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2.12异常、事故处理管理标准
2.13防误操作工作管理标准
2.14值长、单元长工作职责标准
2.15机炉电主操、副操工作标准
2.16巡检员、维护人员工作标准
2.17运行技术人员工作标准
3、绘编2x660MW机组设备运行技术标准
3.1汽机专业
3.1.1汽轮机的启动、停止运行标准
3.1.2汽轮机日常维护和事故处理标准
3.1.3发电机氢气系统运行技术标准
3.1.4给水、凝结水系统运行和事故处理技术标准
3.1.5循环水、消防水、生活水系统运行技术标准
3.1.6汽机DEH系统运行技术标准
3.1.7试验技术标准;
主汽门、调速汽门严密性试验;
超速保护试验;
注油试验;
低油压保护试验;
真空系统严密性试验等技术标准。
3.2锅炉专业
3.2.1锅炉冷态、温态、热态启动、停止运行技术标准
3.2.2锅炉运行监控与调整技术标准
3.2.3锅炉日常维护和事故处理标准
3.2.4锅炉风烟系统运行技术标准
3.2.5制粉系统运行技术标准
32.2.6锅炉辅机运行技术标准
3.2.7燃油系统运行技术标准
3.2.8锅炉吹灰、除灰渣系统运行技术标准
3.2.9石子煤排放系统运行技术标准
3.2.10空压机系统运行技术标准
3.2.11锅炉保护试验技术标准和主要连锁保护技术标准:
阀门、挡板开关试验技术标准;
转机事故按钮试验、转机启动停止试验;
转机的保护试验;
转机的联动试验;
锅炉主保护试验;
“快开”“紧停”按钮试验;
水压试验;
炉膛负压试验;
二次风压试验技术标准。
3.3电气专业
3.3.1发电机运行与异常、事故处理技术标准
3.3.2励磁系统运行、异常、事故处理技术标准
3.3.3变压器运行技术标准
3.3.4事故保安电源及柴油机运行技术标准
3.3.5配电装置运行技术标准
3.3.6直流系统运行技术标准
3.3.7UPS运行技术标准
3.3.8电气运行操作以及倒闸操作技术标准
3.3.9电气系统运行以及事故处理技术标准
3.3.10继电保护及自动装置运行技术标准。
3.4化学运行专业
3.4.1机组(启动、正常运行、停运期间)水、汽、煤监督技术标准
3.4.2原水处理设备运行、事故处理标准
3.4.3除盐设备运行、异常事故处理技术标准
3.4.4凝结水精处理设备运行技术标准
3.4.5循环水处理设备运行、事故处理技术标准
3.4.6制氢设备运行、异常事故处理技术标准
3.4.7化学安全运行技术标准
3.4.8化学药品管理和使用标准
3.5水灰专业
3.5.1除灰渣系统运行、异常事故处理技术标准
3.5.2除灰渣系统连锁技术标准
3.5.3电除尘运行、异常事故处理技术标准
3.5.4电除尘投运前的实验技术标准
3.5.5除灰渣系统设备事故处理技术标准
3.5.6电除尘辅助设备运行技术标准
3.6电动机运行技术标准
3.6.1电动机操作运行维护技术标准
3.6.2电动机停送电操作技术标准
3.6.3电动机异常、事故处理技术标准
4编制安全管理标准
4.1专职安全员工作标准
4.2值长安全工作职责
4.3机炉电主操、副操安全工作职责
4.4巡检员、维护人员安全工作职责
4.5重点防火单位管理标准以及灭火预案
4.6消防工作职责标准
4.7防火、防盗管理标准
5.培训工作管理标准
5.1培训计划管理标准
5.2培训考核管理标准
6日常基础管理标准
6.1生产例会制度
6.2休假管理制度
6.3库房物资管理标准
6.4基础资料档案管理标准
6.5运行资料、记录、台帐管理标准
四、现场指导
坚持以设备具体操作和运行维护以及异常事故处理为培训重点,配合一定的理论解释,提高值班成员的运行分析、异常判断和事故处理能力,促其尽快达到独立上岗条件。
1、机组的安全稳定运行:
1)针对业主电厂的设备系统、参数及其设备性能编制操作规程,组织学习人员进行理论学习并现场逐一操作演示,坚持理论实际相结合的培训方式。
2)除常规操作能力、习惯的培养外,对各设备、系统的操作、调节技巧、异常判断、事故处理常识的培训也应同步培训提高,不断提高学员的实际工作能力以及消除一般故障的方法(如方式切换、隔离等)和原则,满足生产运行现场的需要。
3)指导学习人员对运行设备进行巡检,监听转动设备的异音、振动、油压、油温、以及膨胀位移等参数,并建立完善的设备台帐,便于前后分析对比。
4)对存在隐患且坚持运行的设备,指导学习人员加强特殊巡视,做好事故预想,明确事故预案,确保机组和设备、系统的安全稳定运行。
5)对异常运行的设备,指导学习人员根据异常现象,分析判断、查找原因;
如根据异常声音、异常流量、异常温度温升、异常压力等;
全面分析、综合判断,引导学习人员安全、快捷、妥善处理,杜绝草率、片面、盲目判断和处理。
6)对需切换、隔离的设备操作:
根据现场当时运行方式、备用设备状况、隐患设备当时运行状况以及可能引发的后果,对不同等级设备、不同系统采取不同的对策,以不断提高实战技能。
7)危急缺陷或一般事故的处理:
培养沉着冷静、全面分析、综合判断、协调配合的作风,并以确保人身安全、设备安全以及系统安全为前提的理念。
一旦发现紧急故障,首先观测画面运行参数、信号的变化,再根据辅机值班员检查发现的信息(就地表计、声音、振动、温度、气味……)引导学习人员明确思路、作出正确判断、并采取有效措施以及消除故障。
也可以利用现场发生的实际事例为题材,进行再次演练培训,加深印象、不断强化实际工作能力。
8)指导值长在遇到故障时,全面组织协调、沉着、冷静,迅速正确判断故障的范围和性质,提升快速、正确处理故障的能力。
9)指导学习人员集中精力,正常情况关注机组主要参数的变化和变化趋势,勤检查、勤调整;
事故情况下根据异常现象准确判断、及时汇报沟通、确保人身、设备安全和机组稳定运行。
10)一旦发生事故,根据当班人员分工,在单元长的统一协调下、各专业协调配合、不要盲目操作,使异常或故障设备安全可靠隔离,杜绝事态的扩大;
一旦电气厂用电发生故障,首先确保厂用电的尽快恢复。
11)生产现场环境相对复杂,主操与巡检员必须始终保持通讯畅通,引导学习人员高度重视巡检设备的重要性和必要性,并熟悉、掌握现场常规设备的监督和工具的使用,如:
就地温度、压力、流量、膨胀指示;
振动表、听音棒的使用等,巡回检查必须坚持五到,发现异常及时汇报主操。
12)引导学习人员正确处理交接班时出现的故障:
借鉴我方多年的成熟经验,在交接班时发生的事故,暂停交接班,由交班单元长继续指挥,接班人员应协助处理,待故障隔离、机组和系统基本稳定后,交班人员方可离开现场。
13)指导学习人员,设备系统操作,严格依照热机、电气操作票执行,确保机组安全、平稳启、停;
时刻以安全为前提,以经济、稳定为目标。
针对阿达尼电厂的设备参数和系统编制科学的启动、停机_程序以及关键参数考核步骤表,逐步让学习人员掌控操作的最佳方法和技能。
14)积极开展行之有效的技术培训,如:
开展互问互答、一问一答、技术难点讲解、背画系统、专题解答、故障分析和处理以及总结交流……让每一个学习人员都能够得到全方位学习和提高、加宽加深知识面。
15)编制典型事故处理案例指导书,从理论上全面武装打基础、做后盾。
确保在实际操作和事故处理中的正确、果断好万无一失。
2、机组的经济运行
1)建立设备性能参数台账:
让学习人员全面掌握每台设备的基本性能和运行工况,熟悉系统以及系统中的每一台设备的结构原理和性能特点;
确保每一台设备能够处在安全、经济的最佳运行工况或可靠备用工况。
2)指导学习人员学习并掌握机组启、停的操作步骤,如启动时汽机、锅炉、电气、燃运、化学……专业应具备的条件,各个专业之间如何进行配合和协调等。
3)引导学习人员明确启动时各个专业工作重点、操作项目、每个系统画面监视参数、功能组和信号。
5)单元机组是一个运行整体,指导学习人员要不断培养单元意识、重视各专业之间的协调与配合,不能只注重单一专业、单一系统的操作或调控,要明确其间的联系和影响。
如负荷变化,必将引起汽温、汽压、给水、送风、煤量等等一系列参数的变化。
要注意掌握在不同情况下调整的幅度、节奏、和程序等,不断探索、不断积累、使其各个子系统能在安全、稳定又经济的方式下运行,为企业创造更好的经济效益。
6)引导学习人员以安全、稳定、经济为核心开展工作,在节能降耗、节煤节电、节水节油、研讨安全、研讨经济方式、改善运行指导上动脑筋、想办法。
在现场指导工作中逐步具体实施,可以算算帐、比对调整参数和改变方式后的经济价值,如果必要可编制《降低成本运行操作细则》。
五、运行指导工作周期安排
1、生产准备周期安排;
前期生产准备工作网络图
2、运行人员常规培训计划:
为了确保业主电厂660MW机组的顺利投产,尽快使其学习人员熟悉本机组的设备概况、机组性能、技术参数、运行方式以及投产后机组的安全、经济、稳定运行打好基础,为业主方培养优秀的专业技术人员,特制定此培训计划,共分四个阶段,需2274课时。
第一阶段:
基础理论培训-----------------------------------------------420课时
培训目的:
为下一步的生产现场培训铺垫坚实的理论基础。
1、汽机部分:
熟练掌握660MW汽轮机设备的结构和系统以及性能、特点、启动、停运、运行调整、日常维护和一般事故的处理等。
2、锅炉部分:
熟悉掌握660MW机组的锅炉的结构和系统以及性能、特点、启动、停运、运行调整、日常维护和一般事故的处理等。
3、电气部分:
主要熟悉掌握汽轮发电机、主变压器、高压开关的主要结构、原理、性能,机组保护系统以及电气部分的启动、停运、运行调整、维护和常见事故的处理等。
第二阶段:
仿真机培训-------------------------------------------------372课时
1、主要目的:
通过仿真机培训,熟悉设备和系统的实际运行状况、调整方法,培养学员的实战意识,增进对机组运行规程的理解;
培养基本操作技能、培养相关专业之间的协调能力。
通过完成机组正常启停和变工况运行中各项操作练习,熟练操作各设备和系统,能及时发现、熟练处理缺陷和异常现象;
通过模拟各种事故,能正确指挥处理突发性事故,提高技能;
培养学员分析和处理事故或异常的能力。
2、培训方法和要求:
1)学员分组进行,按照现场实际岗位人员配备分管专业和系统画面,各负其责,各组指定一名组长(单元长)负责。
2)依照仿真机培训计划,对各个专业各种工况以及可能的方式全面学习和操练,提高实战能力。
3、考试考核:
仿真机培训结束,分专业按全能值班标准要求,分别进行锅炉专业操作和事故处理、汽机专业操作和事故处理、电气专业和事故处理的考试考核,实现全员合格。
第三阶段:
现场培训---------------------------------------------------402课时
1、培训目的:
使全体学习成员达到操作员的基本技能水平,满足业主电厂正常生产需要。
2、培训方法:
1)进入生产现场前,全体学员必须经过为期2天的安全常识教育,学习现场安全管理和日常管理规定,强化生产现场的安全意识,深刻理解“三不伤害”,以确保培训工作的顺利开展。
2)根据学习人员多少安排跟班培训或长白班培训,分组管理、组长带队并全权负责。
3)实习重点为:
熟悉现场主辅设备和系统;
掌握各系统的流程、DCS监视画面及其信息含义;
掌握各系统各设备的正常启停操作步骤、操作要点、注意事项以及各个参数的调整方法;
掌握各系统各设备的异常和事故处理原则和方法;
再次学习运行规程条文,加深理解其含义。
4)在具体学习中,不断增进安全常识、工作习惯、行业意识的培养。
5)在具体学习中,不断培养执行安全生产法律法规、标准、规章、制度(如:
运行管理标准、“两票三制”、消防知识、事故预想、危险点分析、应急预案)执行的自觉性。
6)各个专业结合整个学习进度安排和学员具体情况,适时安排理论讲课,提高、巩固学习效果。
第四阶段:
业主方电厂现场培训---------------------------------180天
1、生产准备:
为业主方编写660MW机组运行规程、图纸、培训资料。
2、生产培训:
学习电力《安规》、660MW机组运行规程、系统图、培训资料,并为业主方培训运行维护人员。
附:
660MW机组培训内容及具体课时。
基础理论
序号
专业
授课内容
要求
授课人
课时
1
汽
机
汽轮机本体结构
掌握
16
2
凝汽设备
8
3
主机供油系统
4
汽轮机调节和保安系统
10
5
驱动给水泵的小汽轮机及其系统
12
6
热力系统及其设备
22
7
压缩空气系统
发电机冷却及密封油系统
9
660MW机组汽轮机的运行
重点
汽轮机常见的典型事故及处理
11
锅
炉
概述
了解
水循环及蒸发设备
13
过热器和再热器
14
省煤器和空气预热器
15
燃烧设备
制粉设备
17
风机
18
吹灰系统及设备
19
锅炉阀门
20
660MW机组锅炉的启动和停运
21
锅炉的运行调整
锅炉常见事故
23
电
气
660MW汽轮发电机结构及冷却系统
24
汽轮发电机的正常运行
25
汽轮发电机的非正常运行
26
电力变压器
27
电气主接线
28
厂用电系统
29
发电厂开关设备
30
配电装置及运行
31
发电厂的防雷及过电压
32
发电机保护
33
变压器保护
34
厂用电系统保护
35
线路及母线保护
36
励磁系统
37
发电机的同期系统
38
厂用电源的快速切换装置
39
其他安全自动装置
40
断路器及隔离开关的控制
41
发电厂的控制
42
发电厂远动及调度自动化系统
合计
420
现场培训
给水系统
84
旁路系统
润滑油系统
凝结水系统
氢系统
疏水系统
开、闭式冷却定冷水系统
密封油系统
EH油系统
辅汽系统等(共28个系统)
风烟系统
63
制粉系统
吹灰系统
空预器系统
暖风器系统
汽水系统等(共21系统)
厂用电
255
发变组及其保护
网控
UPS
保安段、柴油发电机
直流系统
公用系统等(共85个一次系统图)
402
仿真机培训
名称
仿
真
熟悉660MW机组仿真机CRT画面
设备送电
50
锅炉上水
锅炉点火
汽机冲转
发电机并网
初负荷至满负荷运行
各个专业的典型事故处理
60
372
660MW机组常见的典型事故处理
汽轮机超速
汽轮发电机组强烈振动
汽轮机叶片损坏
大轴弯曲
汽轮机水冲击
负荷聚变
发电机甩负荷
油系统工作失常
轴向位移增大
发电机着火及氢系统爆炸
油系统着火
汽轮机偏离正常频率
轴承损坏
主机EHC油系统故障
凝汽器真空下降
锅炉炉管损坏
锅炉灭火
锅炉尾部烟道再燃烧
炉膛爆炸
主蒸汽参数异常
发变组保护动作跳闸
发电机温度异常
定子绕组内冷水中氢气超标
发电机过负荷(正常、事故)
发电机三相电流不平衡(负序电流)
发电机失磁
发变组非全相运行
发变组非同期并列
发电机定子单项接地
励磁系统异常
业主现场培训
内容
专业人员
课时(天)
生产准备
编写规程
绘制系统图
编写培训资料
生产培训
规程
系统图
现场培训
180
培训时间:
每个培训班6个月的有效工作日;
2台机组分为5个培训班分别进行培训。
3指导工作周期安排
1)确保技术指导工作的成效和全面掌握大型机组的安全运行操作,采用现场边讲课、变模拟、便操作的方式。
2)指导工作周期为12个月的有效工作日;
每台机组为一单元,每个单元分别展开指导工作。
3)人力组织:
经理、总工、经理助理、翻译、后勤管理保障人员维持不变外,专业指导人员均按2单元配置(本网络图仅设置一个单元指导工作人员)。
六、其他事项
本方案的宗旨为业主方服务、为业主方培养电力生产一流技术和生产管理人才,也同时坚持友好合作、互利互惠、协同打造国际电力一流市场的理念。
在合作期间,我方将竭尽全力、抽调最强技术力量满足和支持业主合同要求,全方位、多层面展开合作,为业主方之想所想,为业主方之急所急,为业主方电力公司的不断发展不懈努力工作!
2011-12-08
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- 关 键 词:
- 运行 指导 方案