箱梁排架支搭Word格式.docx
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交底内容:
1、工艺流程
测量放线→支架安装→主龙骨摆放→次龙骨摆放→底模安装→侧模及翼板模板安装→底板、腹板钢筋绑扎→底板、腹板预应力体系安装定位→穿底板、腹板预应力筋→内侧模安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→箱梁混凝土浇筑→混凝土养护→拆除侧模及翼板底模→预应力张拉及锚固→孔道压浆→封锚→模板及支架拆除
2、测量放线
⑴测量人员在底板上放出箱梁纵横轴线控制点,用墨线弹出纵向、横向每根立杆位置线。
⑵在墨线交叉点上用Ф48壁厚3.5mm碗扣脚手架搭设支撑。
3、脚手架施工
⑴依据图纸设计的位置,在底板上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。
⑵在基础上墨线交叉点摆放底座,将立杆插于底座上。
⑶采用整体碗扣式脚手架支撑(部分采用钢管)Ф48mm,壁厚3.5mm的管材,钢管应有产品合格证,符合质量标准。
⑷脚手架扣件应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件。
⑸脚手架搭设方法:
整体碗扣脚手架南北方向间距为600mm,东西方向间距900mm,当间距不能满足要求时可补换两排间距600mm的立杆,立杆下部用油托支顶。
第一道横杆距底板面距离≤500mm。
横、纵向均设置剪刀撑,斜杆角度与地面角成45~60°
。
⑹立杆对接头必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内,同步内隔一根立杆,立杆的两个相隔接头在高度方向必须错开,间距必须大于500mm。
⑺钢管搭接长度不得小于1m,必须采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
⑻脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑间距不得大于4m,与地面成45~60°
4、模板施工
1)底模安装
⑴底模安装程序及方法
①复核支架标高。
②在U托顶安装主龙骨100×
120mm,间距600mm,主龙骨接头部位应增设立杆一道。
③其上安装次龙骨50×
100mm,间距150mm,用铁钉将主次龙骨固定,主次龙骨交叉点有缝隙时,用木楔填塞密实。
用手提电刨将次龙骨顶面刨平。
④铺设及固定底模。
模板采用酚醛覆膜胶合板,用铁钉将其固定在次龙骨上,模板拼缝要粘贴双面胶条,保证拼缝密实,不漏浆。
⑤具体安装方法见下图:
(图2第二种支搭方法)
箱梁底板支撑平面图
模板拼缝制作简图
2)侧模及翼板模板安装
⑴侧模安装:
侧模采用酚醛覆膜胶合板,主龙骨为100×
120mm木方,主龙骨间距600mm,次龙骨为50×
100mm木方,次龙骨间距150mm。
⑵拼装侧模板,用铁钉将次龙骨与其固定成一个整体。
⑶将侧模安装就位:
侧模安装要使板底包住底模,在模板接头部分粘贴双面胶条。
侧模、底模拼接制作图
⑷安装主龙骨:
用铁钉将主龙骨与次龙骨固定,侧模安装两道主龙骨,下次龙骨要紧贴侧模板底部安装。
⑸调整翼板脚手架至设计高程,安装主次龙骨。
次龙骨摆放时要注意,将翼板次龙骨搭在侧模次龙骨之上。
模板安转时,使翼板底模板压在侧模上方。
3)内箱模板安装
⑴安装内箱模钢筋保护层垫块。
⑵侧模采用酚醛覆膜胶合板。
⑶模板之间采用50×
100mm木方,方木与大板之间要相互锁紧。
⑷本工程内箱模板采用场外加工,加工材料采用3cm厚大板,箱梁内顶板模板采用酚醛覆膜胶合板,内箱采用5×
10cm方木支撑,间距60cm,内箱加工完成后放在加工厂地进行存放,统一进行吊装。
具体做法详见下图:
(第一种支搭方法)
(第二种支搭方法)
箱梁内顶板模板采用5×
10cm的木方做片状架子,间距每80cm布置一道。
片状架子用18mm×
100mm酚醛覆膜胶合板做支撑。
箱梁内模板支搭示意图
注:
箱梁内箱顶板位置处,横向位于箱体中间预留100×
80cm的工作人孔用以混凝土浇筑完成后,拆除内箱模板和内部支撑。
工作人孔处钢筋用气割割开,钢筋割开的位置要相互错开一个搭接长度,在箱梁内箱模板拆除完毕后,封闭混凝土箱梁时,要试先做好封箱吊模,吊模尺寸要大于工作人孔,并用方木吊住,防止浇筑混凝土时漏浆跑模,吊模做好后焊接顶板钢筋,并浇筑预留孔混凝土封闭箱梁。
4)模板及支架拆除
⑴模板拆除应符合施工规范的规定,根据现场同条件试块试压强度报告,砼强度达到要求,拆模申请批准后,方可拆除顶板模板。
⑵拆模强度控制:
现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据,各部位拆模时砼强度要求如下:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
本工程箱梁模板拆除,在模板不采取快拆的条件下均要求混凝土达强度到100%后拆模。
⑶模板拆除先拆除顶部丝杠,将顶部丝杠松至低点,遵循从上至下的原则,取下酚醛覆膜胶合板,其后取下主龙骨100×
120mm的方木,再取下次龙骨50×
100mm的方木,最后拆掉碗口架,待模板全部卸下后,堆放码好集中清运。
⑷拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。
做到活完料净、脚下清。
⑸逐段松开顶托支撑。
落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落,或由两边跨向中间跨对称拆除。
⑹拆除主龙骨、次龙骨并逐块拆除模板。
自上而下拆除每根钢管,拆除时严禁上下同时作业,施工过程中作好对支架材料及模板的保护。
5)模板的堆放、清理及维修
⑴模板堆放场地平整,以便于清理。
模板统一放置在钢管插板架内。
⑵拆下模板,必须先将模板内、外和周边灰浆清理干净,模板外侧和零部件的灰浆及残存混凝土也应清理干净。
清理完毕后,涂刷脱模剂或机油将模板集中堆放,以留备用。
⑶拆除后的模板吊运至后台进行清理维修,首先将模板表面清理干净,要求板面平整干净,严重破损的予以更换,然后按需要重新配制模板。
5、成品保护
⑴拆侧模须在混凝土强度达到2.5MPa后进行,不得强力拆除,以免损伤混凝土棱角。
⑵预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑶模板安拆时,轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
拆除后及时进行模板表面的清理并码放整齐。
⑷拆除时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6、箱梁门洞排架施工
由于箱梁排架施工影响本工程人行桥T梁吊装吊车及炮车进出,为了保证车辆的正常通行且不影响排架和吊梁施工,在箱梁排架施工时,需做龙门架搭设进行施工,龙门架支搭利用40b的工字钢搭设,支架采用碗扣式钢架Ф48壁厚3.5mm@300×
300×
600mm搭设,面板为18mm酚醛覆膜胶合板。
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