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(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)
2、石硝砖:
石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。
3、河砂砖:
①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5%。
②灰粉王0.2%,早强剂0.2%,氯化钾0.2%。
(任选一种)
4、免烧砖配方页岩砖(粉碎后):
页岩90%,水泥8-10%,岩砂0.2%,氯化钾0.2%。
5、免烧砖配方比例金铁矿粉:
金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2%。
6、免烧砖配方高掺量粉煤灰砖:
粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2%。
7、基本配方:
水泥10%(32.5或42.5标号水泥),砂:
40%(一般建筑用砂),石子:
50%(直径小于8mm)。
免烧砖机享受增值税优惠政策的废渣目录(调查好每个国家原料方面的优惠政策,以中国为例)
一、采矿选矿废渣,是指在矿产资源开采加工过程中产生的废石、煤矸石、碎屑、粉末、粉尘和污泥。
二、冶炼废渣,是指转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、氧化铝赤泥和有色金属灰渣,但不包括高炉水渣。
三、化工废渣,是指硫铁矿渣、硫铁矿煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、柠檬酸渣、脱硫石膏、氟石膏和废石膏模。
四、其他废渣,是指粉煤灰、江河(湖、海、渠)道淤泥、淤沙、建筑垃圾、城镇污水处理厂处理污水产生的污泥。
成品砖
免烧砖的种类及尺寸:
单位mm
空心砖
多孔砖
标准砖
路面砖
400*200*200
240*115*90
240*115*53
200*100*60
备注:
国内标准砖尺寸是399*199*199(mm)
免烧砖的成本核算方法:
在您打算上砖机免烧砖厂这个项目前,您一定会很关注您上过免烧砖机之后的成本需要多少?
现在给您谈谈免烧砖机如何核算成本。
不同的地区,由于原料成本不一样,最终的成品成本也不一样,给您说种比较简单的核算方法。
以标砖为例
(1)每块标砖按2.5kg计算,原料配方比例估算如下:
水泥:
8% 河砂(石沫、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等):
45% 粉煤灰(也可以用煤矸石粉、炉渣粉等):
45%
(2)原材料价格估算如下:
220元/T
河砂:
3元/T 粉煤灰:
2元/T(根据当地废物情况加以利用)
(3)材料成本:
2.5×
8%×
0.22=0.044元/块
25×
45%×
0.003=0.003375元/块
粉煤灰:
0.002=0.00225元/块
合计:
0.049625元/块(此价格按原来市场行情可根据目前的当地原材料价格计算成本)
(4)人工费用:
需要7个人,如果一个人50元/天。
7×
50=350元。
(5)电费:
一小时用电36千瓦,十个小时360千瓦。
360×
0.5元=180元
利润:
毛利润:
一块砖如果卖0.2元,一天生产6万块0.2×
60000=12000元
一天所有花销:
0.049625元×
60000块+350元+180元=3507.5元
净利润:
12000元-3507.5元=8492.5元
免烧砖的优点:
免烧砖无需烧结,自然养护、常温蒸养均可。
该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准,是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。
免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机,即俗称的压砖机或制砖机,是生产免烧砖的主要设备,此免烧砖机具有广泛的材料适用能力,能够利用多种材料制备免烧砖;
同时本公司还提供为免烧砖机配套的材料搅拌和输运设备。
这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘,循环润滑,操作简单,产量高,经久耐用的特点。
喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术,传动力大,运转平稳,到位准确,维修率低等优点。
主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
该产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”,符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”,该产品是属于全免增值税的建材制品。
由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。
因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
免烧砖机
选择免烧制砖机三点需要特别注意:
一是质量
设备质量优劣是客户选择产品的第一要素
二是技术
制砖机质量的严格把关是建立在雄厚的技术基础之上的。
三是售后服务
优秀的免烧砖机生产厂应具备优秀的售后服务力量和良好配件供应,投资机械办厂,配件的后续供应至关重要。
鉴于免烧砖机的一系列特点,在选择免烧砖机时应该注意以下几点:
首先,要选择质量信誉过硬的设备生产商。
其次,购买前去厂家实地考察设备生产商在生产过程中所用的材料、零部件等,确保这些材料(一般指钢材的刚度,质量,电机,油缸以及PLC操控系统等)的来源保证质量,最后,在选择免烧砖机时,尽量选一次成型数量多的机型,因为砖机的一次的成型数量会直接影响到砖厂的产量。
免烧砖机机型的选择
客户经常会有这样的问题:
八孔盘式免烧砖机与砌块成型压砖机那个做标砖好呢?
其实这两种砖机都是可以生产标砖的,主要就是你选择什么材料和工艺以及用砖客户的需求标准了。
性能方面,八孔盘式免烧砖机压力肯定没有砌块成型压砖机大,质量可能要差一点。
但是也要根据你的原材料和工艺来确定。
做为用机械压力强力成形制砖的设备,免烧砖机必须拥有紧凑的结构、强大的压制力、较强的刚性、全密封的防尘系统、集体循环润滑系统、而作为制砖厂家需求什么样的免烧砖机呢,除了前面免烧砖机的机体特性外,还要拥有简单易操作的系统、控制灵敏度强、精密度高、拥有高的产量、机器经久耐用。
设备制造商的机体强度保证和厂家的操作使用要求就构成了免烧砖机的一系列特点。
产量,性能参数也是选择机型的重要依据:
型号
循环时间(s)
功率(kw)
重量(kg)
托盘尺寸(mm)
机型尺寸(mm)
QFT9-15
12-18
36.25
14600
1400*750*45
10720*2620*2880
QT10-15
13800
1080*850*40
7200*2290*2825
QT8-15
11800
920*850*40
7200*2100*2825
QT6-15
29
8600
850*680*40
6670*2245*2780
QT4-15
26.8
6800
900*540*40
6120*2240*2750
QT3-15
14-18
20.5
5800
700*540*35
5800*2130*2600
产量表:
(no./p,block/h)
类型
Hollow
9
2160
10
2400
8
1920
6
1400
4
960
3
720
Porous
25
6000
24
5760
21
5040
15
3600
14
3360
Standard
55
13200
48
11520
42
10080
30
7200
28
6720
20
4800
Ground
36
6480
31
5580
3780
16
2880
12
免烧砖机设备的优点:
针对大量的废弃资源,合理利用废弃资源,提高利废率、降低生产成本是每一位投资者首要考虑的问题。
因此,九龙公司真正达到激发活性高、掺碴量大的技术特征,节约能源,降低水泥用量、使原材料成本降低36%左右。
产品功能多,保温、隔热、隔音、质轻、抗震,广泛应用于环保节能型建筑以及城镇现代化住宅使用。
扩大建筑物使用面积3%~4%(墙厚190mm,黏土砖墙厚240mm),同时降低工程造价30%,缩短工期42%,节省人工费用45%,抹面砂浆原料费50%,采暖能耗降低40%~60%。
由此可见,该产品不但是国家提倡,而且建筑商也非常满意(降低建房成本,增加销售面积)。
强度高、韧性好、抗冻融、耐老化、延长建房使用寿命。
免烧砖机的性能:
1、免烧砖机构成:
电控柜,液压站,模具,送板机,送砖机,钢构主体。
2、生产产品:
各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产连锁路面砌块和路边石等砌块。
3、应用范围:
广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。
4、生产原料:
采用沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、沪渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。
5、控制系统:
电气系统采用可编程控制器plc控制配备数据输入输出装置,控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统,并具有自锁功能,避免了错误动作产生,实时保障客户生产的顺利进行。
6、液压系统:
液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。
配备冷却系统与加热系统,能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠,采用先进油液过滤系统,更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。
液压元件采用高动态性能比例阀,以精确控制关键部件的动作。
7、振动加压成型装置:
采用垂直定向振动,加压成型,同步脱模。
旋转快速布料方式,保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实,布料均匀迅速,布料实行预振布料,成型周期缩短、生产效率提高,独特的台模共振系统。
使激振集中在模具上,既保证砌块密实度又降低了机架振动和噪声。
机体采用超大型强型钢及特殊焊接技术制造,钢性好、耐振、寿命长。
四杆导向方式及超长性导向轴承,保证了压头及模具的精确运动。
运动部件均采用关节轴承联结,便于润滑且不易损。
免烧制砖机液压系统工作原理
免烧制砖机压站又称液压泵站,是的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
各部件功用如下:
泵装置
——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。
它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。
一种设置外接引线的端子板;
一种是配置了全套控制电器。
液压站的工作原理如下:
电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功
主要技术参数:
驱动功率15kw
系统压力P高=24MpaP低=6Mpa
系统流量Q总=110L/min
油箱容积V=380L
冷却方式标配水、油冷却方式特殊订货风冷却器(可根据用户选择)
制砖机接头连接件三种形式卡套接头/焊接式平面密封/焊接式锥面密封+专业安装制造工艺,保证系统无泄漏,高效!
砖机生产中常见的故障以及维护方法
1、设备电源主线应选用25┨2以上的铝线或16┨2以上的铜线。
设备正常运转时输入电压为:
高压380V-410V,低压330V-360V,设备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全。
电力系统是免烧砖机的心脏,是整个设备的核心动力,电力系统的稳定和安全保障也是整个生产车间的稳定和安全的前提。
2、油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。
3、振捣器的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大:
下模压力调节过大,压力抑制了振捣器的振捣,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
如果遇到此类问题,可向厂方咨询,调整好设备,果然出好砖。
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小:
下模下压的压力调节过小,压力不能够将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,对整套设备的各部零件损坏过大,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,直至机器的振捣力被稳定下来,减少对机器的破损。
5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低:
上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散,应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持下模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率。
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位:
如发现砖的破损率高,不整齐,应在托模时注意轻提,或检查骨料的湿度和配比,如过湿,则表现为出砖时砖会被压出大量的水,如过干,则表现为砖不成形,不能出砖。
7、如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效:
应及时更换同样型号的压力簧。
8、油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果:
应更换相应型号的密封件。
9、在使用设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。
免烧砖机如何听名知性
听到一个免烧砖机的型号,如何知道他的性能?
现在市场上制砖机叫法各种各样,可并不是杂乱无章哦。
我们最常见到的是6-15,8-15,10-15,4-15还有4-25,4-20,4-35,更有甚者连3-20,9-15都会有。
这各式各样的名字,是不是数字越大就代表砖机越大,性能越好呢?
这可以不见得哦。
现在教您如何辨别。
在国内,国标的有4-,6-,8-,10-,甚至还有12-的(单数的都是非国标的),这个数字越大,表示机型越大,是正确的,因为这个数字是按照390*190*190的空心砖一次成型几块来命名的。
后边的15,20,25,35是不是也是越大越好呢?
呵呵,这个可就不是了。
后边的这个数字指的是砖机的成型周期,15就代表15秒成型一板。
所以这个一般是小一点的话好。
是不是越小越好了?
这个可要看砖机本身的情况了,一些气动的,机械振动的,如果调的时间过快的话砖的密实度可是达不到标准的,对于那些液压全自动的用户自己也是可以调的,调快点也是可以的,但是也要考虑下砖机自身的承受能力,他干的太久太快,可也是会抗议的!
所以厂家给您调的基本上就是个适中的值,一般不用再调了。
那一般前边还带些字母什么的是什么意思呢?
这个就不是很确定的问题了,大家分厂家会用公司名的首器字母比如说:
JL6-15,JL就是九龙的首拼。
但是也有厂家不用公司不用名字用别的。
免烧砖生产线
QFT9-15生产线的开式和闭式:
简易生产线:
全自动生产线:
免烧砖机生产线主要包括的设备有:
养护室,水泥筒仓,螺旋传送机,配料机,装载机,水泥秤,强制搅拌机,传送带,主机,链式输送机,升降机,堆垛机,托盘返回装置,叉车等
布料小车的工作原理:
免烧制砖机控制柜欧姆龙plc在生产控制系统的核心,控制系统特点是:
编程的灵活性、抗干扰能力强、易维护的自动化程度高保证无直接协调行动的砖机械零件。
施耐德品牌开关位置检测元件,该组件有一个非接触,高测量精度确保所有运动部件的准确定位。
控制柜的手动功能和自动压下油缸砖通过控制面板手动按钮手动控制、砖、布、自动压缸车运动执行通过控制新闻来完成。
在免烧砖机生产过程中,布料小车的作用是将料斗中的料送到模腔中,布料小车由液压油缸控制在导轨上作往返运行,运行过程中由两个接近开关定位,分别为前限位和后限位;
小车在后限位时,小车正好在料斗下方,料斗内的料靠重力落到小车内并装满小车,小车布料前上、下油缸分别处于上限位。
当自动/手动旋钮到自动位置时,按下自动启动按钮,布料小车开始自动布料,首先plc内部继电器20000接通,随后输出点01000接通,布料小车运行到前限位后自动停止,布料小车到达前限位后,plc输入点00006接通,输出点01005随后接通,下油缸向下电磁阀上电,下油缸开始向下运行直到下油缸下限为后自动停止,在此过程中料斗内的料开始落到模腔中,TIM为PLC内部时间继电器,其设定的时间常数#0040为布料小车在前限位的停留时间即布料时间,为了让料完全填满模腔,该时间应大于下油缸从上限位运行到下限位所需时间,4s布料时间到后,时间继电器T001接通,从而接通PLC输出点01001,布料小车后退电磁阀上电,布料小车退到后限位后自动停止,从而完成布料过程
烧结砖隧道窑使用及注意方法
就目前我国砖瓦行业来说,要建造一座烧结砖厂,必须具备有一定的建厂条件。
如:
产品方案和生产规模,工厂组成以及工厂的远景和发展规划,落实厂址、原材料,解决供水、供电、供气、交通运输及劳动力安排等问题。
免烧制砖机以上这些条件具备后,我们如何来选择烧成工艺,确定采用什么窑型来烧结生产产品,这对于投资者来说是最重要的一环。
本文只就烧结砖隧道窑使用及注意方法谈谈看法:
在烘窑之前对窑炉结构做全面检查。
一是结构检查是否按照设计要求施工完整,各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物,对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。
砖机二是冷调试与运行,其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前,确保点火顺利投产,同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。
在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。
免烧砖机配套设备-输送机的调试
一般免烧砖机生产线设备主要包括:
制砖主机、PLC全编程电脑控制柜、液压泵站、自动进出板机、搅拌机、输送机、液压自卸推砖车等8个组成部分,其中在前期原料的输送搅拌阶段,输送机的作用是功不可没。
现在就让我们认识一下输送机,以及它的调试主要事项。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一带式输送机定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
调试输送机的步骤:
(1)各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
(2)各减速器,运动部件加注相应润滑油。
(3)安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4)调试输送机的电气部分。
包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
混凝土搅拌机的日常保养,在每班工作前,工作后进行。
1保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,
5每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
一级养护
混凝土搅拌机一般工作100小时以后进行一级保养。
1搅拌机在一级保养中,除包括日常保养的工作内容外,尚须拆检离合器,检查和调整制动间隙,如离合器内,外制动带磨损过甚须更换。
此外还需检查钢丝绳、V带滑动轴承、陪睡系统和行走轮等。
2强制式混凝土搅拌机在一级保养中,须检查调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙,上料斗和卸料门的密闭及灵活情况,离合器的磨损程度一级配水系统算法正常。
3采用链传动的混凝土搅拌机需检查链条节距的伸长情况。
二级保养
混凝土搅拌机的二级保养周期一般700~1500h工作小时,二级保养中,除进
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