显水分,手感细腻无颗粒状并有粘稠感,无颜色差别。
镀锌镀鉻类:
镀锌层应结晶细致、均匀,经钝化处理后(零部件的钝化种类应符合零部件图样的规定)应符合如下要求:
彩色钝化外观为带彩虹色调的黄绿色到金黄色;
白色钝化外观应为类似铬层的光亮蓝白色;黑色钝化为光亮真黑色;军绿色钝化应为典雅柔和的军绿色。
同一批中不同零件的镀锌层的颜色深浅应一致。
镀锌层缺陷不允许存在的缺陷为:
:
局部无镀层、镀层烧焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮和明显条纹;无针孔、麻点、黑点;钝化膜疏松和严重的钝化液迹(挂彩);过腐蚀和机构擦伤;去氢后锌层起泡、起皮。
镀鉻颜色为光亮的银白色;结晶为镀层结晶应细致、均匀。
不允许缺陷:
水印、发暗、光泽、颜色不均匀。
装饰表面上的夹具印。
表面存在粗糙、粒子、烧焦、裂纹、气泡、起皮和脱落。
裸露基体金属或底镀层。
未洗净的鉻酐痕迹。
鉻镀层无凹坑、麻点、条纹、暗带、暗斑、压印和抛光引起的零件变形(技术文件规定的除外)。
气动液压类:
型号标注清楚并与计划相符,表面无划伤、磕碰、锈蚀,加工部位无飞边、毛刺无加工缺陷,符合加工标准要求,橡胶塑料部位无过性老化现象,相关配件齐全,各安装尺寸符合图纸和技术要求,连接部位禁锢无松动现象,做压力测验无漏气漏油现象并达到设计使用要求。
电线电缆:
包装精美。
橡皮绝缘软电缆,要求外观圆整,护套、绝缘、导体紧密不易剥离。
导体有光泽,直流电阻、导体结构尺寸等符合国家标准要求。
不论是铝材料导体,还是铜材料导体都比较光亮、无油污,因而导体的直流电阻完全符合国家标准,具有良好的导电性能,安全性高。
长度准确。
符合国家标准要求的电线电缆产品的长度符合国家标(即以100米为标准,允许误差0.5米)。
合格证标识清楚。
符合国家标准要求的电线电缆产品合格证印刷清晰CCC"认证标识、商标、型号规格、额定电压、长度、检验、制造日期、认证编号、执行标准、厂名、厂址、电话等标识得清清楚楚,且与产品相符合。
电器类:
产品铭牌、参数、规格与计划相符,随机文件及附件齐全,有相关认证的证明文件,包装一般采用静电包装,外壳无损坏、无锈蚀现象,电镀部分无脱落起皮,瓷件无裂纹,绝缘表面无划伤、气泡,组装部位牢固,线头无脱落,开关操作灵活可靠,加工部位无缺陷相关安装孔无阻塞、各尺寸满足设计使用要求。
做通电测试无噪音、抖动、接触不良、断路、粘连、发热等现象。
电机类:
产品铭牌、参数、规格与计划相符,随机文件及附件齐全,有相关认证的证明文件,机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤;底座完好无缺陷,安装孔置正确平行,无断角、无裂纹;前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹;端盖螺栓选用一致;接线盒及电机罩完好无缺陷;所有螺丝应锁紧到位。
电容器外壳要一致,且完好无损。
油漆色泽均匀无流痕、起皱、落底现象,电机轴加工符合公差要求无磕碰、无飞边毛刺,键条键槽尺寸紧度配合适合,手动盘车,检查定、转子是否有相互磨擦或其它碰擦声音,盘车时应无任何磨擦卡阻现象。
通电空转时,要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音,抖动现象,铁心是否过热,轴承的温升及运转是否正常等。
风机类:
产品铭牌、参数、规格与计划相符,随机文件及附件齐全,有相关认证的证明文件,各组件连接牢固无松动现象,叶轮叶片无裂纹腐蚀并做动平衡处理,传动部位角带松紧适度有足够调节量且无长短不均现象,角带轮无气孔、夹沙等铸造及加工缺陷并做动平衡,整体焊接部位无焊瘤、夹渣、飞溅、漏焊、变型严重等制作缺陷,表面油漆无流挂、气泡色泽一致。
通电测试噪音、震动、风速、风量符合文件要求,运传动转灵活平稳无异响过热,电机无超流等现象。
减速机类:
产品铭牌、参数、规格与计划相符,随机文件及附件齐全,有相关认证的证明文件,外观光洁喷漆均匀无流挂、起皱、脱落、划伤、磕碰现象,各端盖、压盖螺栓齐全且规格统一正确无松动现象,铸件无夹砂、气孔、裂纹等铸造缺陷,各加工部位无飞边、毛刺等加工缺陷,相关安装尺寸符合技术要求,密封部位紧密、油路畅通、整体无漏油渗油现象,输出输入部位各尺寸符合技术要求,附带电机的减速机电机按电机类标准验收,手动运转使输出轴运转一周受力均匀无卡阻现象。
通电运转无噪音异响、无冲击、强烈震动、无过热现象。
泵类:
产品铭牌、参数、规格与计划相符,随机文件及附件齐全,有相关认证的证明文件,外部包装整齐有防碰措施,铸件表面无影响性能和外观的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、裂纹、气孔、疏松、变型、氧化皮、杂物,焊接件平整、无烧穿、裂纹、漏焊问题,铆接件无松动、铆透、裂纹、伤痕、位置偏移现象,镀锌、塑料、橡胶的部件符合本标准之中的检验要求,电机按电机类标准验收、电器电线连接无裸露防水符合国家标准要求。
通电运转无噪音异响、强烈震动、无过热现象。
其他与非标类:
符合计划、设计要求,外观平整光洁、加工无缺陷、材质准确,非标件按图纸验收。
单台产品类:
附带厂家检验合格证书、说明书(电子版)、表面颜色(整机外观磁灰501、电机减速机为酞青中蓝、转动部位大红)、相关参数、性能符合公司要求,外部包装整齐有防碰措施,铸铁、铆焊、轴承、角带、管件、镀锌、塑料、橡胶等部件符合本标准之中的检验要求,试机检验符合参数、计划要求,各部位尺寸符合图纸和技术要求,整体与合同相符。
祥机电股份有限公司检验标准(厂内制作)
下料标准:
所有陶瓷机械在加工过程中,一般的工件第一道工序都是下料工序,下料的质量直接影响下道工序的加工质量,所以说下料工序非常重要,首先看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与工艺要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。
端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板。
一剪板机下料:
钢板、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。
用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见附表9,剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
剪切时首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。
剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。
利用挡板进行剪切时,首件剪切后心须按图纸及工艺文件进行全面的自检,检查其尺寸正确与否,如有不符合要求的现象应立即停车,查清问题找出原因,重新调整定位装置,
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