框架结构施工组织设计完整版Word下载.docx

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2000版质量保证体系，ISO14001环境保证体系及职业安全健康管理体系审核规范编制的“三标一体”程序文件及公司各项施工、安全、技术管理制度。

⑥国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。

⑦建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。

2、工程概况

工程名称：

中国供销延安市农产品物流园项目-项目部

建设单位：

延安市农商大市场有限公司

建设地点：

延安新区-北区

结构类型：

框架结构。

建设面积：

830.63㎡。

质量标准：

合格。

招标范围：

包括土建、安装等（具体以工程量清单为准）。

招标工期：

44日历天

我方投标工期：

计划2017年03月12日开工，2017年4月25日竣工，总工期44天，准确开工日期待中标后与业主协商后确定。

第二章总体概述

一、工程管理目标

（一）、质量管理目标

本工程的质量目标为一次性验收合格工程。

在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。

（二）、工期管理目标

工期管理目标：

我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作，确保本工程施工总工期为44日历天。

1、采取双代号时标网络计划编制施工总进度计划和各阶段的施工计划，每周根据前峰线，对比实际施工进度，及时调整劳动力、关键工序，进行月、旬、周滚动计划管理。

2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。

本工程总工期控制关键为：

基础、主体结构、装饰。

3、推行全面计划管理，编制切实可行的月、旬、周施工作业计划。

对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。

4、生产副经理负责全面协调各分部项和各分包单位的施工进度，实行例会制度、定期检查制度，并与各分部项工程施工班组长签订进度责任书，责任到人。

5、由业主愿意或不可控制因素引起的延误，工期应当顺延。

（三）、安全管理目标

安全管理目标：

在实施过程中，严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行，贯彻实施工《施工现场安全生产保证体系》，严格执行《安全法》，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在1.5‰以下，按防火规范要求设置消防实施，实现安全管理目标。

（四）、文明施工管理目标

按延安市有关规定做好文明施工，保持场地整洁卫生，并按省市关于施工现场文明管理的要求，进行砼硬地坪施工，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，争创延安市文明工地。

（五）、机械利用率

机械利用率为85%、完好率为95%。

二、施工部署总原则

本工程量大、工期紧、质量要求高，为了交给业主及社会一个十分满意的优质工程，本公司将加强施工过程中动态管理，合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入。

在确保每道工序之间的工程质量的前提下，严格执行各项工程管理规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高效完成施工任务。

按照先结构，后围护；

先主体，后装饰；

先土建，后安装的总施工顺序的原则指导施工。

3、主要施工部署

（一）、施工区、段的划分

1、本工程的基础、主体施工阶段：

实际施工过程中，若业主要求工期紧，适当增加模板及支撑的投入，主体施工不考虑划分流水段。

2、主体围护墙及装饰施工阶段：

结合施工现场的实际情况及工程本身的特点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。

（二）、主要分部工程的施工顺序

1、基础工程

定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。

2、主体工程

投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。

3、内、外装饰工程

主体施工结束、验收合格，即着手内、外装修施工，原则上先内后外，内装饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施工。

（1）、室内装饰工程：

接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。

（2）、室外装饰工程：

外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→外墙面层装饰→门窗扇安装。

4、屋面工程

主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低。

5、水电安装工程：

本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。

具体施工顺序为：

基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→主体混凝土及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。

（三）、主要施工方法的选择

1、挖土：

以机械开挖为主，人工修土辅助进行，挖出土运至建设单位指定的地点，根据工程勘察报告及设计要求，及时做好地基处理，基础施工结束后，及时、认真做好土方回填、夯实，保证上部模板、支撑系统的稳定性。

2、模板、支撑：

本工程基础、主体模板均采用木模，模板支撑均采用钢管扣件支撑体系。

3、钢筋：

根据现场文明施工要求，钢筋按进度需要分批进场，现场加工，集中绑扎或焊接成型。

4、砼：

本工程采用商品砼，砼的浇捣采取人工浇筑、机械振捣。

砼养护：

垂直方向喷洒养护液、水平方向覆盖草包、浇水保湿养护。

5、垂直运输机械：

本工程主体、装饰施工阶段采用一台施工井架，负责施工所需用材料的垂直运输，以保证钢筋、模板的垂直运输。

6、本工程主体施工采用落地式钢管扣件外脚手架，主体施工时大楼四周满搭，密目网全封闭。

7、周材配备：

本工程在满足进度要求的前提下，各主体施工阶段，根据进度需要，考虑配置两层承重模板及支撑材料；

各施工阶段所需的周转及其他辅助材料，根据实际需要另行配置。

4、工程质量关键过程控制点及特殊过程控制

1、严格按项目质量施工和施工方案进行施工，成立以项目经理、项目工程师、生产副经理为首、由专职质量、安全工程师、各专业项目工长组成的质量管理网络，逐级建立质量责任制，广泛开展有全体施工人员参加的质量管理体系，通过对施工过程的全面质量控制，确保工程质量。

2、项目经理是工程质量总负责人，项目工程师在项目经理领导下全面负责质量管理和监督工作；

质量员负责对所承担的分部、分项工程质量管理。

五、协调与专业穿插

1、按合同要求，以工程总目标为目的，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序、相关施工单位的协调工作，达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。

2、实行现场每周例会和每天工作碰头会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。

根据工程进展情况，由项目经理主持召开，项目工程师、各部门和各专业施工队的负责人参加，并邀请公司各级配合部门、监理、业主参加会议，提出施工现场的各种问题与矛盾，由项目经理当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。

3、主体阶段以土建施工为主；

主体结束以水电施工和装饰施工为主。

做到分阶段有重点，分区域有关键。

确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。

4、提高施工管理人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。

5、工程协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，协调好各专业、各工序间的关系。

（1）、坚持原则：

就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。

如室内装修工程必须在屋面不渗漏的条件下才能开始；

粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；

室内装饰分段施工必须有相应的技术措施。

（2）、灵活掌握：

在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。

如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，但必须相应的技术措施，目的是更有利施工的顺利进行。

6、遇有重大问题，及时向业主代表、监理、设计项目负责人请示报告，并接受其指令后进行处理。

第一节、施工测量

工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。

为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。

（一）、主要测量仪器的投入：

详见下表。

仪器名称

用途

精确度

数量

J2光学经纬仪

轴线平面投测

水平方向误差±

6"

1台

DS3光学水准仪

高程引测

每公里往返误差±

3mm

2台

100米钢卷尺

轴线尺寸测量

全长最大误差±

10mm

2把

（二）、平面轴线控制测量

1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。

2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。

3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。

（三）、±

0.00水准点设置

按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将±

0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。

本工程根据需要可考虑设置两个基准点。

（四）、各施工阶段测量

1、基础施工测量

（1）、放灰线：

根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。

用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。

（2）、挖土、垫层标高：

根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。

最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。

（3）、基础轴线：

根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。

（4）、基础墙体轴线、标高：

基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。

2、主体施工测量

（1）、轴线控制：

本工程由于高度在20m左右，考虑采用外控法。

基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。

上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。

（2）、标高引测：

一层柱施工结束，将±

0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。

3、测量标识

（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。

（2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

（4）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。

（五）、测量记录及验收

上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

4、沉降观测测量

根据图纸要求及地基基础设计规范，在建筑物的转角处、变形缝处、距离≤12米设置沉降观测点，采用DS2水准仪与测微器组合进行观测。

沉降观测用的基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测，总次数不应少于三次。

一层结构上必须设置正式沉降观测点后，每层应观测一次；

主体结构封顶后，装修阶段每2个月测设一次，结构封顶至竣工验收阶段总测量次数不少于3次。

设计有要求时按设计精度执行，设计无要求时沉降观测按三等水准测量精度。

沉降观测时，应在基本相同的环境下采用相同的观测线路、观测方法（环形闭合方法或往返闭合法）、相同的仪器和设备并固定观测人员。

沉降观测时必须有监理人员傍站，并在沉降观测成果表上签字认可。

施工期间沉降值必须小于基础中心最终沉降数值规定的50%。

每次测量结束，应及时整理测量观测成果资料:

建设工程沉降观测记录、水准测量手薄、高程计算表。

第二节、基础工程

（一）、土方工程

1、挖土方法

本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。

开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。

2、土方堆放

为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。

3、挖土顺序

本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。

开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作，同时观察边坡的稳定情况。

4、条基施工方法

本工程基础部分采用条形基础，100厚C15素混凝土垫层，砖基础采用240厚实心砖墙，M5水泥砂浆砌筑。

具体施工要点如下：

（1）、砌筑工艺：

弹线→确定皮数杆→找平→拭排砖→砌筑验收。

（2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。

（3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。

同时检查垫层的平整度。

对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

（4）、根据±

0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。

（5）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。

基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

（6）、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。

（7）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；

实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；

每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。

（8）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。

必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

5、回填土

各单位工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站的质量验收，验收合格后方可实施土方回填。

为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。

（1）、坑底清理：

抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。

（2）、土质要求：

宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。

（3）、夯实方法：

宜采用机械夯实，每层填土为200～250，夯实至少三遍。

若局部采用人工夯实，每层填土厚度不大于200。

（4）、施工验收：

按GBJ301-88进行分层环刀抽样检查其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。

6、独立柱基施工方法

A：

基础结构砼垫层施工方法：

（1）、挖土标高控制：

基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。

（2）、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。

（3）、混凝土垫层底部1500mm范围内设置500mm厚3:

7灰土垫层砼垫层，分两层压实，设计压实系数为0.95，设计砼垫层强度等级为C15，采用商品砼，砼试块按施工质量验收规范留设。

（4）、砼垫层质量控制：

砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。

砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。

B：

基础模板工程施工：

（1）、模板及支撑选择：

各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木门模板，模板支撑采用Φ48钢管。

（2）、施工准备：

轴线标高：

要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。

标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

模板翻样：

本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。

模板制作：

独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50×

100mm方木，间距小于200mm，与15mm木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的木门的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。

模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。

（3）、独立柱基模板施工：

模板安装顺序：

模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。

模板安装及拆除要点：

安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；

b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；

c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移；

d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；

e、模板的拆除均按施工验收规范要求。

（二）、模板工程

1、本工程基础模板均采用木模施工。

2、施工准备：

支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。

3、条形柱基支模时，应检查各边的垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检查标高。

4、本工程基础采用大开挖，各条基的模板支撑应连成整体。

5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。

6、拆模时间：

本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

（三）、钢筋工程

1、原材料要求：

所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。

2、钢筋堆放、保管：

按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。

3、钢筋绑扎顺序：

垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。

4、柱插筋固定：

柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

5、钢筋接头位置及形式：

柱钢筋考虑在±

0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。

6、钢筋保护层垫块：

柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。

7、钢筋验收：

现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、绑扎钢筋质量要求：

钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：

底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；

柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

9、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。

10、钢筋翻样：

（1）、本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核后，送至施工现场加工制作。

（2）、钢筋翻样前，应充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与现场设计单位沟通，确认无误后方准进行。

（3）、钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

11、钢筋制作成型：

（1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。

（2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放，并标识。

钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

（4）、Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

（5）、新三级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（6）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（7）、箍筋末端作135度弯钩，Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

（8）、直径在10mm以上的受力钢筋制作时均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：

a、设置在同一构件内的接头互相错开≥1000mm;

b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为不超过25%;

c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

（9）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。

成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

（10）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设代、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

（四）、砼工程

1、本工程垫层采用C15，根据业主要求采用商品砼，商品砼应经检测合格后方可投入使用。

2、商品