洛阳一拖实习报告工业工程文档格式.docx

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入厂教育

第二部分：

实习历程

一、动力机械公司2013.8.19

二、锻造机械公司2013.8.20

三、第一装配公司2013.8.21

四、一拖齿轮公司2013.8.22

五、第三装配公司2013.8.23

六、总结洛阳一拖实习情况

第四章其他公司参观·

15

第五章实习的感想·

18

第一章绪论

2

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。

理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。

无数事实证明：

只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

2013年8月19日—2013年9月1号

中国一拖集团有限公司

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。

其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。

经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。

1959年11月1日，一拖正式落成。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

1、农业机械类：

具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机；

2、动力机械类：

柴油发动机、压力机；

3、工程机械类：

压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机；

4、汽车类：

各式卡车、运输车、洒水车等产品。

这次参观的有动力机械厂、锻造厂、第一装配厂、齿轮厂、第三装配厂。

实习内容以及要求

3

实习内容：

（1）了解公司的基本情况。

包括创业背景与发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织的层次结构等；

（2）了解公司现行业务流程（或产品的生产工艺过程）；

（3）了解公司物流管理方面的运作状况，包括生产物流、销售物流、采购物流等，具体可包括：

成品、半成品的库存管理，原材料、外购件的采购供应，厂房布局、仓储规划、运输规划、配送方案等。

（4）了解公司现场管理的基本情况，如5S活动、定置管理、目视管理等；

（5）了解生产管理部门的运作状况，包括生产计划制订、调度以及信息反馈等。

（6）了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间（分厂）、公司总部、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。

实习要求：

参加实习的学生，应在企业实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成专业实习工作。

实习期间要求做到：

（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；

（2）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

（3）尊重企业管理人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、革新建议、心得体会等；

（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；

（5）借阅企业提供的材料，必须妥善保管，完好交还；

（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；

第二章实习过程

安全教育

来到洛阳的第一天我们参加的第一个活动就是入厂教育。

所谓的入厂教育主要讲的就是安全问题。

首先老师给我们讲了在厂房车间中的潜在的安全隐患，然后又以幻灯片的形式向我们展示了以往因为不注意安全问题而发生的一些悲惨的事故，因此安全问题让我们铭记在心。

这些安全问题主要有：

安全金字塔法则；

安全色：

安全色中表示警告、注意的颜色是黄.色；

表示禁止、停止的颜色是红色；

表示指令、必须遵守的颜色是蓝色；

表示提示、安全状态通行的颜色是绿色注意过往的天车、车辆等与运行设备保持一定的距离以防止机床飞屑的伤害。

而针对可能发生的安全隐患，老师也给我们大家提出了一些要求：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

4

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

67、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

在讲完安全问题后老师也不适时宜给我们介绍了古城洛阳的文化景点和特色

小吃等让大家顿时对洛阳产生了极大的兴趣。

实习过程

位于公司简介：

洛阳一拖动力机械有限公司隶属于洛阳一拖东方实业有限公司。

洛阳新工业园区，用于矿山，油田作业，公路建设，工厂，宾馆，饭店，旅游景车间是生产柴油机点。

主营产品是柴油机，船舶等领域做为主电站或备用电站。

的各类零部件和装配柴油机。

在动力机械厂的参观实习，我主要的总结观察结果如下：

、车间分类1缸体车间：

加工柴油机缸体机加车间：

生产飞轮、齿轮塞、飞轮壳、油底壳、后支座零部件车间：

生产柴油机各类零部件缸盖车间：

加工柴油机缸盖装配车间：

完成柴油机装配、工资分配制度2在动力机械厂的厂区的门口厂务公开栏上有清楚的工资制度，如下。

工资分配原则（与绩效挂钩）

工资集体协议---岗位工资基本工资制度基本工资+辅助工资（包括年功、补贴、津贴、奖金）岗位工资制=

基本工资=基础工资+绩效工资

在上面有一个关键的词语—绩效工资，那么，什么是绩效工资？

首先明确一点，绩效工资≠计件/计时工资，它们是不同的概念。

绩效工资：

又称绩效加薪、奖励工资或与评估挂钩的工资，是以职工被聘上岗的工作岗位为主，根据岗位技术含量、责任大小、劳动强度和环境优劣确定岗级，以企业经济效益和劳动力价位确定工资总量，以职工的劳动成果为依据支付劳动报酬，是劳动制度、人事制度与工资制度密切结合的工资制度。

“绩效工资”与俗称的“计件工资”、“计时工资”有什么区别？

“计件工资”、“计时工资”产生于美国上个世纪的二三十年代，主要鼓吹者为泰罗。

计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。

它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。

包含直接计件工资、间接计件工资、有限计件工资、无限计件工资、累进计件工资、计件奖励工资、包工工资等几种形式。

计件工资因为比较机械，目前使用得很少。

但计时工资仍在很多国家和地区内被使用。

5

实行绩效工资的目的：

、考核部门及员工绩效目标的完成情况，为核定实际薪酬提供依据。

1、对上一考核期间的工作进行总结，为下一期间的绩效改进及个人发展提2供指导和帮助。

、为公司整体和局部薪酬调整、年度员工职等评定、岗位调整、资历评价3等提供重要依据。

、提高员工队伍技能和绩效素质，优化人员结构，保持公司人力资源的活4力和竞争力。

绩效工资对于企业的发展有许多的优点：

、将个人的收入同其本人的工作绩效直接挂钩，会鼓励员工创造更多的效1益，同时又不增加企业的固定成本。

让公司不断改进员工的长期的绩效工资体系是一种有效的方法，2.严格的、工作能力、工作方法，提高员工绩效。

同时也能获取、保留绩效好的员工。

3.这种方法使绩效好的员工得到了奖励，当不景气的时候，虽然没有奖金了，但是由于工资成本较低，公司也可以4.不炒人、少炒人，让员工有安全感，增加员工的忠诚度；

当经济复苏时，公司也有充足的人才储备。

如绩效的比即使如此，实行绩效工资也是存在着很多的问题和实行的困难，实行绩效易造成同岗不同薪的问题从而引发员工基本工资定多少、例如何制定、标准又该有什么人来制定等等标准又是什么、之间的矛盾、绩效规范如何制定、更是管理学家们很关心的不但是企业的管理人员需要解决的，的一系列的问题，但只要是能够解决我们虽然不接触金融，问题之一。

作为管理学科的工业工程，工资是一个比较好的促进工人提高工作效企业效率问题的方法都是值得关注的。

率的方法，但不能不说这不是一个最好的方法。

根据美国著名心理学家马洛斯的需求层次理论，该理论将需求分为五种，像阶梯一样从低到高，按层次逐级递升，分别为：

生理上的需求，安全上的需求，情感和归属的需求，尊重的需求，自我实现的需求。

如何利用这一思想来激发员工的工作积极性呢？

从每个层次来都有相应的方法。

最低需求，即生理需求就是人对于食物、水、空气、性欲、健康等的需求。

这是最低的需求，也是这在没有满足了最低生理需求的情况下，是什么也做不了的，所有需求的基础，给予更多的业余时间和改善劳动条件、也是企业最容易做到的，通过增加工资、工间休息、提高福利待遇都可以实现。

安全需求6

建筑在生理需求之上的同属于低级需求，包括对人身安全、生活稳定以及免遭痛苦、威胁或疾病等。

保障员工的安全是企业不容推辞的责任，安全生产就是创造效益的最简单的方法。

激励措施：

强调规章制度、职业保障、福利待遇，并保护员工不致失业，提供医疗保险、失业保险和退休福利、避免员工收到双重的指令而混乱。

社交需求

属于较高层次的需求，如：

对友谊、爱情以及隶属关系的需求。

人人都需要社交，需要与他人的交流和关注，没有融洽环境的工厂，很容易影响员工的心理，从而降低工作的积极性。

提供同事间社交往来机会，支持与赞许员工寻找及建立和谐温馨的人际关系，开展有组织的体育比赛和集体聚会

尊重需求

简单来说就是能够给予人足够的自尊，人都有自尊。

尊重需求既包括对成就或自我价值的个人感觉，也包括他人对自己的认可与尊重。

公开奖励和表扬，强调工作任务的艰巨性以及成功所需要的高超技巧，颁发荣誉奖章、在公司刊物发表文章表扬、优秀员工光荣榜。

自我实现的需求

是最高层次的需求包括针对于真善美至高人生境界获得的需求如：

自我实现，发挥潜能等。

设计工作时运用复杂情况的适应策略，给有特长的人委派特别任务，在设计工作和执行计划时为下级留有余地。

这是我从人的因素出发来分析的几个从人的需求上的激励员工，进而实现企业的效益。

二、锻造机械公司2013.8.20

公司简介：

洛阳一拖锻造公司，始建于1979年，是一个集锻造、机加、金属切断、非标制造、模具气刨、堆焊、锻件磁粉探伤为一体的综合性加工企业，2005年进行了体制改革，改集体所有制为股份制。

有热处理车间、机加车间、机锻车间、模锻车间、模具车间、轻锻车间、修锻车间、10号车间共8个车间。

其中，修锻车间是针对客户提供样品的车间，属于单件小批量生产，所以对于工人的技术要求较高。

主要产品：

有1200多的品种的产品，重量从0.1-270kg不等，主要有曲轴。

1、锻造的工艺

下料—锻造—热处理—清理—校正—精压—探伤—防锈—包装入库

下料的方式：

高速带锯下料、剪床下料（大于φ100的毛坯无法下料）。

锻造的方式：

模锻锤、平锻机、自由锻。

2、车间环境

在锻造车间参观时，给我留下的最深刻的印象就是热和吵。

锻造的及其造成的巨大的声响，使得进入到厂区的工人必须要戴上耳塞，这是对工人基本的身体保护，在这种恶劣的工作环境中，最易造成职业病。

中国的工人是全世界公认的最勤劳的人民，但是他们在创造财富的同时，也承受着各种恶劣环境的威胁。

作为现代企业必须要重视到这一点，在带队师傅的介绍中说到过，他们公司针对这一问题，会定期的给工人进行耳朵体检。

这一点听起来不错，但是在实际的执行过程中，执行的是否向他们说的那么到位呢，这一点是一个疑问。

就中国制造业工人职业病问题，企业在安排员工健康检查时，往往会遇到诸如时间安排、交通安排、饮食安排等大量的工作，以致有些企业不7

肯安排落实职业健康检查，或者是随便在当地镇级人民医院简单做了常规检查安排“黑门诊”,检查结果不能有效地反映员工的身体健康状况，更有一些企业直接伤害了员工隐瞒实情，到企业给员工做身体检查，并对检查结果予以造假，改善员工的工作环境才的权益。

事后治疗不如事前防范，做好保护措施是其一，是根本。

3、典型工位模锻的定义此方法生产的锻在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

.件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高（动作研究是把作业动作分解为最小的分析单就以空气锤模锻为例进行动作研究位，然后通过定性分析，找出最合理的动作，以使作业达到高效、省力和标准化：

的方法）移至工作台从毛坯处夹毛坯，简述上模锻的步骤：

工人双手握住长钳转向左边，

，将毛坯放在指定位置，右脚踩下踏板，然后重锤下落在毛坯上，形成需要的形状，重锤起，工人双手持钳将工件取出右转放在指定位置，继续下一个。

分解上述的步骤：

定位握钳寻找左转移动移动夹持

放下脚踏握钳夹持右转寻找定位

放下

根据动作的经济原则，找到以下几处可以改进之处：

1、由于生产的毛坯体积和质量较大，使用人手工的夹持，无论是效率，还是安全都不利。

2、关于毛坯和完成工件的位置增加了人的移动。

3、工具物料要尽可能预先放置在工作位置上，在这一点上也做的不好。

改进方案：

1、毛坯的运输采取机械吊臂

2、将毛坯和工件位置尽量靠近人的位置

问题：

采取机械吊臂增加了费用，又增加了新的操作动作。

毛坯都是在高温下处理过的，温度一般较高，离人太近对于操作员的安全不利。

总结：

在现有的机器设备和工艺下，改进方案我还解决不了，想要提高效率，会增加成本。

三、第一装配公司2013.8.21

第一装配厂成立于1956年12月，是“一五计划”期间国家156项重点工程之一的第一拖拉机制造厂的骨干专业厂，曾先后用名底盘装配车间、底盘装配分厂、75装配分厂，1984年3月更名为装配一分厂，1997年更名为第一装配厂。

1958年7月20日，中国制造的第一台履带拖拉机在这里诞生，这是中国农机工业的标志性起点。

1997年7月1日，第一装配厂随母公司第一拖拉机股8

份有限公司在香港联交所上市。

主要产品为，东方红40～60马力、70～90马力、100～140马力、160～180马力等四个马力段的系列履带拖拉机，以及农用推土机、全架式轮式拖拉机、自走式全液压电站等履带机械变型产品。

1、一装厂的基本情况

一装厂拥有各类现代化设备800余台，包括立式八轴半自动车床、数控镗铣床、卧式镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控立铣、数控强力铣、插齿机、整机磨合试验台等。

一装厂拥有国内唯一的履拖装配线，线长170米，采用板式输送链结构，可适应多品种履拖的混流装配；

拥有30余条履拖核心零件柔性加工线及加工装配生产线，包括：

由国际知名品牌卧式加工中心为主组成的多品种后桥、变速箱、末端壳体加工线、多轴立式车床组成的支重轮、导向轮等加工线、立式加工中心组成的高精度拨叉柔性加工线、全数控整机、后桥加载及磨合试验台等。

同时，一装厂具有完备的试验、检测能力和强有力的产品研发支持。

2、典型加工工艺

变速箱箱体：

5铣基准面（龙门铣）--10铣面个侧面（鼓形铣）--15铣侧面（转盘铣）--20镗孔（镗床）--25钻孔—30镗孔—35精铣—40攻丝

后桥轴:

5铣端面—10打中心孔—15车外圆—20磨—25拉键槽—30钻孔—35车螺纹

3、装配线

在装配线上，工人们是以四人为一个小组进行装配工作，下面有以一定速度匀速前进的传送带。

工人工主要靠经验来组织工作，所以工作时间的制定很难确定。

在装配线旁边有各种零件，码放在单独的架子上，方的很整齐，但是从工业工程的角度来看，对于物料要分类保管。

而物料保管的目标是

1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。

2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。

3.适当管制采购价格，降低物料成本。

4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。

5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。

6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。

7.可考核物料管理之绩效。

8.仓储空间充分的利用。

在拖拉机的生产过程中，有很多的型号，也就对应了大量的零部件，很多的零件外形十分相似，差别微小，区分起来需要经验和事件，这是不利于工作开展的，企业只能依赖工作了几十年的老工人来区分，难免出错，浪费时间，增加工人的负担，还以产生废品。

若是对零部件进行了物料管理，对要用到的零件进行分类，标签管理，起初的时候会用一点时间来进行整理，但一旦形成后，即便是新的工人也会很容易的就找到需要的零件。

这一点上，也有利于工厂培养年轻又活力的工人到装配工作中。

3、5s管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

9

管理仅仅只是一一装厂以及前面的提及的几个工厂都没有做到，5s在现场的5s个管理的想法，现场地面油污严重，工人的工具随意摆放，现场存在杂物，行到阻塞，物料混放、物品摆放没有做到使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

来帮助我们分析、判做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，断、处理所存在的各种问题。

实施5S同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们降低成本，确保准时交货，提高生产力，高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工物品的安人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，一个生产型的企业，们高昂的士气。

计划。

全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S在一拖还是没有切实的落到实处。

经过在这几天的参观，我看出5s

2013.8.22

四、一拖齿轮公司公司简介：

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥汽车车桥，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，齿轮，变速箱和差速器总成等。

设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

1、车间布局

工厂的整体布局是呈现“王”字形的，“王”字是主干道，中间有各种加工生产线，工件都在加工机床的空处码放，在最南边有一处成品堆放区。

工厂的主要运输设备为：

叉车、天车、横吊、小皮卡、手推车。

在北边有专门的模具保管室，有专人保管，由于模具的价值比较高，闲人不得随意进入，门上还有锁，必须有证明批准才能取用。

工厂厂区的外面有二层的办公区。

整个

10

而齿轮的加工一般要经过锻造——正火—车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验着一些列过程。

而在工厂里我们可以看到过程只有一部分。

主要是机加工部分，而热处理锻造等并不在这个车间进行。

首先映入眼帘的是一台刨床，道具做往复式的主运动，而工件随一个圆盘做旋转往复运动。

速度相当的快。

刨床的原理主要有两个：

仿形法和展成法。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。

。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

2、车间的部门及人员

车间/部门班组人数车间/部门班组人数

1815车工组生产一组15生产二组17制齿一组

19生产三组44综合组小1016制齿二组生产四组大齿11生产五组制齿三组9车齿33临时用工成品组13间车间37临时用工104

合计151

合计

3生产一16生产一1124生产二生产二13生产三生产三141319生产四生产四12生产五生产五17生产六生产六14生产七生产七69临时用临时用18

139

91

合合

1114生产一工推7生产二26大箱1临时用17生产三56临时用19

合合113

大齿检10计划14

小齿检5搬运一14

锥齿检7

12

搬运二站11

轴齿检查5司机班11

制站质造菲亚特检64营销量部查部装配检查68临时用工站5外检站7测量室

13办公室

1临时用工

65

合计63

量装配车间的人数是最少的，从上面的表格可以看出，人数最多的事小齿车间，检查就分布在各个车间，方便了就近的检查和运输。

、设备人员利用率3个工件。

万能升降台铣床，由一名工人照看，一台机器一次加工3有3三台铣床设A/B/C

单位：

秒作业名称：

铣

锥齿结束动作退料进料开始动作

C时间人BA

进A空45

空90退B

B135空进退C空180

C进225空610空

空A

退835

利用工作时间空闲时间项目工作周期

0.32565835270人0.8990A835745

0.8990835745B

0.8974590C835

工人的利用率看似只有上表的工人工作时间其实并不能代表完整的工人的时间，的时间在休息，其实不然。

在现场，工人70%0.32的低效率，好像是工人有将近工人几乎没将工件整齐的码放在制定的地方，除了上料和退料，还要清理废渣、而机器的利用有休息的时间，那么这个数据就并不能代表真实的人的工作时间。

率是完全可以测定出来的，因为机器只要是完好的，它的加工时间都是确定的，人的利用率不台机器，31可以看处，空闲时间就是由于人为的因素。

在人管理高，但是工人却很累。

而机器的利用率也并不算太高，人已达到