加油站施工组织设计洛江Word格式.docx
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《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《中国海油加油加气站视觉形象手册》2009年版(简称“视觉形象手册”)
《中国海油加油加气站视觉形象设计施工手册》2009年版(简称“施工手册”)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《金属覆盖层_钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB13912-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
泉州洛江溪林、漳州平和九峰加油站施工图纸
第三篇主要分项施工重点、难点针对性措施
(二)、模板安装防治措施
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用;
2、梁模板通病现象:
梁身不平直。
梁底不平及下挠。
梁侧模炸模。
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
3、柱模板:
1)重点和难点:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2)防治措施:
①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
②成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复通长线,再立中间柱模。
③四周斜撑要牢固。
4、板模板
板中部下挠,板底混凝土面不平。
①楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
二、钢筋加工与绑扎
1.钢筋加工:
1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.钢筋绑扎与安装
1)钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
4)钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方:
绑扎时铁线应绑成八字形。
发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
3.对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4.电弧焊:
1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
4)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
①对称施焊,
②分层轮流施焊,
③选择合理的焊接顺序。
5.电渣压力焊:
1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合个良。
在焊接结柬时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
3)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
5)接头偏心和倾斜:
主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;
焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;
夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
6)咬边:
主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;
上钢筋端头没有压人熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。
7)未溶合:
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;
焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
8)焊包不匀:
焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏向一边。
9)气孔:
主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10)钢筋表面烧伤:
主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;
夹具电极不干净;
钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
11)夹渣:
主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣尤法排出;
焊接电流过大或过小;
焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12)成型不良:
主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;
焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
三、混凝土浇捣
1.混凝土浇筑:
1)蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2)露筋
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3)麻面
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动器。
5)缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6)墙柱底部缺陷(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8)楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;
混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;
当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10)混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养;
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11)缺棱掉角
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
或拆模板过早,拆模板方法不当。
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12)钢筋保护层垫块脆裂
垫块强度低于构件强度;
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;
当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;
垫块制作完毕应浇水养护。
13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
14)计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:
外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
16)浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。
17)混凝土缺陷的处理
①麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
②蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;
裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
18)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
2.预拌混凝土生产及运输:
1)遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。
2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。
6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料。
搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。
7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。
3.泵送混凝土:
1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3)向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。
5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内砼拌合物。
8)用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
10)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。
12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入适用砂浆拌匀方可泵送。
13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
14)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。
压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
四、砖体砌筑
1、墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2、水平灰缝厚簿不均。
在立皮数杆(或框架柱上画上水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合,在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
4、混水墙面粗糙。
砌筑时半块砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大,溢出墙面的灰浆(舌头灰)未刮平顺。
5、构造柱未按规范砌筑。
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮120mm,落入构造柱内的地灰,砖渣等杂物没清理干净。
6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
砌筑时墙体顶部与梁柱底连接外没有用侧砖或立砖斜砌(60度)顶贴挤紧,或上皮砖未等墙体砂浆收缩完成就开始砌筑。
五、防水工程
(一)、外墙防渗漏措施
1、外墙面产生裂缝是外墙渗水的一大隐患,因此在施工时配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求,做好砂浆配合比设计,并严格按配比施工,砂浆应随拌随用,不得使用隔夜砂浆。
2、砌筑时灰缝饱满度保证不小于90%,且严禁出现透缝现象,内墙水平砂浆饱满度不小于80%,竖缝采用挤浆法,严禁用冲浆法灌缝。
3、为防止外墙被雨水渗漏,灰缝应用砂浆填实堵严,并进行原浆勾缝,严禁用冲浆法灌缝。
4、墙面抹灰打底前,要将墙面杂物清干净,砖墙面与混凝土面接交处,按设计要求挂钢丝网,并涂刷一道结合层。
抹灰时必须分层进行,每层抹砂厚度不大于10-15mm厚。
5、铝合金门窗框要安装牢固,嵌缝前应清理干净,门窗洞边口周围墙体,抹灰前应充分湿润,再掺107胶的水泥砂浆分层嵌实,缝隙外表留5-8mm深的口,填嵌密封胶。
(二)、内墙面防渗漏措施
1、墙体砌筑灰浆一定要饱满,砖放置应内高外低,在外墙内里抹灰时可掺入防水粉。
2、在卫生间、女儿墙等处,应先在内墙墙面及找平层上做防水封闭层,防水层反边要高出建筑面标高500mm。
(三)、卫生间防渗漏措施
根据设计要求,卫生间地面为陶瓷防滑地砖,施5%坡度坡向地漏。
在安装大便器、地漏时,其管道口周围要用细石混凝土分层填实,要填灌细石混凝土前要支好托板,先刷素水泥浆一道,确保管道周围不掺水、不漏水,满足设计和使用功能要求。
其卫生预埋管套和预洞口的封堵做法为:
先将混凝土表面凿毛,并用水冲洗干净充分湿润;
然后刷水泥浆一道,再用比楼层高一个强度等级的细石混凝土填充,分两次进行浇筑,先浇一半后进行蓄水方试验,无渗水后再浇筑反下10mm处,为减少新旧混凝土间的孔隙,细石混凝土中掺入膨胀剂,水灰比控制在0.5内,蓄水养护不少于七昼夜。
(四)屋面防渗水措施
1、屋面所用的防水材料进场时必须进行严格验收,要有出厂合格证、检验报告,其全部合格后方可用于工程中。
2、屋面找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线,认真打坡,做到分水线清晰且≥5%;
屋面突出的部位、转角处的找平层应做成平缓的半圆弧,且表面平滑。
3、在泛水部位的卷材层面上做细石混凝土压盖,表面抹水泥砂浆,对防水收头起到很好的保护作用。
第四篇施工顺序及协调措施
一、总体部署方法及原则
1、总体施工方法及原则
以确保质量工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排中要立足一切向前赶,采取“空间占满”做法:
在施工的平面和立面流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间,时间上统一协调,合理安排加班以保证工程如期完成。
2、总体施工顺序
(1)施工程序为:
测量放线→油灌区工程→站房和罩棚工程→工艺管道工程→室外工程→竣工验收
施工程序要在保证工期的前提下,在总体上实现施工的连续性和均衡性,讲究施工流程和工艺流程,确保施工质量,降低工程成本,通常情况下应做到:
1)统筹安排各类项目施工,做到各工种之间不相互干扰;
2)工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行;
3)按照施工工艺要求,须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行;
4)基础部分以及隐蔽工程项目先做,通过规范的验收后,再进行饰面工程;
5)基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行;
6)要充分考虑到季节对工程的影响,尤其是雨季施工,要采取相应的防范措施;
7)上下工序的交接要分清责任,不可出现两不管地段;
8)确保工艺流程的合理性,通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列;
9)注意已完工的成品、半成品保护,且保护方法要科学合理。
(2)总体划分:
本工程施工区划分为:
油灌区、站房与罩棚、室外工程、道路工程四个施工区,四个施工区将同步同期进行施工。
3、主要分部工程的施工顺序
1)油灌区:
土方开挖→底板施工→围堰砌筑→油灌安装→回填→操作井结构→卸油口结构→加油岛→工艺管道安装→设备安装→面层施工
2)站房与罩棚:
基础→主体结构→屋面工程→墙体砌筑→抹灰工程→门窗工程→设备安装→铺装工程→水电安装→装修工程→涂料油漆→室外工程→交工验收
3)室外工程:
污水处理池→标识牌基础→指示灯基础→消防沙池→消防器材箱→施工界面移交
4)道路工程:
地下管井→排水沟→环保沟→道路基层→道路面层→交工验收
二、主要工序交叉施工原则及措施
1、安装与安全防护设施方面的交叉
部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。
严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。
2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉问题必须重点解决。
解决的原则为:
(1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,如卫生间、厨房、屋面等协调图,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按《文件控制程序》执行。
进行审批、修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数。
(2)各专业人员根据协调图进行施工。
每天晚上7:
30开碰头协调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单,和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
(3)做好总进度控制计划。
水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。
(4)明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。
(5)一切从大局出发互谅互让,水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件,并注意保护对方成品和半成品。
第五篇施工总平面布置
1、详见施工平面布置图。
施工道路进出口
临水临电埋地敷设
第六篇施工承包管理实施方案
第一章资源投入计划
第一节劳动力投入计划
一、施工班组的选择和工人培训
1,选择精干的施工班组,组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部的承诺条件,结合本地区的施工情况,择优选用一支强有力的施工班组进场。
要求该班组自身管理体水平高,施工能力强,即有利施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。
2,特殊工种必须通过培训考核,并持有效证件上岗。
3,做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作;
培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识,上述工作应利用一段时间进行;
此外还应学习珠海市有关《建筑工程通病防此措施》中的各项规定以及我公司的各项规章制度,教育职工学习珠海市文明公约,做文明市民,激励职工的极积性。
4,加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主”的意识,由安全部主任组织培训,职工进场后进行三级教育,包括国家法规相关要求、企业职工健康安全手册程序、内部标准、安全目标等知识,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
5,落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项
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- 加油站 施工组织设计
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