防渗工程施工方案Word格式文档下载.docx
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根据图纸设计《大坝防渗墙施工纵剖面图》场地表层有坡积砾质土、坡洪积砾砂层、风积黄土等,表层覆盖较大,厚度分布不均。
防渗墙施工地层自上而下主要为冲
洪积砾石层、强风化砾岩、弱风化砾岩坝址处河谷呈”V“型,谷底宽度为35~45m左右,河谷狭窄,河谷中阶地不发育,河流比降为2%;
河谷左岸地形陡峻,坡度60°
~80°
,局部直立,河谷右岸地形坡度为40°
~80°
,大部分边坡陡立。
右岸台地呈阶梯状,总体坡度5°
~10°
,为高阶地,发育古河槽。
台地后缘坡度25°
~30°
左坝肩2675m以上边坡表层覆盖坡积砾质土,厚度3~8m,2675m以下白垩系暗紫红色砾岩裸
露,节理裂隙不发育,岩体较完整,强分化层厚度15-20m,弱风化层厚20-30m左右,
以物理分化为主。
岸坡下部及坡脚处堆积有少量坡积砾质土,结构松散。
河谷段表层为冲洪积砾石层,结构稍密,根据钻孔揭露,厚度7.5m左右,下伏岩
体为白垩系砾岩,强分化层厚7.9m左右,弱风化层厚20m左右。
河谷右岸白垩系砾岩出露,台地前缘表层覆盖层厚度5~8m,表层1-3m为坡积砾
质土,结构稍密,下部为厚度2~7m的河流冲洪积卵石层,结构稍密~中密。
右坝肩发育古河槽,深度约55m,岩性为冲洪积卵石层,青灰色,具近水平层理,
垂直向颗粒大小差异较大。
推测两侧砾岩与卵石层分界线较陡,呈“U”型古河槽。
根
据钻孔ZK14-2揭露,现代河床与古河槽间突起岩体分化强烈,强分化层厚度达22m。
接高阶地后缘斜坡,坡度15°
~25°
,上部为风积黄土,厚度5m左右,下部为上更新
统卵石层。
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3.水文气象
浪加沟属于隆务河流域,属典型的高原大陆性半干旱气候区,年降水量在300~
500mm之间,其多年平均气温5.2℃,极端最高气温32℃,极端最低气温-23℃;
多年
平均降水量417.8mm,多年平均蒸发量792.7mm。
最大积雪深度30.0cm,最大冻土深
度1.5m,多年平均日照时数2543.5h。
3~4月多风,平均风速1.4m/s,最大风速17m/s。
九月下旬至翌年五月为有霜期,无霜期为132d左右。
4.现场施工条件
4.1对外交通条件
浪加水库位于同仁县。
本工程临时施工道路在施工防渗墙区域修建临时道路连接
主干交通道路系统。
主要设备、物资、器材通过601县道运输至施工现场。
本工程施工对外交通比较方便。
4.2场内交通条件
枢纽场内交通以公路为交通干线,建成场内公路系统,分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。
4.3场地施工条件
防渗墙施工平台宽16-20m,可以满足设备要求;
临时设施布置及场内临时道路较为方便,场地较为宽阔,能够满足施工要求。
4.4供水供电
施工用电:
施工用电从大坝下游400KVA和630KVA两个变压器上接取,该电源能够满足工程施工用电。
施工用水:
施工用水可直接从浪加水库上游内抽取,该水源能够满足施工用水要求。
生活用水取当地水。
4.5主要材料供应
工程所需水泥从祁连山水泥厂购买,水泥运输车辆可直接将水泥运输至指定仓库。
4.6通讯营地条件
通信自行解决,营地为活动板房。
5.主要施工项目
5.1主要施工项目及特性
(1)槽孔浇筑混凝土防渗墙:
浪加水库槽孔浇筑防渗墙轴线长408.7m(起止桩号为坝0+085.47~坝0+497.17),
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墙厚60cm,墙顶高程以实际开挖面为准;
墙体为塑性混凝土,墙体抗压强度R28=≥
15MPa,弹性模量为2000~3000MPa,抗渗系数K=i×
10-7m/s;
防渗墙底界入强风化
下限基岩,。
6.工期控制
2017年5月初施工进场准备;
2017年5月20日至2017年11月30日防渗墙主体施工;
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第二章施工总平面布置
1.布置原则
(1)在经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;
(2)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件;
(3)合理使用场地,尽量减少征地和水土流失,节约用地;
(4)充分考虑有利生产、易于管理、方便生活,并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求;
(5)充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系。
2.施工道路
2.1进场道路
浪加水库临近公路,,部分路面较窄,部分地段坡度较陡。
我部将不定期对道路进行修整,保证道路畅通,保证进场物资不受影响。
2.2场内道路
枢纽场内以交通公路为交通干线,建成场内公路系统,分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。
根据施工需要对场内道路进行修整,保证道路畅通,满足施工需要。
3.水电及通讯设施
水:
拟在浪加河上游布置两个水泵站,安设2台清水离心泵,沿防渗墙轴线铺设Φ75塑料胶管为施工提供用水。
电:
现场设备用电计划见表2-1:
表2-1
施工用电设备计划表
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
功率
用电量
备
注
(kW/台)
(kW)
1
冲击钻机
CZ-8
台
8
75
600
2
CZ-6
6-8
55
440
4
泥浆制浆机
XLD4
3
5
杆泵
NL76-9
9
10
离心式清水泵
DA180-8
15
30
11
电焊机
BX3-500
28
224
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13
切割机
J3G2-400台
16
照明系统
25
合计用电量
1334
现场设备总功率为1334kW(见表2-1),设备同时率取0.7。
大坝下游布置两台为400kVA和630kVA的变压器及相关配套控制柜、配电盘等设置,对系统进行供电管理。
在冲击钻机组附近布置功率为100kw的柴油发电机作为备用,以备不时之需。
4.生活营地
在大坝下游建设生活营地。
5.主要生产临建设计
5.1仓库
综合物资库房:
主要存放五金器材、办公物资、化工材料、劳保用品、备品配件及
其它物资。
该库房面积为70m2。
水泥库房:
水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置,水泥库房面积
100m2,
灌浆用水泥库房单独搭建,库房面积70m2。
水泥库房采用砖木结构,修建时将考虑充
分的防雨及防潮措施。
5.2修理厂、加工厂
机械修配厂主要针对包括冲击钻机、起重机、汽车等机械的修理保养。
加工厂主要包括钢筋加工厂和木材加工厂。
钢筋加工厂承担整个工程钢筋加工任
务,场内布置钢筋放样台,配置调直机、切断机、率曲机、对焊机等;
木材加工厂主要由加工车间和木料堆场组成,内设压刨、平刨、圆盘锯等。
修理厂、加工厂主要布置在大坝左岸附近,占地约100m2。
5.3混凝土生产系统
在大坝上游坝肩布置一套拌和系统,占地面积约500m2,布置2台0.43m3强制式拌
和机,每一台拌和机均配备自动配料机。
在此组合配备的情况下,拌和楼的正常拌合能力为30m3/h,可满足槽段每小时砼面上升3~5m的强度要求。
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拌和机
集料斗
上料斗
电子秤
砼出料口
剖面图
图2-1砼拌和站示意图
5.5泥浆生产系统
根据现场情况和施工需要,在大坝左岸附近建设泥浆系统。
泥浆系统包括泥浆拌和
站、泥浆池、沉淀池、供浆及排浆系统。
制浆站布设在大坝左岸上游,设置2台泥浆搅拌机。
膨润土土库面积为10m×
10m。
在泥浆旁边建造一个储浆池,泥浆池深度不小于2.0m,开挖断面为5m×
6m,四周由三
七砖衬砌,中间隔成两个大小相同的浆池,底部为10cm厚C10#混凝土底板,浆池表面
应平整并用水泥砂浆勾缝。
泥浆池容量为60m3,池内放置泥浆泵循环搅拌。
泥浆拌和
系统的布置见图2-2,2-3。
沿防渗墙轴线方向在钻机后面辅设一道100mm输浆钢管,每20m开一接口,闸阀
控制,然后用75mm软皮管穿轨道平台至槽口供浆。
图2-2泥浆制浆站平面图(单
位:
cm)
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图2-3泥浆制浆站剖面图(单位:
6.废弃物处理
6.1污水处理池
(1)规划在大坝下游建立临时施工污水处理站,对施工中的污水统一进行处理。
(2)施工污水处理站建一座沉淀池,并安设一台排污泵。
(3)施工污水经沉淀池沉淀,泥水分离后经排污泵、钢管进行排放,沉渣用反铲
捞起,用自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。
6.2废浆处理池
在大坝上游坝肩修建一座废弃泥浆沉淀池,造孔过程中产生的废弃泥浆经沉淀处理
后,经检测如满足制浆标准可用泥浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用;
下部沉渣用反铲捞
起,自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。
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6.3弃渣场
在大坝左岸修建弃渣场,在其周围修建简易隔离带,并做好防护处理,处理原则是
避免渣土流失,此项工作在监理人的统一协调下进行。
7.施工总平面布置图
《施工总平面布置图》见附件。
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第三章施工总进度计划
1.编制依据与原则
1.1编制依据
(1)青海省水利水电建筑勘测设计研究院《浪加水库工程施工技术要求》;
(2)青海省水利水电建筑勘测设计研究院《浪加水库工程大坝防渗设计图》;
(3)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174-2014);
(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014);
(5)《水利水电工程注水试验规范》(SL345);
(6)《水工混凝土试验规程》(SL352);
(7)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5l00—1999);
(8)《混凝土用水标准》(JGJ63);
(9)《水利水电工程钻探规程》(SL291-2003);
(10)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31);
(12)《中小型水利水电工程地质勘察规范》(SL55-2005);
(13)其它有关规范和要求。
1.2编制原则
(1)严格按照设计技术要求和行业规范施工,结合我部在类似工程中的施工经验,充分发挥我部在基础处理领域的施工技术优势,合理安排各项目的施工程序和进度,确保合同节点工期和总工期目标如期实现。
(2)以混凝土防渗墙施工为中心,紧紧抓住施工平台填筑、防渗墙施工、帷幕灌浆等施工的关键环节安排关键线路工期,做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度,确保整个工程协调有序整体推进。
(3)对施工强度高的项目投入先进、充足的施工设备,采用适中的施工工效,对不可预见因素留有充分的余地,有利于提高施工进度的保证率和施工质量,并节省施工成本。
(4)在确保工期目标的前提下,合理安排各时段的施工任务,力求均衡生产、文明施工,实现本合同工程安全、优质、按期建成。
2.主要项目进度安排
本工程包括槽孔浇筑混凝土防渗墙工期控制如下:
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2.1防渗墙施工平台
2017年5月初施工进场准备,本部工程需在相继槽段完成前完成。
2.2混凝土防渗墙
计划投入CZ-8冲击钻机8台,CZ-6冲击钻机6-8台,2017年5月20日开始钻孔
工作,2017年11月30日完成防渗墙主体施工。
3.施工进度横道图
《施工进度横道图》见附件。
4.进度保证措施
(1)我部将组织强有力的工程项目经理部,加强领导,科学管理,狠抓落实。
根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。
并分别编制年、季、月、周施工生产计划,在实施中严格按计划执行,随时对照检查,发现问题及时查找原因,采取措施,切实加强施工管理。
(2)作好人员、设备的准备,一旦中标,立即进场,抓紧完成施工准备,争取早开工,尽快形成施工高潮。
特别是关键工序,集中力量抓早、抓紧。
(3)根据工程要求配备足够的施工力量。
配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。
抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍,实行两班制作业。
(4)建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章,目标明确,责任分明,各司其职,对工程进行全面管理。
(5)配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械,重要机械有备用,易损配件有储备。
建立严格的机械管、用、修制度,做到定人定机,实行专业化施工,充分发挥机械设备的能力。
(6)由我方自行负责采购的物资,要做到根据生产计划编制材料供应计划,现场材料储备按一个月的用量考虑,并报送次月材料计划到成都基地备购。
(7)针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。
有效地组织开展合理化建议,优先采用先进的施工方法和适用的施工技术,依靠科学技术加快进度,确保工期。
(8)引入竞争机制,实行全员风险承包,把任务落实到班、人头、实行个人保班组,
班组保施工队,施工队保整体项目。
把效率和职工个人的经济利益挂钩,实行重奖重罚,加快施工进度。
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(9)与业主、设计、监理单位密切联系,同心协力,为本工程献计献策。
加强与当地公
安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调,争取理解与支持,共同为本工
程尽心尽力。
(10)抓好后勤保障工作,一切为生产服务,关心职工的物质、文化生活,使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。
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第四章施工资源配置
1.主要施工设备
本工程设备配置计划见表4-1:
表4-1
主要施工机械、设备配置计划表
制造厂家
检修情况
进场时间
保定钻机厂
良好
2017.5
常州
上海
汽车吊
25t
徐工
6
集装箱
5t
河北
7
昆明水泵厂
成都
皮卡汽车
1.5t
长城
J3G2-400
排污泵
NL125-20
3台
四川西昌泵业
12
潜水泵
QY10-60
1台
湖北宜昌泵业
泥浆三件套
-----
1套
上海仪器
14
装载机
50
柳工
挖掘机
小松-60
租赁
机修设备
——
1台套
天津
17
起拔器
450t
2台
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2.施工人员配置计划
施工人员配置计划入表4-2:
表4-2
施工人员配备计划表
工种
进场日期
冲击钻工
49
2017.05
泥浆制、供浆工
浇筑工、起拔接头管工
电工、修理工、司机
技术员
质检员
安全员
食堂
19
管理人员
合计
78
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第五章混凝土防渗墙施工
1.施工内容
混凝土防渗墙是本工程主要施工项目,本次施工的防渗墙地下部分桩号为坝
0+085.47m~坝0+494.17m,防渗墙厚度为0.6m,混凝土强度≥15Mpa,弹性模量为2000~
3000MPa,抗渗系数K=i×
10-7m/s。
墙体混凝土为塑性性混凝土。
2.施工程序
混凝土防渗墙施工程序见图5-1:
施工场地平整
导墙及施工平台建造地质复勘施工
坝体造孔施工
基岩造孔施工
Ⅰ期槽
清孔换浆、槽孔验收
Ⅱ期槽
下设预埋件、浇筑导管
接头孔扩孔浇筑混凝土
结束,转下一槽孔
设备调试、泥浆制备
Ⅱ期槽
刷洗混凝土接头
砼拌和、输送
图5-1防渗墙施工程序图
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3.主要施工准备
3.1施工平台及导墙
3.1.1概述
防渗墙施工平台应该坚固、平整,适合于重型设备和运输车辆行走。
导墙基础应修
筑在稳固的地基上,且应高于施工期最高地下水位2.0m以上。
防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒渣平台、排浆沟和辅助道路组成。
防渗墙
施工平台,采用反铲、推土机、自卸式汽车、装载机、振动碾等机械设备进行施工平台
施工。
根据本工程现场实际情况及考虑大型设备迁移、混凝土浇筑等诸多因素的影响,计
划沿防渗墙轴线修筑施工及作业平台,轴线下游钻机施工平台,宽度不小于6m,轴线
下游侧为混凝土浇筑及运输作业平台,宽度不小于10m。
3.1.2施工平台、导墙
施工平台、导墙制作流程为:
施工场地平整→轴线定位放样→模板支
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- 防渗 工程施工 方案