某外资企业空调及管网工程施工组织设计p最新.docx

某外资企业空调及管网工程施工组织设计p最新.docx

《某外资企业空调及管网工程施工组织设计p最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某外资企业空调及管网工程施工组织设计p最新.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某外资企业空调及管网工程施工组织设计p最新

某外资企业空调及管网工程

施工组织设计

编制:

审核:

批准:

工程概况

二、

施工部署

三、

项目管理目标

四、

施工前的准备

五、单位工程分部分项工程清单

六、主要施工方案

（一）、风管安装

（二）、空调设备的安装安装

10

（三）、管道安装

12

（四）、设备安装

36

（五）、电气安装

41

七、专项施工控制措*

47

（-）质量控制措施

47

（-）安全、文明施工控制措施

50

（三）工期控制措施

57

（四）成本控制措施

59

八、施工资源需用计划

60

九、执行的规范、标准清单

61

十、施工进度计划

62

卜一、施工平面图

62

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、施工单位：

4、施工地点：

5、工程造价：

6、工程内容：

该工程中央空调面积为4318虻，除湿面积为1571虻。

该工程仅考虑夏季制冷，冷源为两台HX200水冷螺杆机组，每台的制冷量为200RT,空调机房位于一层夹层。

空调系统采用全空气空调系统，使用吊顶式空气处理机组，设机械排风。

风管采用镀锌钢板，保温采用30mm橡塑保温。

厂房内工艺管道安装。

包括：

①氧气管道；②氧气管道；③氮气管道;④二氧化碳气管道；⑤氢气管道；⑥冷却水管道；⑦自来水；⑧纯水管道;⑨中、低压缩气、吸附式空气管道；⑩空调冷冻水管。

二、施工部署

1、合同工期：

本工程的合同总工期为60天。

开工日期以接到业主方开工令为开工日期。

2、施工范围界定：

1）机电车间空调系统通风管道与部件制作安装以及风管保温。

2）空调系统风管部件、空调箱、风机盘管、水冷机组、排风机、空气处理机组的安装。

3）循环泵、膨胀水箱、冷却塔安装。

4）空调系统设备部分电气系统安装。

5）机电车间管道安装，包括：

①氧气管道；②氧气管道；③氮气管道；

④二氧化碳气管道；⑤氢气管道；⑥冷却水管道；⑦自来水；⑧纯水管道;

⑨中、低压缩气、吸附式空气管道；⑩空调冷冻水管。

6）空调冷冻水管道保温。

7）现场清理。

3、工程材料设备界定：

工程范围内的所有材料设备都由承包方负责。

4、项目经理部组成

项目经理项目质保师

管

焊

通

质

安

计

资

计

道

接

风

检

全

划

料

量

工艺员

工艺员

工

艺员

绝热工艺员

检测工艺员

员

员

统

计员

员

设备管理员

员

5、施工技术准备：

1）项目部各专业工程师根据《规范》、《标准》将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划、物资调拨计划；施工班组劳力、施工机具准备工作。

2）项目部技术负责人同业主工程师和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部专业工程师参加图纸会审，做好图纸会审记录。

3）专业工程师针对各分项、分部、单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。

4）专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计资料，向各班组进行技术安全交底，并带领务施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。

5）物资材料部门根据材料计划制定材料到场计划，做好材料、设备到场后的运输、存放、登记、建账管理工作。

6）计划统计部门根据材料到场计划，编排各专业切实可行的进度计划，实现月计划、周安排、日检查，便于在施工过程中对照计划，及时发现问题、纠正问题。

6、安装施工准备：

1）作业现场的准备：

为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录。

2）作业场地：

作业现场是否具施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。

3）作业道路：

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

4）水路及电路：

作业现场的供水及供电系统是否己落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。

5）影响作业的障碍物：

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板等所有可能影响作业的因素是否己排除。

7、劳力组织：

本工程牵涉到的工种比较齐全，因此，施工作业人员组成应符合下列要求：

1）施工现场必须有技术较高和有一定安装施工经验的专业化的工程技术人员指导施工。

2）各工种须健全、技术熟练，如起重工、管道工、焊接工、气割工、电工、仪表工、筑炉工、探伤工等。

3）配备与压力管道类别相适应的，一定数量的且技术熟练的持证焊工。

8、施工机具准备：

1）机具种类：

起重设备、吊运设备、焊接设备、切割设备、量具及常用手动工具等。

2）所有设备应使用状态良好、安全，其完好率必须达到95%以上。

三、项目管理目标

1、质量目标：

1）一次交验合格

2）客户满意度达到95%

2、安全目标：

1）死亡及重伤事故为0。

一般事故平均月频率控制在1.5%。

以内。

2）员工听力受损率＜1%°。

3、工期目标：

符合合同要求，总工期60天。

如有变化以业主要求为准。

四、施工前的准备

1、临设准备

1）协助业主做好施工现场“三通一平”工作，确保施工顺利进行。

2）业主提供现场临时场地，我方搭建临时设施。

3）临时用电详见《临时用电组织设计》。

2、图纸会审

由建设方提供施工图纸，我方照图施工。

3、编制审报

1）项目质保责任人负责组织有关人员编制施工组织设计报建设方。

2）上报青岛市技术监督局锅炉处办理审批手续和特种设备安装改造维修告知书。

3）竣工后及时办理锅炉维修验收手续，并转交建设方投入运行。

五、单位工程分部分项工程清单：

序号

单位工程

分部工程

分项工程

1

空调及管网工程

空调安装工程

风管与配件制作

2

风管系统安装

3

空气处理设备安装

4

消声设备安装

5

风机安装

6

风管与设备绝热

7

管道安装工程

氧气管道安装

8

氧气管道安装

9

压缩空气管道安装

10

吸附式空气管道安装

11

高压空气管道安装

12

氮气管道安装

序号

单位工程

分部工程

分项工程

13

空调及管网工程

管道安装工程

二氧化碳管道安装

14

氢气管道安装

15

自来水管道安装

16

纯水管道安装

17

冷却水管道安装

18

空调冷冻水管道安装

19

设备安装工程

水泵安装

20

冷水机组安装

21

冷却塔安装

22

膨胀水箱安装

23

分集水器安装

24

电气安装工程

成套配电柜（盘）安装

25

电缆敷设

六、主要施工方案：

（一）、风管安装：

1、风管及部件穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2、风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密试验，漏风量应符

合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6、现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7、风管支、吊架的施工应符合下列规定：

1）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实,表而应平整，预埋应牢固。

3）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

4）支吊架的型式应符合设计规定。

当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋而安装的立管应用井架或拉索固定。

5）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

6）支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

7）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均

匀。

可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m；大于或等于400mm,不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

3户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

8、法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

9、法兰垫片的材质，一般应采用橡胶板等。

环保空调的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

10、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

11、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

12、各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

13、安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

14、风管内严禁其他管线穿越。

15、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

16、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；

17、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋而处应设有防雨装置；

18、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象；

4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

5）风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm°明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

6）对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mmo

8）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

9）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

10）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

11）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

12）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置