总平铺装施工方案Word下载.docx
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,主体1#—12#共计12栋,建筑面积为17061.43m²
,仿古建筑总体面积约12150.01m²
。
总平建筑面积为12253.52m²
.总平工期为70日历天,计划开工时间为2015年9月20日,计划竣工时间为2015年
11月30日。
A、主要施工部署
总平施工分区原则为按照先内后外,先做先拆除外架,施工难度大的部位,按照此原则,将整个总平分为6个区段流水施工。
施工顺序:
测量定位放线→土方开挖→化粪池结构施工→管道预留预埋→检查井、雨污水井施工→围墙、硬景等结构基础施工→防水施工→土方回填→围墙、硬景等结构施工→防水施工→面层涂刷→交接。
施工前准备包括图纸熟悉、施工前场地清理、材料及方案报审等,其中材料进场及样板审批是穿插在各施工中,并不全部在施工准备阶段完成。
施工所用之材料应在施工前至少7天准备好,并在施工前至少2天内完成样板审批。
专项方案在7天前通过报审。
劳动力计划见下:
序号
工 种
人数
工作内容
1
土方机械
5
小挖机2台,转载机2台,压路机1台
2
钢筋工
10
钢筋制做和安装
7
试验工
8
测量工
6
标高、轴线抄测
9
机操、电工
现场用电管理,搅拌机等机械操作
安装工
30
水、电等安装配合
11
合计
202
B、主要施工措施
1施工测量
景观施工测量是把图上已设计好的环境景点,按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上,并设置固定标志作为施工的依据,以指导各工序的施工,保证符合设计要求。
1.1、轴线测量
1.1.1、轴线控制
基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础,根据施工图纸以主要轴线为控制轴线为控制轴线建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置准永久性控制点。
1.1.2、轴线精度控制及保证措施
测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。
取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响,采用变换度盘位置重复观测,取两个游标读数平均值。
1.2、标高控制
1.2.1、标高控制网的建立
在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网,在建筑物附近设置4个水准点。
1.2.2、高程测量精度控制与保证措施
经常对水准仪进行检查和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。
在同一测站上观测时,不得两次调焦。
2土石方工程
2.1土石方开挖
土石方开挖采用小型挖掘机按照测量所得的白线进行开挖,不得超挖,挖至基地标高200mm时采用人工捡底。
开挖时应注意在楼层内的成品保护,小心开挖,不得将已经施工完毕的成品破坏。
因土方开挖量较少,采取现场堆置土方,并采取有效的遮盖措施防止扬尘,如用绿网进行覆盖、定期洒水等,待后续工作施工完毕后,立即进行回填。
2.2土方回填
2.2.1、填土前应将基坑(槽)、管沟底的垃圾杂物等清理干净;
基槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
2.2.2、检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.2.3、回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后,随之耙平。
2.2.4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.2.5、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段夯实时,交接处应呈阶梯形,且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
2.2.6、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
2.2.7、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;
并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
2.2.8、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度,达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;
凡低于规定高程的地方应补土夯实。
3.1混凝土工程
砼商品混凝土运输采用砼输送泵和塔吊相结合。
3.1.1、保证砼振捣密实的措施
①砼振捣采用插入式振动器,每一砼入模点布置2台振动器,1台配合砼下料和进行一次振捣,另1台进行二次振捣,振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。
②振捣时应按梅花型布置插入振动器,间距0.4~0.5m,振动时做到快插慢拔,插入下层50mm,振捣时间20~30s,以砼表面泛浆,不冒气泡为准,保证砼里实外光。
③振捣应在砼初凝前进行,初凝后不得振捣。
振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。
④为确保砼的密实性,应在砼初凝前进行二次振捣;
避免表面温度裂缝,可在砼初凝后进行二次收平、压实。
保证砼连续供应的措施
浇筑砼前,事先将所需砼总量、砼标号、浇筑时间安排提供给主管砼的工长。
浇筑过程中现场随时与搅拌站联系,及时掌握砼运输情况,砼浇筑完及时冲洗输送泵和管道并对机械设备进行检修,以免在施工中出现窝工现象影响施工。
3.1.2、砼浇筑的注意事项
①浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。
②砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作,确保砼密实性,避免出现蜂窝麻面等现象。
③采用Φ50/Φ30振动棒、平板振动器和人工振捣结合,尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度。
④砼应严格按照规范要求浇筑,分楼层和砼强度等级分别取样进行检验,以便作好砼强度的控制,按验收比评定砼强度等级。
3.4工程所有砌砖部分均采用普通页岩砖(规格240×
115×
53),砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。
4广场、道路施工
4.1、路床碾压工程
4.1.1、基层的施工
路基层为100厚碎砾石。
要求砂砾的最大粒径不得超过40mm,含砂率应小于30%。
(1)、在铺筑碎砾石基层前,将填筑好的路床面上的浮土及杂物全部清除,并严格整形及碾压,使之符合设计及规范的要求。
(2)、水碎砾石基层分层摊铺,摊铺时使用装载机,并附以人工进行整形。
(3)、碾压采用16T的重型压路机,压实后的表面平整无轮迹,压路机压不到的地方采用冲击夯人工夯实,压实度要求达到97%。
4.1.2、施工注意事项及要求
(1)、砂砾集料最大粒径不超过40mm,集料要具有规范规定的级配筛选。
(2)、雨季施工时,应采取措施保护细集料免遭雨淋。
(3)、加强养生及交通管制,确保基层施工质量。
4.1.3、道路基层施工应注意的事项
(1)、路基填筑前,设临时排水沟,以免基底、坡脚被水浸泡;
(2)、路基填筑随挖随填随压,并将填层面作成向两侧倾斜2~4%的横向排水坡,保持面层不积水;
(3)、基底处理时如遇软层或坑穴等情况时,及时与监理设计部门联系慎重处理,基底处理后需请监理检查签证,每层填筑压实密实度经检测符合要求后方可继续填筑;
(4)、雨季施工时,根据使用机械的性能和数量,合理组织几个工作面轮流作业,紧凑衔接,快速施工,不得全面铺开。
每天收工前,将铺填的松土压实完毕。
严禁在中雨或连雨天气填筑非渗水土的路堤。
4.2、路缘石安砌
4.2.1、水泥稳定砂砾基层施工完成后,应安装人行道及绿化带两侧的砼路缘石,安装时必须保证其平面位置的准确,线型美观,安装牢固。
4.2.2、路沿石采用外购,汽车退至工地,人工安砌,砂浆用砂浆搅拌机随地点拌制。
4.2.3、按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩,控制方向和高程。
4.2.4、钉桩的桩距,直线段10~15cm,弯道部分5~10m,路口处桩距为1~5m。
4.2.5、安砌卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm。
缝宽1cm,勾缝宜在路面铺筑完成后进行。
挂线安砌要稳固,做到线段直顺,曲线圆滑。
4.2.6、后背:
灰土夯实宽度不小于50cm,高度不小于15cm。
槽底、背后填土密实度轻型击实标准不小于90%。
4.2.7、路沿石与路面间空隙用砂浆填塞。
4.2.8、湿法养生3d以上,期间防止碰撞。
5安装工程
沟槽开挖程序:
测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。
管沟开挖前要将所有障碍物清理干净,放出开挖的边线。
开挖采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式。
沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖,待基坑验收后,采用人工整平,严禁超挖。
挖土应自上而下、水平分段分层进行,每层30cm左右,边挖边检查宽度及坡度,不够时及时修整,至设计标高后再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽及标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。
弃土应及时外排,在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与沟槽边缘保持1m以上距离,以保证边坡稳定。
挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载,地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
管沟挖完后应进行验槽,作好记录。
管沟挖好后不能马上回填,因此必须采取一定的防护措施并派专人看护,以保证安全。
5.1、管道铺装施工
(一)、施工顺序
(1)、同一管线施工顺序为:
沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→水压试验合格→全部回填。
(2)、不同管线施工顺序为:
先雨水沟(管),再污水管,发生管道相碰时,应遵循小管让大管,压力管让重力管的原则。
(二)、施工方法
管沟挖好并经验槽后,即可进行排污、雨水管道的施工,首先在沟道内作好管支垫,间距现场定,然后用绳索套住管子,通过木架板慢慢地将管子滑入沟槽内,再经调整好管线中轴线后,即可进行管道的接口施工。
给水聚乙烯PE管接口采用热熔焊接,与阀门连接采用法兰连接。
管道应敷设在未经扰动的原状土上,如遇地基较差时,采用20cm中砂或粗砂垫层作基础。
当施工一段后,请各有关单位人员进行检查,检查管道支垫间距是否已变化(与原来比较),支撑是否牢靠,接口是否严密,同时严格按照施工规范进行管道的闭水试验,以检查是否有渗漏现象发生,如发现问题,应及时进行处理,待一切都检查合格后,方准进行下道工序的施工。
5.2、管沟回填施工
管道安装完毕,经隐蔽工程验收合格后开始回填,夯填土密实度不小于95%。
首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土夯实。
分层厚度依压实机具而定。
填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实,填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
人工打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,分层夯打。
用小型机具进行夯实时,一般填土厚度不大于25cm,打夯之前对填土平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
在夯填过程中,应对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度和密实度,当符合设计要求后,再进行上层填筑。
5.3、雨水口安装、制作施工
(一)、雨水口钢筋砼盖板制作:
盖板制作统一在预制场集中预制。
制作盖板时,砼采用集中拌制,砼罐车运至预制场,施工中应加强捣固作业。
钢筋应严格校直并除锈,钢筋骨架需报请监理工程师现场检查验收认可后,方能进行砼灌筑作业。
盖板模型应稳固、表面应光洁。
底模采用内贴塑料胶合板。
灌筑前应清理干净表面污迹后刷脱膜剂。
(二)、异型盖板的制作:
异型盖板采用现浇方式进行,采用钢管脚手架搭设施工作业平台,底模采用PVC塑料胶合板粘贴。
钢筋在加工区加工,现场绑扎。
(三)、盖板安装:
采用吊车配合人工安装。
安装前应在墙顶刻划盖板摆放位置,并在砼支座上盖板位置填塞砂浆2cm,安放好后应在盖板两端采用砂浆填塞密实,盖板安装前,应对每座涵洞进行盖板结构尺寸检查,以发现问题、及时纠正处理。
6.软景施工
1.绿化地的平整、构筑与清理:
按城市园林绿化规范规定在10CM以上,30CM以内平整绿化地面至设计坡度要求,平面绿化地平整坡度控制在2.5-3%,清理杂物和碎石。
2.土壤应疏松湿润,排水良好,PH值为5-7,含有机质的肥沃土壤。
3.草坪,花卉种植地应施基肥,翻耕25-30cm,搂平耙细去除杂物,平整度和坡度符合设计要求。
4.苗木要求:
严格按苗木表规格购苗,应选择枝干健壮,形体优美的苗木,大苗移植尽量减少截枝量,严禁没枝的单干单木,乔木分枝点不少于4个。
规则式种植的乔灌木,(如广场上列植乔木等)同种苗木的规格大小统一。
丛植或群式种植的乔灌木,同种或不同种苗木都应高低错落,充分体现自然生长的特点。
灌木高度是指其修剪后的高度。
孤植树应选种树形姿态优美、造型奇特、冠形圆整耐看的优质苗木。
分层种植的灌木花带边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度,平面线形流畅,外缘成弧形,高低层次分明。
所有植物须健康、新鲜、无病虫害,无缺乏矿物质症状,生长旺盛。
5.夏季灌木种植后应每天浇水至少两次,集中养护管理。
6.草皮移植平整度误差≤10CM。
作、帮扎、安装
3
模板工
15
混凝土结构的模板安装制作
4
防水工
防水施工
普工
20
现场打扫卫生,维护场容、场貌,协助砂浆转运,
96
大面积采用压路机进行辗压每层不超过500mm。
3、管沟开挖工程
3.1、管道安装施工
3.2、管沟回填施工
3.3、雨水口安装、制作施工
路基层为300厚连砂石。
要求连砂石含砂率应小于30%。
(1)、在铺筑连砂石基层前,将填筑好的路床面上的浮土及杂物全部清除,并严格整形及碾压,使之符合设计及规范的要求。
(2)、连砂石基层分层摊铺,摊铺时使用装载机,并附以人工进行整形。
(1)、雨季施工时,应采取措施保护细集料免遭雨淋。
(2)、加强养生及交通管制,确保基层施工质量。
5.1混凝土工程
混凝土运输采用斗转和塔吊相结合。
5.1.1、保证砼振捣密实的措施
②振捣时应按梅花型布置插入振动器,间距0.4~0.5m,振动时做到快插慢拔,插入下层50mm,振捣时间20~30s,以砼表面泛浆,不冒气
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- 平铺 施工 方案