标志标线施工方案文档格式.docx
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2.1.2.4标志牌制作安装
①严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。
严格按照设计文件及国标GB5768-2009技术规范要求进行。
标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。
②将铝合金板按尺寸及技术要求进行剪切,需弯边的用弯边机弯边;
再按图纸要求,用铝铆钉进行铆接,然后用手指脱脱法将铝板洗干净;
最后干燥将干燥后的铝合金板按设计文件,用粘膜机将底膜贴在铝板上,再按设计文件要求的字、图,将其用转移纸贴在底膜上,将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
③支柱安装并校正好后,即可安装标志牌。
标志板与滑动钢槽采用铝合金铆钉连接,板面上的铆钉头应打磨平滑。
④标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
⑤标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺陷。
2.1.3质量自检
2.1.3.1按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)进行自检
2.1.3.2实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
标志面反光膜逆反射系数(cd·
1x-1·
m-2)
满足设计要求
逆反射系数测试仪:
每块板每种颜色测3点
2
标志板下缘至路面净空高度(mm)
±
20
经纬仪、全站仪或尺量:
每块板测2点
3
柱式标志板、悬臂式和门架式标志立柱的内边缘距土路肩边缘线距离(mm)
尺量:
每处测1点
4
立柱竖直度(mm)
垂线法:
每根柱测2点
5
基础顶面平整度(mm)
对角拉线测量最大间隙,每个基础测2点
6
标志基础尺寸(mm)
+100,-50
每个基础长度、宽度各测2点
2.1.3.3外观鉴定
①交通标志在安装后标志面及金属构件涂层应无损伤。
(二)、标线
2.2.1施工方案
2.2.1.1根据本工程的具体数量、工期及质量目标,结合本公司以往的施工经验,对本分项工程配备热熔划线机1台,专业施工人员5人,测量试验仪器(放线设备等)1台套。
2.2.1.2在标线材料运往工地之前,向监理工程师提供所采用的材料质保单及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准,所有运往工地的材料的质量均应符合《路面标线涂料》的技术标准。
2.2.1.3施工之前,向监理工程师提供详细的施工组织设计,供监理工程师审查批准。
2.2.2施工方法
2.2.1划线前,清扫设置标线的路面,使之表面清洁干燥,无松散颗粒灰尘、沥青、油污或其它有害物质,然后进行打水线点。
2.2.2涂料在容器内加热时,温度不得超过最高限制温度;
保持在熔融状态的时间不得超过该种材料的规定时间;
涂料喷涂于路面时的温度应满足该种材料的使用要求。
2.2.3热熔划线机就位必须准确,并保持匀速行驶。
2.2.4喷涂施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂停施工。
2.2.5标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊线的图案、标记如箭头及字等的尺寸应满足图纸的规范要求。
2.2.6有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除,并予以更正。
2.2.7喷涂标线时,应有交通安全措施,设置适当警造标志,阻止车辆及行人在作业区内的通行,防止将涂料带出或形成车辙,直至标线充分干燥。
2.2.3轮廓标的施工
2.2.3.1轮廓标按图纸及或监理工程师的指示地点及间距进行设置。
2.2.3.2按设计图纸,附着式轮廓标安装在护栏连接螺栓上。
2.2.4质量自检
2.2.4.1按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)进行自检
2.2.4.2实测项目
1
标线线段
长度(mm)
6000
50
每lkm每测3处,每处测3个线段
4000
40
3000
30
2000
10
1000
标线宽度(mm)
+5,0
每lkm每测3处,每处测3点
3△
标线厚度(干膜mm)
溶剂型
不小于设计值
标线厚度测量仪或卡尺:
每lkm每测3处,每处测6点
热熔型
+0.50,-0.10
水性
双组份
预成型标线带
突起型
突起高度
基线厚度
4
标线横向偏位(mm)
≤30
标线纵向间距(mm)
9000
45
15
6△
逆反射亮度系数RL(mcd.M-2.lx-1)
非
雨
夜
反
光
标
线
Ⅰ级
白色
≥150
标线逆反射测试仪:
每lkm每测3处,每处测9点
黄色
≥100
Ⅱ级
≥250
≥125
Ⅲ级
≥350
Ⅳ级
≥450
≥175
干燥
≥200
潮湿
连续
降雨
≥75
≥400
2.2.4.3外观鉴定
①交通标线线形不得出现设计要求以外的弯折。
三、保证工程质量的主要技术措施
我部要求质量确保优良,为此在实施过程中需精心组织,精心施工,切实落实质量第一的方针。
(一)、切实做好交底工作
将交底工作一直做到每个职工,使每一个职工明确整个工程的意义。
整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,在施工时严格按设计要求,按图施工,如需要变更必须填写变更乎续上报上级部门。
积极动员和发挥全体职工的技术经验,定期召开施工会,对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
(二)、认真做好测试工作
对原材料进行测试,必须符合设计要求。
对钢材、信号灯及各种涂料进行必要的测试,凡型号不对,尺寸不符,和其它试验有不及格者一律不得使用。
对施工中加工的工序质量,如钢筋对焊,弯曲、混凝土试块等进行逐项及时测试,必须达到全部及格。
各工种技工各专职、技术员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识教育,提高
职工的技术水平和专业知识,使职工从实践经验中提高,做到专业知识相结合,为施工中保证质量,保证安全,保证进度作出更大的贡献,以确保优良工种大好坚实基础。
(三)、工程质量实施措施
1、首先在采购原材料时严格把关。
所有原材料质量指标必须符合国家规定标准JTGF71-2006的有关规定和工程的设计要求,经权威机构检测合格并征得招标方的认可方可使用。
2、标志板的外形尺寸、图案尺寸、板面汉字尺寸、板面颜色、材料选择和板面加固形式,按照国家标准中的规定执行。
3、指路标志板的规格按设计图纸的要求尺寸制作,标志版面的排版根据设计内容制作小样。
外形尺寸偏差为其外形尺寸的±
0.5%,邻边的夹角偏差为±
0.5。
4、标志板平整,表面无明显皱纹,凹痕或变形。
底板每平方米范围内的平整度公差不大于1.0mm。
5、标志面的材料采用四级反光膜,其色度性能及逆反射系数值符合GB5768-2009的有关规定。
6、标志底板采用铝合金材料制作,铝合金材料的化学成分、力学性能、牌号、断面结构均符合GB5768-2009的有关规定。
大型指路标志的铝合金板厚度不小于3mm。
7、由反光膜贴到标志底板上制成的标志板,按JT/T279-1995第9.21.1条规定的方法试验后,反光膜在5min后的剥离长度不大于50mm。
8、标志板的底膜采用专用机械贴膜,图案、文字使用电脑刻字机进行制作。
9、反光膜拼接,接缝以搭接为主,重叠部分不小于5mm。
平接,其间隙不超过1mm,距标志板边缘5cm之内不拼接。
10、采用热熔封口工艺。
11、标志底板采用型铝加固,型铝与标志板之间采用铝合金铆钉连接,板厚小于3mm标志,边缘应进行卷边加固或绑边加固,大型指路标志的直横间距不大于60cm。
12、铝合金板的拼接采用铝焊,同滑槽的连接采用碰焊工艺。
13、标志杆进行热镀锌处理,镀锌量为600g/m2。
钢管顶端封闭,且光滑,无毛棘现象。
14、标志杆立柱、横管无拼接,表面具有均匀完整的涂层,颜色一致,无流挂,滴瘤或多余结块。
表面无漏镀,露铁等缺陷。
15、在浇注混凝土基础时,挖坑必须大于设计尺寸5%。
16、本段采用C25的商品混凝土。
17、灌入混凝土时每30cm必须用插入式振动器将混凝土捣实,上表面部用平板式振荡机将其捣实。
18、标志杆的基础采用混凝土基础。
19、基础的定位、施工方法及要求按照JTGD81-2006和GB5768-2009的有关规定。
20、标志板的包装和运输应符合有关规范的规定。
21、标志的安装按先装标志杆,再装标志板的规程。
立杆时必须矫正垂直度后方可装标志牌。
其偏差符合DBJ08-232-98第2.6.4.2的规定。
22、标志牌必须确保其高度及倾斜角度为2度—3度。
23、安装标志板采用专用铝合金紧固件,且安装牢固紧密,无松动现象。
(四)、热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法
1、标线表面粗长条纹
原因:
施工时涂料流出含有粒状硬物,如烧焦涂料或石粒。
解决方法:
检查过滤网,清除所有硬物。
注意点:
避免加热过火,施工前应清洁路面
2、标线表面含有小孔
路缝间空气扩张再穿过未干涂料,未干水泥潮气穿过涂料表层。
底漆溶剂蒸发
穿过未干涂料,路面下的潮气扩张再蒸发。
此问题在新路面比较显著。
降低涂料温度,让水泥路硬化多时后再划标线,让底漆完全干透,让潮气完全蒸发使路面干透。
施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观,雨后不要立即施工,应等路面完全干燥后再施工。
3、标线表面开裂
过量底漆透过未干涂料,涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性,容易出现在标线的边缘处。
更换涂料,让沥青稳定后再划线施工。
日夜温度变化容易导致该问题的出现。
4、夜间反光欠佳
5、标线表面凹陷
涂料粘度过浓,导致施工时涂料厚度不均匀。
将火炉先加热,将涂料以200-220℃溶解,搅拌均匀。
施工器须配合涂料的粘度。
四、工程质量标准
(一)、工程质量的标准:
优良
1、本工程质量保证达到晶体管JTGB01-2014的技术要求。
工程质量若达不到合格,本公司及时予以返修,直至达到要求为止。
返修所需人力、材力、工期延误均由本公司负责。
2、在保质期内,如发生质量问题,我方在接到管理部门通知后4小时内赶到现场进行修复,费用由我方承担。
五、保证工程安全的主要技术措施
在施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通正常进行,创建文明工地,创安全无伤亡事故,做到“两通三无五必须”。
在工地分隔围护和生活设施布置中,严格执行政府和业主对文明施工的规范要求。
在施工前按有关规定办理相关的道路施工手续,做好施工文明作业管理和施工区内的交通安全管理。
(一)、建立安全生产管理网络
安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事,在工程施工中坚决贯彻“安全第一”的方针。
在本工程中我们建立安全生产领导小组和安全生产管理网络,由在职安全员现场监督、指导、副经理具体负责实施,工地安全员现场指导。
1、施工现场应严格执行安全生产管理规定,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针做到安全生产和文明施工。
2、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。
各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
3、本工程设立专职安全员,安全员根据本工程施工特点、结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。
4、我部施工前,有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序,并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例,进行对各项工种或各班组的安全生产消防措施进行考核,以督促安全消防制度、措施的层层分解,落实到位。
(二)、保证安全生产主要措施
1、全体施工人员统一佩戴上岗证,安全帽,上岗前不得饮酒,指挥、操作时,不得吸烟。
2、严禁在六级以上大风、暴雨、雷电天气施工作业。
3、施工作业时,在作业区域安好施工锥及安全标志。
施工锥间隔15米,作业区域前后100米处安放“前方施工”、“车辆慢行”的标志及标有施工单位名称的护栏杆,夜间施工应挂有夜间警示灯。
4、用机械吊运标志或标杆时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性起吊后下面不得站人或通行。
标志或标杆下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
5、高空作业必须系好安全带,应将所需工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
6、施工前后随时保持道路的清洁、畅通。
7、项目部设专职安全文明施工干部,各班组均设一名安全文明施工督促员,并戴袖标上岗。
8、对不文明、不安全的苗头决不放过,做到及时纠正,并举一反三进行总结。
对事故苗子的责任人,必须使其在思想上彻底认识,并给予必要的行政与经济处罚。
9、全方位做好防火措施,将涂料与油料存放在专门的仓库,并与明火隔绝,配有灭火设备与水泵。
六、保证文明施工的主要技术措施
文明施工是涉及到工程所在施工区的切身利益,同时又是企业取信于民,维护企业声誉的大事,一旦在文明施工方面掉以轻心,造成的损失和影响将是无法弥补的。
我们将严格按照市政府提出的“快速施工,集中施工,文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工,做到分工明确,讲实效,把本工程建设为便民、利民、爱民工程。
(一)、具体落实措施
1、严格遵守市建委颁发的文明施工规范及文明施工要求,认真执行“一个提高、二个拓展”,每个施工人员牢牢树立“施工想到路人,路平沟通为人民“的文明施工观念。
2、建立创建“文明工地“领导小组,全面开展创建文明工地活动,做到”两通三无五必须“。
3、健全以项目经理领导,文明施工员具体指导,副经理现场负责,各分队具体落实这样一个管理网络,增强管理力量,文明施工领导小组应负责督促检验文明施工的措施,同时有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法,提出整改措施,直至落实到改进为止。
4、施工区域与非施工区域必须分隔,并在醒目处设置施工铭牌。
5、为加强对进入工程施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德,扬行业新风。
6、对进场施工的班组签订文明施工,保护地下管线协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。
7、现场布局合理,材料、物品、机具的堆放放符合要求。
8、施工现场必须严格控制噪音,扬尘,并必须落实防污染防泥浆处益的措施。
(二)、安全管理及达到标化工地的措施
为了加强施工安全管理,保障施工人员的安全的国家财产的安全,根据“谁施工谁负责”的原则,确保安全目标的实现。
1、成立安全生产领导小组和配备专职安全人员,建立各级网络,做到“专管成线,群管成片”。
2、建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制,真正做到“纵向到底,横向到边”。
3、建立安全管理的各类台帐。
4、工地必须建立安全生产责任制,进行安全教育。
5、施工组织设计中对施工平面布置图、安全文明施工等内容要齐全。
6、分部分项工程必须进行安全技术交底,并有资料或记录。
七、施工工艺简图
施工工艺框图(标志)
交通标志
砼养护
立柱安装
放底法兰盘
标牌安装
立柱包装、运输
扎钢筋
标牌包装、运输
立柱镀锌
粘贴反光膜
酸洗除锈
垫3:
7灰土
铝板清洗
立柱焊接
基础开挖
铝板加工
立柱下料
定桩号点
浇筑
立模
基础
标志牌
标志杆
刻字图膜
材料热熔
修整
涂敷
喷涂底漆
放样
清扫路面
安全措施
完成
到达现场
标线材料
施工工艺框图(标线)
限公司
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