配电柜安装规则GGDWord文档下载推荐.docx
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依据刀开关操作杆确立
安装梁地点(竖梁深度),
1.依据刀开关孔距
安装梁进行固定,螺钉朝同旋起色构杆确
外穿进行定安装梁上下位固定。
使用
M8*20螺钉(每根镀锌梁
置,安装梁进行
或板同喷塑框架安装采纳
固定。
爪垫安装,每根起码一
2.安装刀开关。
个)3.调整操作连杆螺
母地点,保证刀
片合闸到位,三
个刀片中任何一
柜反面
个刀片到地点处
相差不超过
2mm。
调整刀开关:
开关操作杆进行旋转,
调整连杆螺母,开关接
点分合到位。
调整到位后
粘贴分、合闸表记。
图1刀开关安装调试
B.框架开关安装:
依据柜门开孔高度挪动
柜体前后纵拉梁。
框架开关安装:
1.依据框架开关深度确立横
梁安装前后地点深度安装
开关固定梁(开关假如采
用安装板安装,安装板必
须有增强烈)
2.固定框架开关,安装螺钉
紧固。
3.柜门外露开关面板5mm
右。
图2框架开关安装
C.塑壳开关:
塑壳开关:
1.依据开关数目,出
线电缆截面确立元
件安装地点。
2.自加工部分的空
间尽量压缩,保证
用户出线空间。
图3塑壳开关安装
注意:
一般状况GGD型配电柜为前后开门,元件许多时可采纳正反两面安装。
开关容量较大,采纳母线制作,前后开关地点调整平均。
D.电流互感器安装:
电流互感器优先正面安装,方便维修,能够用安装梁固定安装,也能够固定在铜排上,往铜排上安装时,顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器自己的垫片。
假如铜排截面和电流互感
器的安装槽不般配时,在铜排的后边垫3~5mm黄色绝缘板,宽度以电流互感器的安装槽为
准,高度和电流互感器等高。
三个电流互感器安装时,优先采纳水平摆列(□□□)
有困难时采纳“品”字型摆列,B相的电流互感器与
空隙。
,电流互感器之间最小有3mm的空隙,A、C相电流互感器之间最小有10mm的
图4电流互感器安装
注:
当主回路元件容量较小,数目许多,控制回路元件,采纳导线制作能够考虑线槽布件。
A.柜内控制部分元件依据元件部署图进行安装,无部署图依照不阻碍用户出线。
原则:
柜内能够直接搁置的,柜内搁置,空间有限时可采纳接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
柜内二次元件安装:
1.依据内部空间决定安装位
置。
2.控制元件许多采纳线槽布
件。
3.控制元件较少能够直接安
装。
空间尽量压缩,保证用
户出线空间。
图5柜内接线端子安装
1.柜内无空间,关于接
线端子,熔断器、HH5
系列中继等元器件、
附件采纳斜端子板安
2.安装时需要注意安装
地点在柜门铰链侧。
★注意自接线侧靠
门。
图6侧梁元件、端子安装
B.柜门灯、钮等元件依照技术板面部署图进行安装,有问题项目工程师磋商解决:
2.元件表记粘贴
2.1柜内元件:
若元器件其自己带有标记部位,直接贴于元器件上的标记部位上
于元件显然地点或安装板上左边应粘贴齐整。
.无标记地点的粘贴
微断开关、熔断
器、接线端子标
识的粘贴。
(电
流端子断开电点
冲下)
图7元件表记粘贴
2.2柜门元件代号的粘贴:
粘贴在柜门内元器件地点左上方,同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔划一条同仪表门边平行的直线,按直线粘贴。
柜门元
件标签
粘贴位
置
图8柜门标签粘贴
3一次线配制
3.1一次线配制先期工作:
依据图纸及元件容量及出入线,确立铜母线和导线截面、母线走向、联接;
依照连结和进、
出线确立铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线,柜后低部安装N、PE排。
柜顶部母线夹相序地点及安装:
柜顶母线系统相
C相
B相
序:
A相
1.从柜正面数为远、
中、近、近来对
柜后门
应为A、B、C相。
柜体前门
2.同批配电柜母线
夹前后地点统
一。
★在汇流排并柜
两头头母线夹外及
零排靠侧板处一定
图9
加防备,用螺钉同
柜顶母线夹安装
柜体框架固定。
配电柜内部,母线夹安装
图10柜体内部返排支撑安装零、地排支架安装
图11零支架安装
----竖母线架及支撑间距见下表:
母线宽度支撑间距(mm)
15≤b≤30300
30<b≤50600
≥60750
GGD配电柜内部返排支撑安装:
1.依据进、出线方式确立安装部位。
2.关于母线截面较小可采纳绝缘子支撑,截面较大采纳母线架安装。
3.安装支撑时不行将钢性安装梁绕进三相铜排内部。
安装过程中考虑铜排搭接距
离、电气空隙,支撑强度。
零排、地排安装地点:
1.零排截面较大(宽度
80~100mm)采纳专用零母线夹安装。
固地定排螺采栓用垂直安装在柜
体构造框架上,假如没有空间
=15mm为M5
可采纳柜体框架水安全装。
20mm为M6
2.零排截面较小(宽度60mmj及以25mm下)、采30mm用Φ为50mmM8绝缘子安
地排垂直安装在柜体构造
M8
框架,在零排下部。
M10、12
备注:
关于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的,出线注意增添绝缘支撑。
出入、线电缆梁安装置带齐备。
3.2一次导线配制
导线的线色:
按电装技术说明的要求采纳导线,无说明时采纳色线。
导线的线径:
技术图纸中注明线经时按技术图纸采纳,如不便于加工,改线径征采项目工程师
的赞同。
技术图纸中无标明时,依据企业《低压配电成套装置选线表》采纳需要特别注意第7条。
3.2.2配线:
断线---应按元件的实质长度断线,断线余量为:
长度
1m之内时余量≤100mm,长度1m以上时
余量≤150mm。
(原则上用盒尺丈量)
线束敷设---导线线束在板或梁后敷设,分支水平线束用塑料扎扣捆绑,垂直线束用螺旋管缠
绕捆绑,捆绑时导线不该交错,采纳扎带捆绑时间距
80mm,在开关等元器件的分线处适合增添
扎扣,保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直,
参照物安装梁边、U型竖梁。
线束固定---水平线束固定间距250mm,尽量使用扎扣捆绑固定,
没法固准时采纳
30*30的吸盘
固定;
垂直线束固定间距300mm
,直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面),线束转弯
处增添固定点。
经过电气梁端头时注意防备。
不论单股导线或多股导线,分线时不可以握死弯,用手握
90度活弯,分线点直接对应开关的接线
点。
导线从分线点到元器件接线点的长度
以元器件的详细地点而定,导线到同样电器元件的接线
点曲折一致。
采纳单股导线时,端头应折回头弯,回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点
1mm为标准,
回头弯水平压接;
电器元件为螺钉压接时,单股导线应弯圈,弯圈应为螺钉直径的
1.1倍,弯
圈方向同螺钉紧固行进方向一致;
压接处线皮外露1mm,压接坚固。
采纳多股导线时,端头要涮锡,涮锡后保持线皮的洁净。
两根以上的导线连结时采纳冷压接线
片,压接时用专用压线钳压接两道,压接的次序-先压导线端,压接后涮锡,涮锡的质量保证
锡从接线片的张口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管,热缩管要剪成直角,同一排导线
的热缩管成型后,应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装
电装技术说明中对铜排有要求时,依照该说明采纳铜排,但横封铜排不得小于20mm。
从空开引出“π”接铜排依照图纸标明的电缆截面而定,相间电气空隙不够时,要进行铜排
搭接或刻角,保证相间电气空隙最小为13mm。
母线制作参照《主回路(一次回路)配线工艺守则》母线加工部分。
铜排表面办理:
无特别要求的,汇流母线喷黑漆,竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热
缩管。
要求以下:
分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm;
分支母排与主母排连结时热
塑管与搭接面间距5mm。
铜排安装时要保证横平竖直,同一平面的铜排保证差距在1~3mm内。
母线平置时,贯串螺钉应由下而上穿,其他状况下,螺母应置于保护侧。
贯串螺栓连结的母
线双侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
铜排安装时,不该使电器的接线端子受额外压力
铜排安装后,贴圆形色标用来划分相序:
粘贴部位在显然地点,粘贴要求--同一排母线色标齐整一致,规格以下:
---铜排宽度10~15mm,用Φ10的色标。
---铜排宽度20~30mm(包含30mm),用Φ20的色标。
---铜排宽度30mm以上,用Φ30的色标。
★注意:
主汇流排过长分段制作,在分段后制作安装达成后经查验员确认,达成确认需要对
分段铜母线进行表记。
内容包含:
几号柜至几号柜(按柜体连结搁置地点)、相序等。
铜排加工制作参照图片:
旋转式刀开关进线
排制作,知足进线
电缆搭接面。
控制
回路取电源线在铜
排上钻Φ5.2孔,用
M5螺钉固定。
上返母线夹的竖汇
流母线制作。
1.竖汇流截面在
60*6以下时建议
使用绝缘子支撑
2.60*6及以上时考
虑使用母线夹固
定。
配电柜采纳前
后两面安装元
件和铜排加工
刀开关至塑壳开关
经互感器母线制作
3.3.4零、地排制作:
N、PE排的截面:
截面的选择应切合《主回路(一次回路)配线工艺守则》中表
9的规定。
因为考虑柜体
的宽度和铜排的机械强度,
N、PE排的截面应增大,最小不该小于
40*4。
N、PE排加工:
N、PE端子数目不可以少于开关的馈出回路数
且能合用于连结随额定电流而定的最小至最
大截面积的铜导线和电缆。
比方,进线电缆为
3*120+2*70,那么N、PE排上就应当预留压接
2
?
10压接螺钉。
70mm电缆的压接空间,用
N、PE排安装
为方便用户接线尽量采纳垂直安装,当元件安装靠下出线空间不够时能够水安全装。
4.二次线配制
4.1
配线前工作:
准备导线:
电装技术说明无特别要求时,用黑色多股软线,电流回路采纳
2
,
BVR-2.5mm
其他采纳BVR-1.5mm
,障蔽线按要求采纳。
打印线号管:
线号管长度应为
20~25mm,剪成直角,线号打印清楚、坚固,相应线径采纳相应
线号管,不得随意混用。
4.2
下线:
下线前核实全部的二次元件地点;
下线时依照图纸标明的仪表门接线点和柜内的元件对应
点,考虑走线的方式进行下线,导线的余量不超出
200mm,下线后穿上相应的线号管。
4.3
配线:
配线原则:
从仪表门开始配线,向柜内延长。
仪表门配线
---线束要保持横平竖直,参照物:
水平线束与仪表门的横边平行,垂直线束与仪表门的竖边平行。
---线束内导线用100mm长的扎扣捆绑,用20*20的吸盘固定。
捆绑时导线不该交错,扎扣
间距50~60mm,分线点整加扎扣,吸盘间距150~200mm,吸盘要横平竖直。
---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内,卡子和线束之间,环绕3-4层黑色胶带(胶带要
环绕齐整)。
仪表门常用的配线见图25。
过门线要求
---过门线束长度一般应为250~300mm。
---过门线束用Φ8的螺旋管环绕,缠螺旋管之间的间距10~15mm。
-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁,固定点的地点和仪表门的过门卡子相对应,固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。
图12仪表门配线
配电柜内线束敷设
---配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设,线束环绕Φ8的螺旋管。
---主线束到二次元件的安装梁时,开始分线、加线。
线束沿安装梁的后边尽量用扎扣捆绑,的确无固定点时用30*30的吸盘固定,线束要和安装板弯边平行,分线时,分线点要对应电器元件的接线点,不得倾斜。
4.4电器元件接线方式
依据元件接点高度和接线方式不一样进行接线,指示灯、按钮多为上海二工产品AD16指示灯、LA39按钮,接线量为100mm(以门板为基准)曲折圆弧弯。
仪表:
仪表分线后,按规定的仪表接线方式,仪表线握弯的曲折点与仪表边缘平齐为标准,曲折一致。
变换开关:
多为上海二工产品
LW39系列产品,线束距变换开关
25mm左右进行分线,同变换
开关平行对接点分线。
3TH中间继电器:
中间继电器上接线点分为上下两层对应接线,曲折的部位上下对称。
接线端
子相近似元件如接触器等接线同样。
关于线槽部分接线,导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。
电源线的接线方式
---同开关系结—电源线对应开关接点直接曲折圆弧弯。
---同铜排连结---从铜排的一侧曲折圆弧弯,曲折一致。
同开关系结注意压接次序:
空开触点的主接触面→一次导线→二次导线
4.5导线压接
第一确立导线长度进行断线,剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。
在压接接线片以前,先检查线号管字体方向,读号方式:
线号管垂直搁置时,线号应从下向上读;
线号管水平搁置时,线号从左向右读。
依据接线片长度确立剥线长度,用专用的剥线钳的适合钳口进行剥线。
依据合同电装说明确立接线片能否要求涮锡,假如要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量
采纳,关于OT、UT接线片也采纳冷压。
关于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。
接线片采纳:
依据合同电装说明和元件接点确立采纳接线片种类。
关于接线片不要求涮熄的的合同采纳适合的预绝缘接线片。
---电源线、CP系列电流、电压表,N、PE排上压接导线,采纳OT接线片。
---HH52P、HH54P中间继电器、RT18熔断器等采纳UT接线片螺钉压接式端子。
---AD16指示灯、LA39按钮、LW39变换开关、3TH中间继电器的开、闭点,卡笼式接线端子,比方BT系列,CP系列互感器采纳IT接线片。
---西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519端子采纳预绝缘接线片。
---西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部协助触点、分励线圈上连结导线采纳涮锡压接。
压接线片:
用专用二次压线钳采纳适合钳口压接,采纳适合钳口,压接时压线钳压究竟,压线钳弹簧弹开钳口,初次压接查察接线片能否压接到位,钳口能否磨损。
检查保证压接紧固。
接线片焊接:
接线片压接后进行焊锡办理,焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。
焊接注意:
第一电烙铁要热,对元件焊点、导线焊点进行焊锡,时间控制在2S之内,其次再把导线焊点和元件焊点放在一同,用电烙铁加热熔焊。
接线点压接
---接线点压接时,接线片要完整被压接在接线点的压接特别注意UT接线片的压接,根绝
形接线片一边压在端子内,一边压在端子外。
U
---接线点一定紧固,压接后用手垂直使劲,接线片不可以从压接端子内零落。
---元件上不接线的端子也要适合拧紧,预防产品在运输过程中螺钉零落。
接线参照下列图:
图13柜门二次线制作
5.保护地线
5.1有接地要求的元件一定接地,比如:
控制变压器,框架开关等采纳就近接地,保护地线截面依照
接地工艺采纳。
5.2
仪表门接地
采纳就近接地原则,从仪表门接地址(
Φ6)到U型竖梁前立面对应点(用Φ6接线片)进行
200mm,假如过长,用扎扣扎住,同喷塑层连结需要使用爪
连结,用6mm编织线,编织线的长度为
垫。
5.3
柜体接地
从柜体接地址和
PE排进行连结。
用黄绿软线套黑色塑料套。
按主开关容量采纳,最大不超出
35mm。
考虑节俭原则,优先采纳从柜体接地址到PE排上近来的压接螺钉。
图14地线制作、安装
6.厂牌的安装、3C粘贴
6.1厂牌的加工
厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字,内容以工艺部给出的数字为准。
刻字时地点居中,使劲
要适合,刻字后内容即要清楚,又不可以出现很深的凹坑。
6.2厂牌的安装、--3C粘贴在柜门左上角,厂牌铆接安装安装在柜体下门下部的中间地点,安装后
不得倾斜。
参照下列图。
图15厂牌、3C地点
3C粘贴及厂
7.包装
牌铆接地点:
交检合格后,依照技术手下发的说明,确立产品的包装形式:
塑料袋包装、纸包装和木包
1.3C粘贴位
装(木包装当前有外协厂包办)。
关于随机附件、随机文件,用户如要求随机包装,则坚固捆绑在柜
置为上门左上
体内。
角。
塑料袋包装
2.厂牌铆接在
---装规格符合的塑料袋后,在柜体的四个边角加
150*800mm专用纸角,每边角两个,共
8个。
中间门靠下
---专用纸角上下对齐(上顶以眉头的下面为齐,下底以柜体的底边为齐)
,每个专用纸角用上
(0.3*中门高
下两道塑料捆绑带捆紧,距上下面各
100mm的地点捆绑,整个柜体共四道塑料捆绑带。
度)的距离,
---打塑料捆绑带时,必定要水平,最好两人同时操作。
左右居中。
纸包装
---产品应坚固的固定在木底托上。
---打包装时,第一产品用塑料袋套装,其次内垫
3~5厘米的泡沫板,最后柜体周围用瓦楞纸
板包装,用塑料捆绑带捆紧(捆紧的程度以不压破纸板为准)。
塑料捆绑带的捆绑部位:
包
装的高度3平分,打两道;
包装的宽度3平分,打两道。
---柜体正面粘贴运输标记,包含:
发货标记:
产品型号、原图号及名称,数目及合同号,箱体尺寸,重量等。
包装储运标记:
“此端向上”、“当心轻放”、“防潮”等标记。
附图:
扫尾时注意:
1.
隔板安装,用M8
攻花螺钉安装。
2.
楣头堵头注意安
独家资助
编制:
审查:
赞同:
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