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汽机岗位安全操作要点
标准化文件发布号:
(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
汽机岗位安全操作要点
汽机岗位安全操作要点
一、汽轮机启动:
(一)对有系统的检查
1、油管、油箱、冷油器、滤油器、各油泵等均处于完好状态,油系统的任何部位均不应有漏油现象。
2、确认油箱内的油质合格,油位正常,油位计的浮标上下活动灵活,指示正确。
3、油箱的放油门、取样门、冷油器放油门等应关闭严密。
4、油箱去交、直流油泵入口总门应打开。
5、所需运行的冷油器出、入口油门应打开,备用冷油器入口油门应开启,出口油门应关闭。
(二)、对调速系统应进行下列检查
1、危急保安器应动作灵活,并在脱扣位置。
2、高中低油动机在“0”位置。
(三)、启动冲转注意事项:
1)检查盘车系统是否脱开
2)转子转动后注意油温、油压、油流、振动情况。
3)排气温度不超过100℃
二、紧急破坏真空停机
1、汽轮机转速超过3360r/min,而危急遮断(保安)器不动作。
2、机组突然发生强烈振动。
3、汽轮机断叶片或清楚听到汽轮机内部有金属撞击声。
4、汽轮机发生水冲击。
5、主轴承或端部轴封发出较强火星或冒烟。
6、任一轴承断油或轴承温度急剧升高或任何一个轴承回油升高至70℃。
7、轴承气封冒火花。
8、有系统着火不能很快扑灭而且危及设备安全运行时。
9、油管油位急剧下降到最低油位以下时。
10、润滑油降低至切无法恢复时。
11、轴向位移超过1.4mm,推力瓦温度上升到95℃以上,保护装置不动作。
12、发电机冒烟着火。
13、主蒸汽管路、油系统管路、抽汽管路发生破裂。
紧急破坏真空操作步骤
1、在紧急情况下可以从汽轮机表盘上采用电动紧急停机(手动表盘停机和发电机跳闸按键)在可能情况下应向电气主控室发出“紧急停机”信号。
要特别注意机组不得超速,应迅速手打保安器自动主汽门,报告值长。
2、当发电机及励磁机着火时,应保持汽轮机200-400r/min,进行灭火并报告值长和车间主任、在需要转子停止时,应马上投入盘车。
3、自动主气门、调速气门,单项关闭气阀确认完全关闭,转速逐渐下降,记录随走时间(如主气门有长涩则必须立即关闭电动主气门及手动关闭隔离器门)。
4、启动交流或直流泵。
5、停止射水泵开启真空破坏门。
6、调整均压箱压力和凝结水水位,开启所有疏水门。
7、仔细倾听机组内部声音,振动、各表计温度变化情况。
8、完成其他停机操作。
。
三、不破坏真空故障停机
1、调速系统连杆脱落或折断,调速汽门卡住。
2、真空下降450mmhg负荷降到零。
3、主蒸汽压力升高至与锅炉联系无法降低。
4、主蒸汽压力降低到负荷减到零无法回升。
5、主蒸汽温度降低到360℃,减负荷到零无法提高。
6、主蒸汽温度升高到450℃与锅炉联系无法降低。
7、调速汽阀全关,发电出现电动机带动汽轮机运行3分钟。
8、后汽缸安全门动作。
停机操作步骤
1、向主控发出“注意”、“紧急停机”信号。
当到主控发回“注意”、“已断开”信号,
2、手打危急保安器,关闭启动阀检查汽轮机转速是否下降。
3、启动辅助油泵。
4、仔细倾听汽轮机内部声音,记录惰走时间。
5、通知班长、值长必要时通知车间主任。
6、按正常停机规程完成其它停机操作。
DEH操作机组启动前初始状态
一、机组启动前,DEH主控画面:
“主汽门全关”指示灯亮;
其余指示灯灭。
硬操盘:
调门开度显示正常,“打闸”按钮灯亮,其余按钮灯灭。
二、挂闸
挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。
挂闸的允许条件:
⑴、主汽门全关,DEH主控画面上主汽门全关指示灯亮
⑵、汽机已跳闸且打闸指令取消,DEH画面上“己挂闸”指示灯灭。
通过就地挂闸,安全油压建立。
三、升速控制
在汽轮发电机组并网前,DEH为转速闭环无差调节系统。
其设定点为给定转速。
给定转速与实际转速之差,经PID(proportional一Integral—DerivativeController)而调节器运算后,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速变化。
在目标转速设定后,给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。
当进入临界转速区时,自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去:
若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min,则升速率保持原值不变。
在升速过程中,通常需对汽轮机进行暖机,以减小热应力。
※目标转速是期望达到的转速;给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。
如需通过旁路门启动,首先进行就地挂闸,然后点击“旁路启动”按钮,旁路启动灯亮,接着点击“运行”按钮,这时目标转速直接变为2700(切换转速),调门全开,等待用旁路门冲转;采用调门冲转时,挂闸后直接点击运行,进行调门控制的升速操作:
1、设置适当的升速率及目标转速
输入适当的升速率及目标转速(一般设定为3000r/min)。
在下列情况下,DEH会自动设置目标转速;
⑴、汽机刚运行时,目标为当前实际转速;
⑵、发电机油开关刚断开时,目标为3000r/min;
⑶、汽机已跳闸,目标为零;
⑷、目标超过上限时,将其改为3060r/min或3360r/min;
⑸、目标错误地设在临界区内,将其改为该临界转速区的下限值。
2、冲转
⑴、目标转速设定后,给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近,机组开始冲转;
⑵、设置升速率,取值范围在0~800r/min/min内。
随着给定转速的增加,总阀位给定增加,油动机开启,机组转速增加。
3、500转暖机:
机组转速升至500r/min,“暖机”灯亮,机组保持500r/min:
暖机时间到或单击“暖机”按钮结束,继续升速。
4、1200转暖机
机组转速至1200r/min,“暖机”灯亮,进行暖机。
暖机时间到或单击“暖机,按钮结束,继续升速。
5、转速过临界
给定转速进入临界区时,自动以400r/min以上的升速率冲过临界转速区。
6、2400转暖机
机组转速至2400r/min,“暖机”灯亮,进行暖机暖机时间到或单击“暖机”按钮结束,继续升速。
7、操作员控制
在升速过程中,
(1)单击“保持”按钮,“保持”灯亮,机组维持当前转速;
若此转速落在临界转速区内,保持功能无效;
(2)可随时修改目标转速和升速率。
四、3000r/min定速
给定转速等于目标转速3000r/min后,机组维持转速稳定。
新机组或大修后首
次启动,需进行各种电气试验。
做假并网试验时,发电机隔离刀闸断开,向DEH发出假并网试验信号,在油开关同期合闸后,由于发电机并未并网,DEH仍然为转速控制状态。
五、自动同期
DEH收到同期请求信号后,单击“允许同期”,按钮,“允许同期”灯亮,转为同期方式。
DEH收到同期增、减信号后,转速即以60r/min/min的变化率变化,将机组带到同步转速。
一、超速试验
按“超速试验”菜单,进入超速试验面面。
1、103%超速限制,用于检验103%超速限制的动作转速。
⑴、按“超速103试验”按钮,允许做103%超速试验;
⑵、设置目标转速为3091r/min,机组转速逐渐升高,到3090r/min时,高中低压调门全关;
⑶、修改目标值为3000r/min。
2、超速保护试验(110%电气超速,用于检验110%超速保护的动作转速)
⑴、将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位,“超速试验钥匙开关灯亮:
⑵、按“超速110试验”按钮,允许做110%超速试验;
⑶、设置目标转速为3301r/min,机组转速逐渐升高,到3300r/min时,DEH发出打闸信号使机组跳闸:
⑷、将钥匙开关置于“正常”位。
3、机械超速(用于检验机械超速保护的动作转速)
⑴、将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位,“试验允许”灯亮;
⑵、设置目标转速为:
3360r/min,机组转速逐渐升高,使机组转速逐渐升高,飞锤飞出后机组跳闸;
⑶、将钥匙开关置于“正常”位
做机械超速试验时,DEH超速保护动作转速自动改为3390r/min,作后备保护。
二、主汽门活动试验
为防止做活动试验时安全油压下降过低引起DEH打闸,在试验期间必须按下“活动试验按钮。
试验步骤如下:
1、进入“电调试验”画面;
2、按下“主汽门活动试验”按钮,按钮灯亮;
3、现场操作主汽门活动试验阀,进行活动试验:
4、试验完毕后,按下“活动试验”按钮,按钮灯灭。
三、紧急手动
1、操作员切手动
操作员按下硬操盘上“紧急手动”按钮不松手,伺服单元转为手动控制方式:
DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值。
可通过点按硬操盘上各油动机的“增”、“减”按钮,分别控制高压、中压和低压油动机的开度,增减速率为50%/min。
松开硬操盘上“手动”按钮,伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭,伺服单元即转为自动方式,接受阀位指令信号。
※在升速阶段,不允许切为紧急手动控制方式。
2、故障切手动
伺服单元在通讯故障后,硬操盘上“手动”按钮灯亮,转为紧急手动方式。
操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中、低压油动机。
增、减速率为50%/min。
通讯正常后,伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭,伺服举元即转为自动方式,接受阀位指令信号。
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尺寸:
高1.6米*0.8米宽
油站防火距离及注意事项
1、油站严禁烟火。
2、油管焊补时必须拆下,焊补完清理干净后安装。
3、明火安全距离为5米以上。
4、冷油器检修时关闭油侧出入口门,关闭水侧出入口门,有漏油现象方可操作。
5、在油站附近使用电焊时必须开动火工作票。
6、油泵检修时关闭油泵出入口门,放净油管内油方可工作。
7、油站各法兰、油泵冷油器、滤油器等应无有渗油现象。
8、油站设备及管道阀门擦拭干净没有油垢。
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尺寸:
高1米*宽
水化作样取样操作要点
1、必须先开冷却水后取样。
2、必须带手套、眼镜、口罩、防护措施做好。
3、室内必备清水、洗眼器、药物等。
4、当酸碱溅到眼睛及皮肤处理:
饮用大量的清水冲洗再用20%的稀硼酸溶液清洗眼睛,用1%醋酸清洗皮肤,经上述紧急处理后,立即送医务所急救。
5、使用有毒、易燃、爆炸的药品注意事项:
眼镜及橡胶手套、操作时在通风柜内或通风良好的地方进行,并应远离火源,接触过的容器必须彻底清洗。
水化职业病危害及预防
一、氨(NH3)
对人体健康的危害:
主要作用于呼吸系统,对内膜有刺激和腐蚀作用,低浓度时可使眼角膜、鼻、咽部、呼吸道粘膜充血、水肿等,高度的氨损伤肺及毛细血管管壁使其扩张和渗透性增强,破坏肺泡表面活性物质,肺间质和肺泡产生大量渗出物,形成肺水肿,同时支气管、毛细支气管充血、水肿痉挛。
二、盐酸(HCL)
对人体健康的危害性:
主要对皮肤、眼及呼吸道粘膜产生腐蚀和刺激作用,高浓度可引起严重的灼伤、其蒸气或烟雾可引起急性中毒,长期接触可引起牙齿酸蚀症及皮肤损伤。
三、氢氧化钠(NaOH)
对人体健康的危害性:
刺激眼和呼吸道、腐蚀鼻中膜、直接接触可引起灼伤,误服可造成消化道灼伤,出血和休克。
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