精编家具行业木制家具涂装流程Word文档格式.docx
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(1)垂直90度噴涂.這種角度的噴涂效果最好.
(2)噴涂時,噴槍與產品的距離20-25CM.
(3)噴涂時要重疊1/2,噴槍噴幅10CM,移動速度30-60CM/S.
六產品上線試做的重要性:
1.試作可以發現白身產品的一些問題,溢膠,砂光不良等.
2.檢驗顏色是否正確.
3.看涂裝流程是否合理.
4.試作需生產線干部親自動手,化工廠技術員指導.
5.如果瓣產品最好拿幾組產品試跑線.
6.試做以后按試做時顏色,底色,面漆稀釋比例為標準生產.
7.試做人員試做以員寫出試做注意事項和涂裝工藝流程.
七當線上顏色需要稀釋時應注意:
1.應先確定這種顏色是醇類,還是苯類性質的,顏色確定以后,使用正確溶劑進行稀釋.
2.稀釋以后應充分攪拌才能使用.
八膠固底漆DUROSTAIH的主要作用
1.可防止薄片溢膠和素材斑點,所造成著色不均勻的疤痕產生.
2.可防止擦試工作時,著色不均勻及底色溶起之現象.
3.可增加格麗斯擦拭時,導管紋理清晰,提升層次感.
4.粘度控制非常重要,粘度高時著色較淡,粘度低時,著色較深.
5.在轉角及邊地方應多噴幾道WASHCOAT,以避免骯臟或發黑.
九GLAZEBASE以及20系列色槳的正確調配使用方法:
1.GLAZEBASE及20系列色槳的正確調配比例為1:
1(以體積為單位).
2.如果要求GLAZE的顏色較弱/淡時,使用的稀釋劑有松香水,快干松香水,石腦油,防黑油等,而不是GLAZEBAZE.
3.不要在家具的邊,角等處使用GLAZEBASE來防止其變黑,而要用防黑油(INNERTGLAZE)
第2節白檢
因總裝部分已在白身組立章節中講述,因此涂裝時就不再講總裝,而從白檢開始.
1.漂白
根據涂裝顏色確定素材發黑或偏紅部分是否需要漂白,如果需要漂白,注意薄片部分不能漂得太重,注意脫膠,開裂等不良現象的發生.
2.破壞處理
(1)用銼刀出傷痕,粗砂紙砂產品四角,以達到自然破損之效果.
(2)用鐵釘或螺絲釘等敲打木材表面,則可以形成虫孔,虫蛀之效果.
(3)用螺絲帽,螺栓等工具,在家具表面敲打使其產生撞傷之效果,用鋼刻刀刻畫出刮痕虫形紋之效果.
(4)仿古破壞,按色板處理.
(5)仿古破壞處理必須分布良好,但並非均勻一致,也不是過度布滿整個表面.
3.所有邊部不能用圓盤機打,防止變形,不密縫.
4.砂光一律順木紋,松木,白木,水冬瓜不能用圓盤機砂光,防止出現機轉印,邊角部分安全倒角,注意不能有膠水印,膠帶印,溢膠,橫砂印等不良現象.
5.砂光之后不能有材料開裂,毛刺,跳刀等,抽屜邊部封邊流油的,應徹底砂光滑.
第三節底漆
1.備色
所有看不到的部位,包括底部,背面都要背色,纖維板未封邊的地方,必須噴底漆,為防止回潮,虫蛀及蓋底.
2.吹灰:
把一切灰塵吹干凈,灰塵若沒吹干凈的,涂裝后不光滑,顯得很粗糙.
3.素材修色(SAPSTAIN)
(1)為了節約產品成本,家具使用的素材很雜,為了使顏色一致,就需要對白身素材修色.
(2)修色常用紅水(SAPSTAIN)或綠水(PELSTAIN),紅水修較的較綠的素材,綠水修較紅絞棕等素材.
(3)素材修色一般不能噴涂太重太濕.
4.著色(RELSTAINN/SMOOTHCOAT)
(1)著色也就是底色差色或素材著色,是將底色逐漸趨近色板顏色.
(2)底色的作用就是底部顏色一致.
(3)著色一般采用噴涂方式進行
A.NGRSTAIN噴涂一般中濕
B.DUROSTAIN噴涂一般重濕,拉出導管和木紋
(4)著色要均勻,如有膠水印,膠帶印要及時處理好后方可流入后段.
5.頭度
(1)頭度是為國適當地填補導管,使格麗斯(GLAZE)不會跑掉,不會發黑.
(2)頭度應噴濕,以免格麗斯有麻點.
(3)頭度要均勻,薄片,實木導管部分要多加一次,干后用320#砂紙整體輕砂,毛刺砂粒一律砂掉.
(4)溝槽,縫隙,接頭處導管太深需擦清油或格麗斯主劑,防止擦色后發黑.
6.格麗斯(GLAZE)
(1)格麗斯又稱仿古漆,擦格麗斯是涂裝過程中最重要步驗,涂裝時應靈活運用.
(2)擦試格麗斯采用順時針和逆時針方式,最后順木紋擦試和整理.順時針或逆時針擦試為了使格麗斯滲入導管,順木紋擦試可以稍留顏色,注意死角,溝槽露白和發黑現象.
(3)用毛刷將死角處格麗斯打出,使整體顏色一致.
(4)格麗斯不干不能噴底漆,防止開花.
7.劃顯暗,抓Hi—Li
(1)為突出木紋立體效果,增加陰影對比效果,順著木紋方向,用#0000鋼絲絨進行明顯對比操作,最后毛帽或破布將畫明顯的地方整理達到顏色柔和自然的效果.
(2)發黑,砂光不良,用松香水清洗,然后用毛刷點格麗斯處理,使顏色一致.
8.底漆18-22”
(1)每噴一道底漆后要砂光,特別是每一道底漆噴定以后,一定要用320#砂紙砂光.
(2)交叉部分需注意噴涂均勻,噴濕,切不可干噴.
(3)第一道底漆后要刷金,刷銀,刷黑,布印,牛尾,灰塵漆等,每刷一次,都要噴一次底漆,防止底面漆噴的次數過少粘附力不強,而產生掉漆,膠落等.
(4)如果刷金,刷銀或刷黑同時刷在一起,不噴底漆隔開,無法做出層次感.
(5)毛刷時,注意角落不能黑掉,金粉用1”小毛刷去刷,用底漆調配,只刷雕刻部位.刷金部位,溝槽留黑.
(6)打毛刷是起修補作用,也是客人要求的一種感覺.
(7)第一次底漆應少噴,絕對不能流油,開花.
(8)刷黑視色板,要有仿古效果,顏色須一致.
(9)底漆—砂光重復兩次之后,要進行第一次修色.
9.修色
(1)修色一般根據實際情況,做全面或局部噴涂,把顏色的深淺修到一致.修色之后,用鋼絲絨處理或用毛帽整修一致,作出色板效果.
(2)每一種產品在涂裝修色時,須經常拿配件(床柱,抽屜,柜門等)與整體配色,看顏色是整搭配一致(在整體顏色與色板顏色接近的基礎上配色).
(3)一般要求整套房間組的顏色協調一致.
第四節面漆
1.面漆為11-13”
2.仿古漆都用格麗斯修色,每修一次無論多少都要打毛刷,否則太蒙不清晰,無法做出色板效果.
3.面漆時不能有漏槍,流油.
4.第一道面漆干后,整體再次砂光,顏色偏淺部分加色,做到整體一致,刷黑,灰塵漆不足之處再次補刷,做噴點.
5.牛尾噴點:
(1)畫牛尾一般用格麗斯在較淺處做,邊條處可多畫一些.
(2)牛尾噴點可顯示陳舊古典家具的效果,使人注意整體感覺而忽略局部缺陷.
6.第二道面漆
(1)注意噴油及亮度是否正確.
(2)面漆噴涂要均勻到位.注意油漆脫落(雕花部分).
(3)面漆的作用就是把修色漆牢固在里面,起耐黃變作用.
第五節包裝
1.產品的所有配件,包括五金,玻璃,都要試組,在結構及外觀確認無誤的情況下,才可上線包裝.
2.產品及整體顏色須一致.
3.抽屜縫上下,左右,大小一致,不能有碰撞現象.
4.油漆下線之產品確定完全干燥后才可包裝.
5.油漆亮度之標準誤差不能超過±
5.
6.刮碰傷,露白,撕裂,脫膠,著色不潔,油漆未干,油漆缺點均不可包裝.
7.不良品或有美紋膠紙記號的,必須送回整修,不可包裝.
8.產品表面包裝前必須將灰塵除去.
9.紙箱印刷按照業務說明書規定印刷.
10.紙箱不可破損,污穢或潮濕.
11.正,側麥頭,品名必須正確,而且清晰.
12,舒美布必須確實保護產品.
13.包裝方法依業務包裝說明書規定執行.
14.包裝后之強度,必須能耐”運輸震動”試驗.
15.搬運產品必須小心輕放.
16.包裝完成,內部配件不可有滑動,碰撞之情形.
17.五金,說明書,腳及其它配件,必須齊全如可包裝.
18.“MAEDINCHINA”標簽必須按規定位置粘貼.
19.包裝之產品必須符合印刷說明.
20.套箱時,不能正反面混亂,上下不能顛倒.
21.箭頭指示方向正確,擺放必須正確.
第6節涂裝常見的問題與解決方法
一白化與發白
1.症狀:
產品在面漆加工后,涂層表面呈現出白霧症狀.
2.造成原因
(1)空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天色最為常見.
(2)稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水份.
(3)涂層表面被潮濕污染,沒有清除干燥.
(4)壓縮空氣中含有水份.
3.解決方法:
(1)在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度.
加強涂裝線的烘房高溫,強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響.
(2)過濾壓縮空氣並定時排水處理,以杜絕水份通過噴槍直接染物面.
(3)選擇與季節相適應的季節性稀釋劑,如冬季性和夏季性的.
(4)相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過3%的BCS,並避免厚涂.
(5)涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染.
二針孔
在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔症狀.
2.造成的原因:
(1)涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內部的溶劑無法揮發.
(2)物體砂光不良或木材的含水率過高.
(3)前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層又干燥過快.
(4)用了過期或已變質的涂料.
(5)烘房的溫度過高或與烘房外的溫度差異大.
(6)使用錯誤的或變質的稀釋劑.
(7)雙組份涂料的硬化劑添加過多.
3.解決方法
(1)加強物體砂光質量.
(2)檢查木材含水率是否在8-12%之間.
(3)檢查涂料是否過期或變質.
(4)檢查稀釋劑是否用錯或變質.
(5)使用雙組份涂料時,務按標準配方操作.
(6)多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分.
(7)涂料的粘度調整到適當程度.
(8)高溫干燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分發揮的時間.
(9)烘房內外的溫度差異不要太大.
(10)已有針孔的產品,在再涂前須徹底研磨.
三氣泡
涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡.
2.造成原因:
(1)涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多.
(2)烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高.
(3)導管深的木制品沒有良好的填充.如OAK等.
(4)稀釋劑的揮發速度太快.
(5)多次噴涂時,底層沒有充分地干燥就連續噴涂.
(6)空氣壓縮機的壓力過大.
(7)空氣壓縮氣里有水分.
(8)木材的含水率太高.
3.解決方法.
(1)調整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準作業,不可一次性涂厚.
(2)調整烘房溫度至適當范圍內,一般在35-50℃之間.
(3)加強木材導管的填充.
(4)調換與季節氣侯相適應的稀釋劑.
(5)多次噴涂時,加強底層的干燥時間.
(6)調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內.
(7)過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水.
(8)測試木材含水率,並控帛在10%以下.
(9)已有氣泡的產品,在回流再涂前須經過仔細研磨.
四魚眼
面漆噴涂時,涂層表面出現一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點.
(1)產品表面粘有油或蠟等.
(2)涂料中含有油或蠟等.
(3)涂裝線的環境被污染,空氣中含有油或蠟等.
(4)使用了被污染的碎布.
(5)使用了過期或變質的涂料.
(6)空氣壓縮氣里有水或油.
(1)產品在涂裝前,用甲苯(TOLUENE),二甲苯(XYLEME)或丙酮(ALETON)等稀釋劑清潔表面.
(2)檢查涂料,如被污染,立即更換.
(3)清查並排除油漆線范圍的污染源.如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等.
(4)過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水.
(5)涂裝線范圍內應充分通風排氣,減輕空氣污染的可能性.
(6)檢查涂料品質,拒絕使用過期或已變質的涂料.
(7)魚眼發生時,應立即停線,清理現場並在涂料中添不超過3%的流平劑.
(8)已有魚眼的產品,在返工前就徹底砂光.
五桔皮
涂膜表面呈出現類似桔子皮的皺紋.
(1)涂料粘度過高或一次性噴涂過多.
(2)稀釋劑揮發太快,使涂料成膜快而不能及時流平.
(3)壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能霧狀.
(4)涂料使用前沒有充分攪拌,涂料與稀釋劑沒有充分混合溶解.
(5)使用了期或變質的涂料.
(6)現場和烘房溫度太高.
(7)涂料噴涂后,風干過與強列.
(8)涂層之間的研磨不良.
(1)調整涂料的粘度,並減少一次性噴涂量.
(2)調換與季節性氣候相適應的稀釋劑.
(3)調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內.
(4)涂料在使用前須經充分攪拌.
(5)確認涂料過期或變質后,應立即更換.
(6)調整烘房溫度至35-50℃之間,並增加通風設備,改善現場溫度.
(7)端頭噴槍手的不良習慣和操作手法.
(8)涂層之間的研磨要平滑.
(9)多次噴涂時,要確保底層涂料充分干燥.
(10)已有桔皮的產品,在返工前須研磨平滑.
六砂紙痕
涂層表面呈現出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡.
(1)在白身砂光時,操作不良或逆木紋縱向砂光.
(2)使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜布等.
(3)涂層砂光時,涂膜沒有徹底干燥或使用了過粗的砂紙.
(4)兩液型涂料在使用時,硬化劑添加量不足.
(5)使用了過期的或變質涂料.
(6)稀釋劑添加過量或揮發速度太慢.
(1)選用適當的砂紙,按照由粗到細的砂紙使用規則進行操作.
(2)砂光時,應按木材紋理順方向操作.
(3)涂層砂光時,涂膜應完全干燥,噴涂前,應清理表面上的灰塵.
(4)涂層砂光時,在不同的工序應使用不同型號的砂紙.
(5)兩液型涂料在使用時,應按標準比率調配.
(6)檢查涂料的制造日期,是否過期或變質.
(7)使用與季節性氣候相適應的稀釋性.
(8)控制涂料的使用粘度,不可過低或過高.
七油漆流挂或流油
由于一次性噴涂過多或操作不當,造成涂膜或流動狀,嚴重時成垂簾狀,主要在側面操作時容易發生.
(1)一次性噴涂過多.
(2)涂料中添加了過多的慢干劑,造成涂料過稀或過干慢干.
(3)噴涂時,操作角度和距離不對,使涂料涂布不均勻.
(4)噴槍保養不良,噴針道被堵塞或過于磨損,造成噴出的圖形不均.
(5)空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料噴涂流量無法控制與空氣壓力成比例,造成噴涂不均.
(6)作業現場相對濕度太高,溫度過低,造成涂料干燥過慢,涂料流動力度失調.
(1)調整噴涂量,特別側面操作時,不可一次性噴涂過厚.
(2)根據季節氣侯,選用與之配套的稀釋劑.並控制調配比例和干燥速度.
(3)糾正操作手法,一切按作業標準操作.
(4)安排專人保養噴涂工具,確保工具的良好作業狀態.
(5)添加壓縮空氣儲存裝配,控制並固定空氣壓縮力度在5公斤,以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例.
(6)控制作業現場的相對濕度,添加強制性烘干裝置,縮短干燥時間,減少季氣對作業的影響力度.
八.回粘
產品在包裝后,涂層表面有包裝材料的粘附痕跡.
(1)涂料的中慢干劑添加過多.
(2)雙組份涂料中硬化劑添加不夠.
(3)涂層表面被污染.
(4)空氣相對溫度過高,添加過多防白水(BCS).
(5)涂料的粘度過高.
(6)多層噴涂時,底層干燥不徹底即進行上涂.
(7)涂料的硬度不夠.
(8)包裝前,涂層沒有完全干燥.
(9)使用了品質不良的涂料.
(10)混合使用了不同性質的涂料.
(1)選擇與季節性氣候相適應的添加劑.
(2)雙組份涂料應按標準量添加硬化劑.
(3)保持工作場所的清潔明亮,通風干燥.
(4)防白水添加量不要超過5%.
(5)調整涂料粘度.
(6)多層噴涂時,要確保涂層間干燥徹底.
(7)選擇硬度得當的涂料.
(8)檢查涂料的品質是否優良.
(9)包裝前,確保涂料已完全干燥至可以包裝的程度.
(10)不同性質的涂料不可混合使用.
九.光澤不均勻
涂層表面的光澤呈現不均勻
(1)噴槍手操作不當,噴射幅度重疊相接不均勻.
(2)噴嘴的氣孔或漆孔被異物堵住造成噴涂幅度大小不一.
(3)涂料的粘度過高.
(4)烘房的溫度過高,干燥速度過快,造成涂層干燥前沒充分流平.
(5)噴槍的噴射距離過遠或干噴.
(6)涂料本身的流平性不好.
(7)壓縮空氣的壓力過高,造成涂料噴射不均勻.
(1)按作業標準操作,噴射度重疊,相接要均勻.
(2)清洗保養噴槍,保持噴槍在最佳作業狀態.
(3)調整涂料的粘度.
(4)控制烘房的溫度在35~45度之間.
(5)調整作業距離,保持噴濕均勻的作業標準.
(6)在涂料中添加適時(約1%)的流平劑.
(7)調整空氣壓力,控制在標準壓力之內.
十.抓漆
涂層表面出現類似皮膚被抓傷的痕跡,多數出現在面液型涂料操作系統上.
(1)涂料的硬化劑添加量不夠,造成涂料硬度不夠或涂層間無法完全干燥.
(2)不同性質的涂料組合不當,上層的涂料稀釋劑溶解力過強,或在NC涂層上涂布了PU/AL系統涂料,因而把底層涂膜抓傷.
(3)在高溫情況下,一次性噴涂過量,使涂層無法徹底干燥,進行上涂時又強制性干燥.
(4)使用了品質不良的涂料或涂料已被污染.
(5)涂料的粘度過稠.
(6)涂料的硬化劑儲存時間過長已變質.
(1)多液型涂料的配比要按標準時添加,使用前應充分攪拌.
(2)選擇性質相同的涂料和溶劑進行組合,並且按標準作業.
(3)控制烘房溫度在35~45℃之間,避免在異常高溫下涂裝.
(4)杜絕一次性噴涂過量,並且涂層間應充分干燥.
(5)檢查涂料品質,並更換已有問題的涂料.
(6)調整涂料粘度.
(7)保持作業場所清潔通風,避免污染.
(8)檢查硬化劑的使用期,避免使用過期的涂料.
十一.粗糙涂裝.
涂膜的手感和視感粗糙,嚴重時涂層表面呈現出砂粒狀.
(1)涂料的粘度過高
(2)稀釋劑的揮發速度過快.
(3)工作場所的灰塵污染或產品噴涂前沒有清潔干凈.
(4)多液型涂料中的硬化劑添加過多或使用前無充分攪拌均勻.
(5)使用了過期的涂料.
(6)涂料使用前無充分攪拌或過濾.
(7)使用了溶解力差的溶劑,涂料無法得到充分的發揮.
(8)超噴(OVERSPRAY)時,漆霧污染了涂膜.
(1)調配時,注意按季節性比例配比.
(2)選擇與季節性氣候相適應的揮發性溶劑.
(3)及時清理現場的環境衛生,噴涂時產品和噴漆房達到絕塵狀態.
(4)PU/PE型涂料使用時,應按比便調配,使用前應攪拌均勻.
(5)檢查涂料的儲存期,及時更換變質的涂料.
(6)選擇與涂料相溶的稀釋劑.
(7)涂料使用前應充分攪拌.
(8)及時糾正噴涂手法,盡量避免超噴現象.
十二.龜裂
指涂層表面出現類似烏龜背上紋路的不規則裂痕.
(1)木材的含水率過高.
(2)一次性噴涂量過多或粘度過高.
(3)多次噴涂時,底層涂料無充分干燥即進行另一道噴涂.
(4)多液型涂料的硬化劑添加過量.
(5)混合使用了不同性質的涂料.
(6)涂料本身的質量不良.
(7)涂料中的顏料或粉質過量.
(8)使用了錯誤或次品的稀釋劑.
(1)測試木材的含水率是否超過12%.
(2)涂料一次性噴涂要適量均勻,調配時注意季節性比例.
(3)PU/PE型涂料的硬化劑注意按比例調配.
(4)多種涂料混合使用時,選性性質相溶的涂料.
(5)檢查涂料的儲存期或是否變質.
(6)測試涂料的粉質含量或更換涂料.
(7)測試稀釋劑的品質及與涂料的相溶性.
(8)多層次噴涂時,應注意層次間的干燥程度.
十三.剝皮
涂膜或涂層間的附著力不強,出現刮離或自然剝落的現象.
(1)產品表面或涂料已被水,油或蠟污染.
(2)使用了過期的或品質不良的涂料.
(3)木材的含水率過高.
(4)涂料的固體成份過多或硬化劑添加過多.
(5)使用了錯誤的稀釋劑.
(6)多涂型涂料(PU/PE/UV)操作時,涂層間的砂光不良.
(7)上下層使用了不同性質的涂料.
(1)及時清理現場的環境衛生,保証產品在噴涂前絕對干凈,無任何污染.
(2)檢查涂料的品質是否過期或變質.
(3)測試木材的含水率有無超過12%.
(4)檢查涂料硬化劑是否添加過量.
(5)檢查稀釋劑是否用錯並及時糾正.
(6)PU/PE/UV系列涂料操作時應注意砂光品質,及時糾正錯誤操作.
(7)多種涂料混合使用時,應選性質相融的涂料.
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