箱型空心墩施工方案1Word下载.docx
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1.2m、2.5×
1.6m。
上莨坑高架桥最高墩身62.339m,平均墩高35.654m;
大围高架桥最高墩身53.377m,平均墩高40.444m;
D匝道桥最高墩身38.631m,平均墩高29.248m;
E匝道桥最高墩身24.228m,平均墩高16.716m。
以箱型空心墩为例编制方案。
三、施工目标
1、工期目标
本标段高墩施工于2014年4月5日开始,2015年2月25日完工,历时336日历天。
2、质量目标
2.1工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。
2.2施工质量标准满足合同要求。
2.3竣工验收的质量评定:
优良。
3、安全目标
全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范,杜绝职工因工亡人事故,杜绝爆炸事故和火灾事故及交通责任亡人事故,杜绝一切重伤事故,杜绝一切机械、交通运输及其它重大事故,杜绝发生职业病危害事故,全年轻伤负伤率控制在3‰以内。
消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故,消灭交通责任运输重大事故,消灭火灾事故,创安全生产文明施工的标准化工地。
四、施工部署
1、施工便道
本标段桥梁施工区交通相对比较方便,道路较方便,但部分道路宽度平均只有4m,无法满足施工需要,需要加宽或者新建,新建便道宽度考虑在6m。
桥梁施工红线内新建标准施工便道,保证施工场内便道畅通。
2、施工用水
根据图纸设计说明以及现场勘查,桥址处地表水系较发育,桥址中部有小溪流过,水质较好,满足生产要求。
生产用水采用沿线比较丰富的河水,敷设Φ100mm水管至工地蓄水池,然后用水管接至各作业面,主要用于混凝土拌和、养护。
生产用水本着就近就地的原则布置。
其中:
混凝土拌制用水,在混凝土搅拌站附近建一座容量30m3的砖砌蓄水池。
混凝土养护用水,桥梁施工沿线布置主引水管,各作业面配备支水管以保证各施工部位的用水。
3、施工用电
工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、钻机、电焊机以及施工照明用电。
考虑用电不均匀系数及工期等因素,本合同段拟在2#预制场内设置800KVA变压器一台,供上莨坑桥和大围桥部分用电,2#预制场设置在K106+100-K106+
300段路基上;
在三岔顶隧道进口设置400KVA变压器,供大围桥部分施工用电,合同段内用电系统通过业主与当地有关部门协商T接入当地电网。
4、混凝土拌和系统
本标段桥梁墩身工程混凝土量约15000m3,全部由本合同段2#号搅拌站供应。
分别供应上莨坑高架桥和大围高架桥的桥墩混凝土。
4.1砼拌和生产能力:
根据施工进度计划,拌合站采用HZS90型搅拌站1座(2台),采用电子秤自动化控制搅拌站。
4.2砂石料储运设施:
砼用砂石骨料采用自卸汽车运入搅拌站堆料场,净料储量共约9000m3,配置一台ZL50装载机。
4.3粉料储运设施:
拌和站采用8个100吨储罐根据配合比放置水泥及粉煤灰。
4.4工艺流程:
混凝土搅拌系统的工艺流程见“混凝土搅拌系统的工艺流程图”。
混凝土搅拌系统的工艺流程图
5、钢筋加工
桥墩钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品,加工采用胎模、卡具,确保加工和安装精度,现场进行安装。
6、工地试验室
工地试验室位于项目部驻地内,建筑面积200m2。
主要负责钢筋混凝土原料、半成品、成品质量检测等,混凝土试件制作养护室设于项目部。
五、施工方案
1、结构形式
箱型空心墩为等截面,结构尺寸分别为6.0×
3.2m,示意图如下:
2、资源配置
机械设备配置表
序号
名称
数量
状态
备注
1
砼运输罐车
6台
良好
2
插入式振捣器
12套
2套备用
3
汽车泵
1台
4
塔吊
4台
5
电焊机
12台
6
模板
6套
人员配置表
序号
名称
人数
工作内容
副经理
全面负责现场施工进度、安全、质量
技术主管
负责箱型空心墩技术工作
质检员
负责箱型空心墩质量工作
4
技术员
分别负责上莨坑桥、大围桥桥墩施工技术工作
5
安全员
分别负责上莨坑桥、大围桥桥墩施工安全工作
6
钢筋工
30
负责桥墩钢筋加工、安装
7
模板工
24
负责模板的安装、拆除
8
砼工
12
负责浇筑桥墩混凝土
9
塔吊司机
负责塔吊的操作工作
10
汽车吊司机
负责现场汽车吊操作工作
3、施工方法
空心墩采用翻模法施工,模板分外模和内模,均采用定型钢模板,钢筋采用套筒连接,砼采用砼罐车运输,塔吊或汽车吊吊送入模。
先用塔吊安装第一节实心段墩身模板,模板固定在承台顶面,进行第一次砼灌注,第二节模板支立于第一节段模板上。
当第二节混凝土强度到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上,第三节模板置于第二节模板上。
此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至承台顶面。
依此循环,形成钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业,直至达到设计高度。
详见“高墩翻模施工工艺流程图”
高墩翻模施工工艺流程图
4、施工工艺
⑴测量放样
承台施工结束后墩柱四个角点的定位采用全站仪座标定位,水准仪测量高程,高程和平面点测量必须闭合或附合,确保测量精度。
用墨线放出墩底截面轮廓线,一般将轮廓线加模板厚度放宽方便第一节模板安装。
同时放出劲性骨架、墩柱主筋位置,确保安装位置准确。
⑵钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场按图纸要求下料,再运输到现场。
钢筋采用直螺纹套筒连接,直螺纹接头的受力性能不得低于钢筋本身,接头位置位于同一断面的数量不得超过50%。
施工时每个接头均检查,确保连接牢固。
每台滚丝机滚丝2000个时,更换一次刀具。
滚丝后的钢筋按规格不同分类堆放,并保护好丝牙。
丝牙采用胶纸或者专用保护套包裹或套入加盖保护帽的套筒,安装时取出的胶纸或保护套扔出模外,保护帽回收循环使用。
⑶翻模施工
模板分外模和内模,均采用定型钢模板,在外模上采用∠63×
63×
6角钢,焊接工作平台,空心墩内用钢筋搭设工作平台。
①首次立模准备。
根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平。
待砂浆硬化后即可立模。
②首节模板安装。
模板用塔吊吊装,人工辅助就位。
先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板;
然后上拉筋。
模板连接用Φ20螺栓。
每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。
③立模检查。
每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高;
中心及平面尺寸。
若误差超标要调整,直至符合标准。
④模板安装并检查合格后,进行混凝土灌注,混凝土经混凝土输送泵送至施工现场,通过泵送入模。
混凝土采用水平分层均匀对称灌注,每层厚度30cm左右,用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
待混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲洗接缝混凝土表面。
⑤重复如上步骤,灌注第二节混凝土。
灌注混凝土中要按要求制作试件,待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以上时,做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。
⑥模板翻升,将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上,松开并抽出第一节模板之间的拉筋,用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。
如此循环,直至墩顶。
⑦循环至墩顶时进行翻模拆除(墩帽施工前只拆除模板,平台保留;
墩帽施工完后,在混凝土强度达到拆除要求后进行工作平台拆除)。
拆除按与组装的相反顺序进行。
拆除前先清除平台上堆放的材料和机具。
拆除工作严格对称进行,边拆边运,一时运不走的整齐放置在地上。
⑧墩顶实心段施工前,在空心段顶内预埋木匣子,浇注混凝土后先拆除内模及内吊架,然后清除木匣子,埋设型钢作为支承,铺设底模,再安装实心段外模。
⑷混凝土浇筑
a、浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求,不得有缝隙和孔洞。
模板接缝是否严密,脱模剂是否涂抹均匀,模板中的垃圾应清理干净;
钢筋及预埋件的数量、型号、规格、位置、保护层厚度等是否满足要求,并做好隐蔽工程验收记录。
b、墩身混凝土浇筑
在浇筑混凝土时,采用塔吊或汽车吊吊送入模,插入式振捣器振捣。
每次浇筑混凝土的高度2.5~4.5米之间,当浇筑高度超过2米时,由于混凝土落差较大,不能采用自落式灌注,采用串筒减速进行混凝土的浇筑,以防止混凝土离析。
每层混凝土浇筑厚度按30cm控制,采用振捣棒钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。
当混凝土浇筑至墩身墩顶部时,将多余的水泥去除并在初凝前进行复振,以消除混凝土墩顶面附近的裂缝。
当第1节段模板安装后,及时浇筑混凝土,当混凝土浇筑完后要及时养生。
混凝土试块抗压强度达到3Mpa以上时,清除混凝土表面浮浆并凿毛,然后按工艺流程进行第2、第3节段施工。
第3节段混凝土抗压强度达到3Mpa、第1节段混凝土抗压强度达到10Mpa以上时,凿毛清理第3节段混凝土表面,准备第4节段墩身施工。
c、混凝土振捣
由于墩身砼的倾落高度大于2米,所以必须采用串筒下料。
砼的浇筑过程中,要按一定的顺序和方向分层进行,振捣方式采用插入式振捣器。
混凝土每层铺设厚度不可太厚,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,每层灌注厚度不大于30cm左右。
应沿浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振,应从低处处开始,逐层扩展升高,并保持水平分层。
在折角处,应作为一层处理。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
插入式振捣器的机头,不得贴上模板,靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。
当振捣折角处不可避免靠近模板时,可用胶皮包裹机头。
严禁利用钢筋进行振捣。
d、振捣时间
每次振捣的时间要严格掌握。
插入式振捣器,一般只要15-30s。
混凝土应振捣到浆体停止下沉,无明显气泡上升。
表面平坦泛浆,呈现薄层水泥浆的状态为止,然后慢提振捣器。
振捣时间不宜过长,否则会产生离析现象。
砼养生采用无色塑料薄膜包裹,自然蒸养的方法,但必须保证要有足够的水分以及塑料膜及破损、无透气。
⑸上下安全通道的设置
墩身施工时,人员上下的安全通道采用门式爬梯,爬梯设置在墩身中间,为了保持爬梯的稳定性,每5m高与墩身加固一次,通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上,以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。
5、塔吊设置
桥墩施工在25m以内的可先不设置塔吊,采用25T汽车吊吊装模板、材料、砼,超过25m的采用塔吊吊装。
上莨坑高架桥墩高在36.069~62.339m之间,大围高架桥墩高在36.339~53.257m之间,施工时考虑在墩身处分别设置塔吊,施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋、混凝土。
上莨坑高架跨径为5×
40m+30m,拟设置1台Q6018型塔吊,每台塔吊施工5个墩,拟布置在右线2#和左线4#墩,每次设置塔吊负责5个桥墩的施工。
大围高架桥跨径为20×
40m。
拟设置2台Q5521型塔吊,塔吊高66m,每台塔吊负责施工6个墩,拟布置在右线4#、7#、10#、13#、16#墩,每次设置塔吊负责6个桥墩的施工。
塔吊每节2.8m,塔身截面尺寸为1.84×
1.84m,基础为6×
6×
1.35m,采用C25砼浇筑(详细图以厂家提供为准)。
六、安全、环保、和职业健康保证措施
1、安全保证措施
⑴建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
⑵安全教育和培训
对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
对起重、焊接等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训,需持证上岗。
在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
⑶落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
⑷各项安全技术措施
⑴上岗前,对所有参加高墩施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识,进行专门培训;
并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。
⑵制定严密的操作规程,操作人员必须严守各自岗位,必须按规定佩带安全防护用品。
上岗操作时拴好安全绳,正确佩戴安全帽。
⑶施工平台周围设置安全护栏,平台下面设封闭式安全网,上下层设爬梯,便于施工人员上下作业。
派专人定期和不定期进行检查,人行道板上采取防滑措施。
跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
⑷作业人员统一从安全爬梯上下班,随桥墩施工高度加高安全爬梯,安全爬梯中人员行走部分外围挂设安全网。
严禁用塔吊、汽车吊吊作业人员上下班。
⑸上、下层交替作业时,应防止掉落铁件、工具等。
操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
严禁从高处向下抛掷杂物。
⑹在操作平台上严禁堆叠重物,并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫芦的安全性;
承重圆钢是否稳固,均衡受力,确保万无一失。
⑺模板起吊上翻时,稳起稳落,平衡就位,防止大幅度摆动和碰撞。
模板拆除时应从上到下,按层次、顺序进行拆除,拆下的模板要堆放平稳,禁止堆叠压重造成变型。
⑻夜间施工必须保证照明光线充足,有些工作夜间不得施工,如提升滑架、起吊重物构件等。
⑼遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时,应停止施工。
⑽临时用电的电器设备,应由持证电工安装,严禁乱拉乱接,经常检查电路,防止发生漏电事故。
所使用的机具、设备,应经常检查(如滑车、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳等),并应有足够的安全系数。
⑾现场钢筋堆放做到下垫上盖,堆放要整齐;
模板、管架堆放注意整齐,保持施工场地整洁。
2、环保和职业健康保证措施
建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
制定各项规章制度,并加强检查和监督。
加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置各种施工设施。
七、文明施工
施工工地四周连续设置安全警戒带围挡。
进入施工现场所有工作人员必须佩带安全帽上岗。
施工便道畅、平坦、整洁、无散落物。
施工现场设置排水系统,不积水,施工现场悬挂安全生产宣传条幅和警示牌,特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。
材料做到安全、整齐堆放,不超高,堆料分门类别,悬挂标牌,标牌统一制作,表明名称、品种、规格等。
建立材料收发制度,仓库、工具间隔材料堆放整齐,专人负责,确保齐全。
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- 空心 施工 方案