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17
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土、剪力墙、梁、板)
11G101-1
18
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
19
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础)
03G101-3
20
建筑工程项目施工技术质量管理规程
Q/BCEG101-2004
21
建筑工程施工质量评定统一标准
Q/BCEG300-2004
22
混凝土结构工程施工质量评定标准
Q/BCEG303-2004
23
混凝土结构精品工程实施指南
Q/BCEG102-2005
24
混凝土结构工程施工技术规程
Q/BCEG203-2006
25
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
26
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
27
中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2009版
28
海南省建设工程文明施工标准
DBJ07-2006
29
建筑施工优质结构工程评定标准
DBJ09-2007
二、工程概况
2.1建筑设计简介
表2-1
项目
内容
建筑功能
建筑特点
联排住宅
建筑布局
B1~B16共分为16个区
共727套住户(3层,每套建筑面积252m2)
建筑面积(m2)
总建筑面积
19.69万
建筑占地面积
35.5公顷
居住面积
18.32
公建面积
1.37
容积率
0.55
概况
(单套)
基础面积
111
地上建筑面积
252
层数
3层
有无地下室
无
层高
首层3.6m
二层层高
2.8
二层3.3m
±
0.00
绝对标高
见总平面图
建筑高度(m)
A户型
11.772
B户型
12.115
C户型
11.800
室内外高差
0.300m
基底标高
-1.100m,最低点为2.95
0.450m
0.600m
0.750m
建筑平面
横轴距离
6.0m/4.8m
纵轴距离
5.18m/3.6m
建筑防火
耐火等级为二级
建筑使用年限
50年
墙面保温
外墙外保温30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆
外装修
檐口
瓦
外墙装饰
涂料、文化石、装饰线条
门窗工程
铝合金双层中空节能窗
屋面
不上人屋面
筒瓦
上人屋面
300×
300水泥砖
主入口
地砖
室内装修
顶棚
工程
涂料
楼地面工程
水泥砂浆、地砖、
内墙
装修
涂料、瓷砖墙面
踢脚
门窗
门
入户门、铝合金推拉门、木门
窗
铝合金窗
楼梯间
地面
墙面
栏杆、扶手
硬木扶手
防水工程
屋面防水
设计防水等级为二级
坡屋面为3mm厚APP改性沥青防水卷材
平屋面为3+3mm厚APP改性沥青防水卷材
卫生间
1.5mm聚合物(JS)防水
阳台
闷顶地面
2.2结构设计简介
表2-2
结构
形式
基础
独立基础条形基础
主体
框架
屋盖形式
现浇钢筋混凝土
使用年限
土质、水位
基底以上土质分层情况
②中砂
场地土质
场地土对混凝土结构弱微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
地下水位
地下承压水
地下水类型主要为潜水和微承压水。
滞水层
潜水稳定水位埋深7.10~14.90m。
另据地区经验数据,该区域水位变幅度约0.50~1.50m
地下水质
对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋具有微腐蚀性
地基
持力层以下土质类别
建筑场地类别:
Ⅱ类;
地基设计等级:
乙级
①中砂
地基承载力
地基土承载力150KPa
地下防水
无地下室,无防水要求
地下防腐
地下基础柱梁表面涂刷聚合物水泥浆两遍
混凝土强度等级
C20
基础垫层
C30
独立基础基础梁条形基础
构造柱过梁圈梁(三a环境)
C35
框架柱框架梁次梁板楼梯女儿墙雨棚板
C25
构造柱过梁圈梁(一类二类a环境)
抗震等级
工程设防烈度
6度
建筑抗震重要性类别
标准设防类
建筑结构安全等级
二级
四级
钢筋
类别
非预应力筋及等级
HPB300:
直径Φ6
HRB400:
直径≥Φ8
预应力筋及张拉方式或类别
钢筋接头形式
水平钢筋
搭接绑扎
竖向钢筋
直径≤Φ14的钢筋搭接绑扎
直径>Φ14的钢筋电渣压力焊
结构断面尺寸(mm)
独立基础尺寸
高度600700
2500×
2500,2700×
2700,2000×
3000,
3100×
3100,2600×
3400,2400×
3800,
3000×
4500,1600×
4800,1600×
2500,
柱子截面尺寸
350×
350,350×
200,200×
200,
框架梁
200×
400,200×
300,250×
570,250×
400,300×
300,
600,200×
500,250×
500,200×
4700,
楼板厚度
100,110,130,
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
围护结构及内隔墙
地下
实心蒸压灰砂砖
地上
一般采用200及100厚的蒸压加气混凝土砌块。
混凝土结构环境类别
三类a
结构构件处于室外环境
二类a
室内潮湿地下环境
一类
室内环境时
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求
混凝土碱含量不超过3kg/m3;
最大氯离子含量0.15%,
大氯离子含量0.2%,
最大氯离子含量0.1%,
三、施工难点及关键
本工程结构质量要求较高,要求实现海南省优质结构工程,结构施工时必须满足优质工程标准要求,施工模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构物的几何尺寸准确,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝要求严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制。
本工程模板工程存在如下施工关键点:
(1)本工程住宅共计727套,基础结构形式为两种:
地下独立基础、条形基础,除基础标高不同外,基础承台及基础联系梁形式较为相似,模板的通用性较为高。
(2)屋面工程形状复杂,斜屋面高低错落,屋面斜板最大倾角为69°
,屋面模板工程施工难度大,劳动强度高,标高控制较难。
支撑体系搭设困难,整个支撑体系为满堂架支撑系统,控制好水平拉杆、剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径,确保模板的稳定性和刚度。
(3)地上结构为三层,层高各不相同,因工期紧迫,模板周转利用率低,总体模板投入量大,实际消耗量远远超出定额消耗量,为一次摊销,对工程成本造成不利影响。
(4)质量要求高:
为保证混凝土观感质量,对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求,因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
(5)工程采用多层板,模板拼装量大,根据结构尺寸,制作标准尺寸的模板,减少现场拼装工作,加快施工进度。
(6)提高模板的利用率。
在保证混凝土质量的前提下,既降低成本,又能够达到较好的施工效果,是本工程模板体系选择的难点。
四、施工部署
4.1施工进度计划
4.1.1样板间施工计划
表4-1
样板间工期
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
独立基础
2013
06
02
0.00以上
07
05
4.1.2工程按照施工顺序分为三个施工区域:
1)第一施工区域为非强夯区,施工区域为平面图中①、②部分(两部分中受强夯影响的组团除外),具体包含组团情况见下表:
表4-2
组团
楼号
套数
B-1-1
1、10、11、12
B-2
1、2、3、4、5
B-3
1、2、4、5
B-9
3、4、5、7、8、9
B-11
1、5、6、7、8、9、10、11、13、14
43
合计
130
2)第二施工区域为强夯区,施工区域为平面图中③部分(含该区域外受强夯影响的组团),具体包含组团情况见下表
表4-3
2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、17
62
B-1-2
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12
56
B-1-3
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10
46
B-4
B-5
1、2、3、4
1、2、6
2、3、4、12
249
3)第三施工区域为强夯区,施工区域为平面图中④、⑤部分(含该区域外受强夯影响的组团),具体包含组团情况见下表
表4-4
B-6
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16
68
B-7
1、2、3、4、5、6、7
31
B-8
1、2、3、4、5、6
B-10
B-13
B-14
1、2、3、4、5、6、7、8
30
B-15
B-16-1
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20
44
B-16-2
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、
64
348
4.1.3分阶段进度目标
1)第一阶段控制工期目标和完成日期如下:
第一阶段施工工期表4-5
施工阶段
控制工期(天)
控制完成日期
基础结构
35
2013-06-01~2013-07-05
主体结构施工
2013-07-05~2013-08-03
2.2第二阶段控制工期目标和完成日期如下:
第二阶段施工工期表4-6
场地平常及基础强夯
60
2013-06-03~2013-08-01
2013-08-01~2013-09-04
2.3第三阶段控制工期目标和完成日期如下:
第三阶段施工工期表3-7
2013-08-01~2013-10-03
2013-10-01~2013-11-04
2013-11-05~2013-12-03
说明:
以上工程的阶段计划根据月度计划情况进行调整。
4.2劳动力组织及职责分工
(1)项目组织管理和职责分工
姓名
职务
职责分工
总工程师
技术方案的制定及审核
一分部项目经理
负责一分部现场生产管理和协调
二分部项目经理
负责二分部现场生产管理和协调
一分部质量员
质量检查及验收
二分部质量员
一分部木工工长
现场一分部模板安装的生产指挥及交底落实
二分部木工工长
现场二分部模板安装的生产指挥及交底落实
安全部长
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
一分部安全员
现场一分部模板安装的安全检查监督
二分部安全员
现场二分部模板安装的安全检查监督
(2)劳动力组织及分工
根据以上劳务分工情况,施工队拟投入劳动力及分工情况如下:
分工
劳动力数量
主要施工任务
基础阶段
加工
木方、板材加工,方木压刨、拼板、维修等
现场
270
模板现场组拼安装、拆除等
清理
模板清理、脱模剂涂刷等
主体阶段
120
620
五、模板总体设计方案
5.1模板配置要求
(1)本工程施工单体工程多,且较为分散,现场考虑按照施工就近原则设立木工加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备,用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
基础施工期间,在基坑边设立模板加工点,结构施工期间采用。
(2)模板垂直、水平运输使用现场机械,人工配合就位。
(3)基础模板周转使用按照4~5次考虑。
(3)地上部分结构模板周转原则上按照栋号流水段顺序进行,本工程因有强夯区和非强夯区,地基处理需要一定的时间,因此,非强夯区模板安装全部配置原则,拆除后用以强夯区施工,周转次数不少于3次。
5.2方案选择的原则
根据本工程结构形式和特点,结合总体施工部署,模板方案的选择要综合考虑以下因素:
(1)混凝土面达到海南省优质结构工程质量标准,实现施工方便、能提高工效和经济效益;
(2)一次性投入资金要少,周转次数要多;
(3)模板支撑体系及材料、机具尽量采取租赁的方式;
(4)配置数量要满足周转和施工进度要求;
(5)模架体系的确定要经过充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、质优”的原则。
5.3设计方案的选择
根据以上原则,经过综合比较和分析确定本工程模板方案如下:
(1)基础垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑要固定。
基础垫层与基础地梁底标高相差100mm时,挖土至基础地梁底后,人工清理至基础承台垫层下皮,直接用垫层周边土做胎膜。
(2)独立基础及联系梁模板
本工程非强夯区设计为独立基础,按照独立基础与联系梁关系分为两种情况:
一种是独立基础顶标高与联系梁顶标高相同。
施工时,联系梁底模浇筑混凝土垫层,侧模采用20mm厚多层板。
一种是联系梁底标高高于独立基础顶。
施工时,独立基础施工至联系梁底,回填土后浇筑垫层,侧模采用20mm厚多层板。
(3)条形基础模板
本工程强夯区基础为条形基础,厚度为250mm,模板采用20mm厚多层板,按条形基础大小加工成模板加固采用对撑形式,采用木方或48钢管。
(4)框架柱模板
框架柱模采用20mm厚的多层板,每个柱采用四块模板,次龙骨竖向布置,间距不大于200mm,柱箍间距不大于600mm。
柱模板底口加固采用地锚或模板(平面放置,用射钉枪固定),上口与梁模板进行拼接严密。
(5)框架梁模板
采用20mm多层板,模板支撑采用钢管支撑,梁底用可调接式钢支撑,支撑顶部设100×
100mm方木做主龙骨,上用50×
100mm方木做次龙骨。
不得直接用水平钢管做梁底支撑。
钢管及龙骨间距按照计算确定。
(6)顶板模板
采用20mm多层板进行铺设,其板规格为1.22×
2.44m,次龙骨50×
100mm方木,主龙骨100×
100mm方木,根据房间净空需要配置各种规格。
(7)楼梯模板
楼梯侧面、踏步侧模采用20mm厚多层板模板(背衬方木加固),楼板底模板采用20mm厚多层板。
六、施工准备
6.1技术准备
(1)熟悉、审查图纸,清楚各部位的尺寸关系。
收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等,为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。
(2)认真考虑施工方案,通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支撑体系的选型。
(3)技术人员在施工前提出一次性备料计划,并对租赁站、多层模板厂家进行实地考察,并提出具体要求、签定有关协定。
6.2材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
(1)主要机具准备:
电刨床20台、电刨20台、电锯10台,自攻钻10把、气钉枪30把、台式钻机2台、电动手刨数把。
(2)主要材料准备:
20mm厚多层板、柱模、钢管(碗扣脚手架或盘扣式架子,但是两种架子不得混合使用)、50×
100mm方木、100×
100mm方木等,主要材料量见下表。
本工程需配置主要模板工程量(估算)表6-1
序号
名称
规格
数量
备注
基础模板
20mm厚
10000㎡
板、梁模板
100000㎡
双面覆膜多层板
柱模板
6000㎡
50×
100mm方木
3m
200立方
松木
100×
300立方
钢管支撑
48×
3.5
1000T
碗扣式脚手架支撑
盘扣式脚手架支撑
钢支撑
U型顶托
6万个
七、模板设计及主要施工方法
7.1隔离剂选用
为防止混凝土面被污染,所有模板隔离剂均采用环保型水性脱模剂。
7.2模板设计
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到海南省优质结构工程的要求,拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
(1)独立基础及联系梁模板设计
1)施工工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎→避雷焊接及水电预留、预埋→隐蔽工程验收→安装独立基础模板→安装联系梁模板→安装基础及柱接茬→模板验收→浇筑基础混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土养护→结构外观检查→基础防腐处理→基础结构验收→基础隐蔽
2)独立基础模板安装。
独立基础为高度为300mm+300mm,个别高度为400mm+300mm,施工前,将模板裁割成300mm、400mm宽规格,背部设立两道加强肋,加强肋采用50×
100mm木方,距离模板边缘30mm,用钉子固定结实。
3)首先安装独立基础模板。
在独立基础垫层面上距离基础边20mm位置处,固定一道20mm厚的模板条(块),用射钉枪固定牢固,然后将独立基础模板依线安装,上口固定时,先固定模板拼接及转角部位,用50×
100mm木方做拉结,独立基础长度超过1000mm的,在基础模板外侧上口部位用钢管加固一道。
4)联系梁模板安装。
根据联系梁距离地面高度及底部是否有垫层情况,可以分为两种施工形式
4.1底部无垫层情况。
联系梁底部无垫层时,底部安装木模板,模板宽出梁两侧各70mm,梁侧模板时,底口固定一道20mm厚的模板条(块),用射钉枪固定牢固,上口用步步紧或钢管锁定,步步紧间距不大于500mm,钢管间距不大于1000mm。
4.2底部有垫层情况。
联系梁底部有垫层时,在基础垫层面上距离梁边线20mm位置处,固定一道20mm厚的模板条(块),用射钉枪固定牢固,上口用步步紧或钢管锁定,步步紧间距不大于500mm,钢管间距不大于1000mm。
5)联系梁与独立基础顶部模板拼接。
本工程独立基础为坡型,联系梁与基础顶交接模板均为斜向,模板裁割成相应尺寸,高度要控制好,底口加固可用钢筋支撑,防止混凝土浇筑后,模板底口被覆盖,导致无法拆除。
6)在浇筑混凝土时,控制好板面标高和平整度,防止模板底口不平产生漏浆。
(2)条形基础及基础梁模板设计
1)本工程条形基础厚度为250mm,安装模板时,模板安装要求同独立基础。
2)基础梁模板安装,基础梁模板安装全部采用吊模安装,底口固定用钢筋支架,模板采用钢管加固,钢管搭设在条形基础外侧,距离基础边不大于500mm,钢管底口用水平管与立管锁定,水平管顶紧梁侧模板及木方,上口在梁上部,贴近梁口,用通长钢管锁定。
钢管立管间距为900mm,水平杆间距900mm。
(3)框架结构柱模板
由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大,一般尺寸为350mm×
350mm,其模板配制采用定型截面模板,由现场配制加工,便于周转使用。
根据工程施工工艺,柱与结构顶板梁混凝土一起浇筑,模板固定时,底口用一道20mm厚的模板条(块),用射钉枪固定牢固,中间用步步紧,间距不大于500mm,上口模板由顶板及梁模板顶紧。
为了防止柱子侧移,柱模板在每层中间位置用钢管与顶板支撑体系进行连接二道。
(4)梁板模板(含斜屋面板)
顶板模面板采用20mm厚多层板,次龙骨采用50x100mm方木,间距300mm(本工程板厚为100mm,110mm,120mm,130mm);
主龙骨采用100x100mm方木,间距1200mm;
顶板支撑采用钢管脚手架,立杆间距不大于1200mm,水平杆间距均不大于1200mm。
梁侧模面板采用20mm厚多层板,次龙骨采用50x100mm方木,间距300mm;
主龙骨采用100×
100mm方木,间距1200mm;
当梁高大于等于500mm时,增加M14对拉螺栓,间距通过计算确定。
梁底模面板采用20mm厚多层板;
次龙骨采用50x100mm方木,间距300mm,主龙骨采用100×
100mm方木,间距1200mm(梁高等于小于500mm时)或900mm(梁高大于900mm时)。
梁板配模示意见下图:
梁板配模示意图
梁—柱接头、主梁—次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部
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