岗位任职要求机械行业Word文档下载推荐.docx

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3.2.2.1具有大专以上学历、初级以上技术职称、两年以上工作经历。

3.2.2.2能独立承担产品主要零部件设计工作。

3.2.2.3能独立处理生产过程中一般技术问题。

3.2.3产品主工艺

3.2.3.1具有本科以上学历、中级以上技术职称、三年以上相关工作经历。

3.2.3.2能独立承担产品工艺设计、负责新工艺的实验工作。

3.2.3.3能独立分析和处理生产过程中较重大工艺技术问题。

3.2.3.4能指导产品工艺员工作。

3.2.4产品工艺

3.2.4.1具有大专以上学历，能独立承担产品主要零部件工艺制定工作。

3.2.4.2能独立处理生产过程中一般工艺技术问题。

3.3生产人员技能要求

3.3.1铣工

3.3.1.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验。

3.3.1.2能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图。

3.3.1.3能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图。

3.3.1.4能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图。

3.3.1.5能读懂复杂零件的铣削加工部门的工艺规程。

3.3.1.6能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序。

3.3.1.7能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件。

3.3.1.8能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件。

3.3.1.9能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数。

3.3.1.10能合理选用铣削刀具。

3.3.1.11能根据加工需要对机床进行调整。

3.3.1.12能在加工前对自用铣床进行常规检查。

3.3.1.13能及时发现自用铣床的一般故障。

3.3.1.14能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：

A尺寸公差等级IT7；

B平面度IT7；

C垂直度和平行度IT6、IT5；

D表面粗糙度Ra1.6μm。

3.3.1.15能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到要求：

台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2~~Ra1.6μm；

尺寸公差等级达到IT8。

3.3.1.16能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：

A尺寸公差等级IT8；

B角度公差±

3’。

3.3.1.17能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：

A键宽尺寸公差等级IT9；

B不等分累积误差不大于0.04（D=50～80mm）。

3.3.1.18能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：

精度等级为FJ10。

3.3.1.19能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：

A刀具前角加工误差≤2°

；

B刀齿处棱边尺寸公差IT15；

C其他要求按图样。

3.3.1.20能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度。

3.3.1.21能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验。

3.3.1.22能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺。

3.3.2车工

3.3.2.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验。

3.3.2.2能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲线、齿轮等中等复杂程度的零件工作图。

3.3.2.3能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。

3.3.2.4能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。

3.3.2.5能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及在型回转体零件等的加工顺序。

3.3.2.6能下正确装夹薄壁、细长、偏心类工件。

3.3.2.7能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形复杂的简单箱体工件。

3.3.2.8能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数。

3.3.2.9能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具。

3.3.2.10能根据加工需要对机床进行调整。

3.3.2.11能在加工前对普通车床进行常规检查。

3.3.2.12能及时发现普通车床的一般故障。

3.3.2.13能车削细长轴并达到以下要求：

A长径比：

LD≥25～60；

B表面粗糙度：

Ra3.2μm；

C公差等级：

IT9；

D直线度公差等级：

IT9～IT12。

3.3.2.14能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

A偏心距公差等级：

B轴颈公差等级：

IT6。

3.3.2.15能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。

3.3.2.16能车削双头蜗丁。

3.3.2.17能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸。

3.3.2.18能用接测量一般理论交点尺寸。

3.3.2.19能用量棒、钢球间接测量内、外锥体。

3.3.2.20能进行蜗杆的检验。

3.3.3钳工

3.3.3.1总装钳工

A应知要求：

a具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，了解该行业国家的法律、法规和机动车安全运行的有关规定。

b明确公司的质量、环境、职业健康安全方针和目标；

有质量意识和顾客意识。

c明确本工种达到质量、环境、职业健康安全目标的要求。

d熟悉各型号消防车装配的质量要求、装配工艺和关键工序的作业指导书。

e熟悉各型消防车各部件的技术要求、图纸、工艺文件。

f熟悉消防车装配的关键工序（底盘改制、车厢总成、水泵系装配）的工艺装备、检验内容和检验标准。

g熟悉各型号消防车从底盘改制-成品车基本工序操作过程；

熟悉组件、联接、铆接的基本操作及安全用电知识。

h熟悉各型号底盘的基本结构和原理；

与各型号底盘匹配的夹心式取力器型号；

底盘改制后须满足原车底盘的性能。

i熟悉各型号水泵的主要性能、技术参数、装配的技术要求。

j应有机械识图、机械装配、吊装起重等基础专业知识；

机动车安全运行的知识，经专业培训、考核后由人人力资源部发厂内移车证才能在厂内移动消防车。

B应会要求：

a严格按产品标准、技术要求、作业指导书的要求执行，完成产品的质量指标及安排的工作任务。

b能按关键工序的检验内容和检验标准完成消防车的（底盘改制、车厢总成、水泵系装配）的装配。

c能独立完成各型号消防车从底盘改制-成品车基本工序（组装、联接、铆接）操作过程；

安全操作电钻、扭力扳手等工具。

d能装配与各型号底盘匹配的夹心式取力器型号；

e能熟练装配各型号消防水泵并能达到消防性能试验的各项技术要求。

f在从事产品操作中自觉执行“三检制”把好质量关、同时接受专检人员和其它人员对产品质量的监督检查（验）。

g作好生产过程中自检工作和质量控制点检测记录表的记录，为生产和服务提供过程的确认。

h会认真执行返工、返修的指令。

i会积极参加新产品的试制工作；

积极应用新材料和新工艺。

j积极参加技能培训和继续教育的培训；

不断学习新技术、新工艺、新材料；

提高技能、增强质量意识和顾客意识。

3.3.3.2装配钳工

a具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验。

b能够读懂轴承座、端盖等一般零件图。

c能够绘制垫、套、轴等简单零件图。

d能够读懂简单单级离心泵装配图。

e能够读懂简单零件的加工工艺。

应会要求：

a能够进行一般零件的平面划线和简单的立体划线。

b能够在同一平面上钻绞2～3个孔，并达到以下要求：

公差等级IT8，位置度公差Φ0.2mm，表面粗糙度Ra1.6μm；

能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。

c能够提出简单装配所需所需工装的设计方案。

d能够进行单级离心消防泵及部件的装配。

e能够对旋转体进行静平衡。

f能够合理选择、正确使用游标卡尺，内径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量。

g能够进行机件完整，连接及紧固可靠的检验。

h能够进行简单机械设备空运转试验操作，并检验设备运行有无异常嘈声、过热等现象。

i能够对消防水泵常见故障进行判断。

j能够正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备。

3.3.4磨工

3.3.4.1应知要求：

A具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验。

B能够读懂轴、套、圆锥等的零件图。

C能合理选择切削用量；

能合理选择砂轮；

能合理配制、使用切削液。

D能正确使用通用夹具、专用夹具和组合夹具。

E能合理选用磨削常用磨具，并会安装平衡和修正。

F能操作普通磨床。

3.3.4.2应会要求：

A外圆磨削：

公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4μm，跳动0.005mm。

B内孔磨削：

公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm，圆度0.005um，内孔与端面垂直度0.01mm。

C平面磨削：

磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm。

D能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度。

E能正确使用百分表测量工作跳动。

F能正确使用卡规测量工作外径。

3.3.5冷作工（钣金工）

3.3.5.1应知要求：

A具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，了解该行业国家的法律、法规和安全操作规定。

B明确公司的质量、环境、职业健康安全方针和目标；

C明确本工种达到质量、环境、职业健康安全目标的要求。

D熟悉本厂金属结构件的质量要求、加工工艺和特殊工序的作业指导书。

E熟悉本工种产品质量标准、图纸、工艺文件。

F熟悉本厂常用的金属结构件牌号、规格；

适用低碳钢材料、不锈钢板材的加工方式和焊接方式。

G熟悉冷加工操作的基本工序操作过程；

熟悉焊接、铆接的操作及安全用电知识。

H熟悉压力机、折边机、钻床、焊机等设备的使用要求和基本结构。

I应有机械制图、金属格料、机械基础等基础理论知识、焊接、起重等专业知识；

经考核后上岗资格证才能上岗。

3.3.5.2应会要求：

A严格按产品标准、技术要求、作业指导书的质量要求执行，完成产品的质量指标及安排的工作任务。

B能按安全操作钻床、手持磨光机、振动剪等设备（工具）并作好日常维修和保养。

C有独立按质量要求完成所承担工序（放样、加工成形、铆接、焊接成整体）工作的能力。

D能熟练选择低碳钢材料、不锈钢板材的加工方式和焊接方式，能与焊工及其它操作者配合完成同一任务。

E在从事产品操作中自觉执行“三检制”，把好质量关、同时接受专检人员和其它人员对产品质量的监督检查（验）。

F作好生产过程中自检工作和质量控制点检测记录表的记录，为生产和服务提供过程的确认。

G会积极参加新产品的试制工作；

H会认真执行返工、返修的指令。

I会按期参加上岗资格证的学习和考核、评审。

J积极参加技能培训和继续教育的培训；

提高技能，增强质量意识和顾客意识。

3.3.6汽车电工

3.3.6.1应知要求：

A具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，了解该行业国家的法律、法规和机动车安全运行的有关规定。

D熟悉各型号消防车装配的附加电系的质量要求、装配工艺。

E熟悉各型号消防车装配附加电系的技术要求、图纸、工艺文件。

F熟悉消防车装配附加电系的工艺装备、检验内容和检验标准。

G熟悉各型号消防车在原车底盘上装配附加电系的基本工序操作过程；

并能安全操作、有安全用电知识。

H熟悉各型号底盘的电系的原理、电压与相匹配的电器配件、消防车常用的电器件的装配和应用。

I应有汽车电器专业知识；

机动车安全运行的知识。

3.3.6.2应会要求：

A严格按产品标准、技术要求、作业指导书的质量要求执，完成产品的质量指标及安排的工作任务。

B能按消防车附加电系的质量标准独立完成各型消防车附加电系的装配。

C能判断和排除原车底盘（消防车）电系发生的故障。

D在从事产品操作中自觉执行“三检制”，把好质量关、同时接受专检人员和其它人员对产品质量的监督检查（验）。

E作好生产过程中自检工作和质量控制点检测记录表的记录，为生产和服务提供过程的确认。

F会认真执行返工、返修的指令。

H积极参加技能培训和继续教育的培训；

不断学习新技术、新工艺；

3.3.7线路电工

3.3.7.1应知要求：

B能正确使用个人劳动保护用品，采用安全措施保护自己，保证工作安全；

严格执行安全操作规程，遵守安全管理规定。

C能看懂与装配相关的零件图与部件图；

能读懂一般复杂程度的装配图及电气控制原理图和接线图；

能分析和判断故障可能存在的范围和部位。

D能根据装配内容正确选用材料、零部件，识别所用材料的规格与型号，分选出合格与不合格零件。

E能按工艺技术要求，准备和调整好工具和工艺装备，检查出工装器械的完好程度。

F能根据装配内容合理选用工具、量具；

能正确使用和保养设备及工、夹、量具与仪器仪表。

G装配图确定一般复杂程度的装配工序进行装配。

H能对所用零件进行正确的清理、清洗工作及必要的预处理。

I能使用相应工具、专用夹具及材料、辅料，通过合理正确的装配手段完成装配工作。

J能按图纸核对装配完成后的部件合格与否。

K能使用直尺、卡尺、万用表等计量器具进行初步检测。

3.3.8熔炼工

3.3.8.1应知要求：

B熟悉各种熔炉的特点，工作原理和调整，检修方法。

C常用铝合金的种类，性能，成分及应用范围。

D铸造用铜、锌、铝合金、中间合金的熔化和出炉浇注方法。

E了解各种牌号有色合金的化学成分和铸造性能。

F熔化温度高低，风量大小对铸件质量的影响。

G常用覆盖剂、脱氧剂、精炼剂的性能、配制与使用方法及基本理论知识。

3.3.8.2应会要求：

A能掌握铜、铝、锌合金、中间合金的熔化操作。

B一般熔炼设备的维修及延长炉体寿命的方法。

C能正确使用高温度计测定溶液的温度，并能鉴别质量的好坏。

D铸铜铸铝回炉料严格按照牌号进行分类管理。

E修包、修炉与正确执行安全技术操作规程。

F熟练地使用熔炼工具。

3.3.9焊工

3.3.9.1应知要求：

C明确本工种达到质量目标的质量、环境、职业健康安全要求。

D定期到劳动部门接受从事焊工资格的审查；

必须持证上岗。

F懂得安全使用380V、220V电压知识和操作知识；

懂得安全第一对企业和个人、家庭的重要性。

3.3.9.2应会要求：

A严格按产品标准、技术要求、作业指导书的质量要求执行，完成产品的质量指标。

B持证上岗、能按安全操作规程操作电焊、气焊、等离子切割、亚弧焊、二氧化碳保护焊等；

作好设备的日常维修和保养。

C在从事产品操作中自觉执行“三检制”，把好质量关、同时接受专检人员和其它人员对产品质量的监检查（验）。

D作好生产过程中自检工作和质量控制点检测记录表的记录，为生产和服务提供过程的确认。

E会积极参加新产品的试制工作；

G积极参加技能培训和继续教育的培训；

3.3.10漆工

3.3.10.1应知要求：

D熟悉公司产品涂装技术的质量要求、涂装加工工艺和作业指导书。

E熟悉本工种产品质量标准、工艺文件。

F熟悉各类漆的底漆、面漆配套知识；

各类原子灰、面漆的配方比例、使用的环境、温度的工艺要求和操作方法。

G熟悉各类空压机、压缩空气净化系统和手持磨灰机的安全操作规程；

大型喷烤漆房的使用要求和基本结构。

H经过专业培训考核合格，有上岗操作证才能上岗。

3.3.10.2应会要求：

B持证上岗、能按安全操作规程操作各类空压机、压缩空气净化系统和手持磨灰机；

并作好设备的日常维修和保养。

C有独立按质量要求完成所承担工序工作的能力。

D在从事产品操作中自觉执行“三检制”，把好质量关、同时接受专检人员和其它人员对产品质量的监督检查（验）。

H会按期参加上岗资格证的学习和考核、评审。

I积极参加技能培训和继续教育的培训；

3.3.11叉车工

3.3.11.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，持证上岗。

3.3.11.2了解该行业国家的法律、法规和安全操作规定。

3.3.11.3熟练掌握叉车操作技能。

3.3.11.4严格执行公司交通安全管理条例和车间叉车操作规程作业。

3.3.11.5负责对叉车的维护保养和安全运行。

3.3.11.6熟悉公司的质量、环境、职业健康安全方针和目标；

具有强烈的工作责任心和质量安全意识。

3.3.11.7有独立按要求完成所承担叉车工作的能力

3.3.12.8明确本工种达到质量、环境、职业健康安全目标的要求。

3.3.12.9定期到劳动部门接受从事叉车资格的审查；

3.3.12行车工

3.3.12.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，持证上岗。

3.3.12.2了解该行业国家的法律、法规和安全操作规定。

3.3.12.3熟练掌握行车操作技能。

3.3.12.4严格执行公司安全管理条例和车间行车操作规程作业。

3.3.12.5负责对行车的维护保养和安全运行。

具有强烈的工作责任心和有质量安全意识。

3.3.11.7有独立按要求完成所承担行车工作的能力

3.3.12.9定期到劳动部门接受从事行车资格的审查；

3.3.13清洁工

3.3.13.1具有初中以上文化程度或相关工作经验。

3.3.13.2熟悉公司的质量、环境、职业健康安全方针和目标；

具有强烈的工作责任心和质量、环境、职业健康安全意识，严格执行公司管理制度。

3.3.13.3懂得垃圾分类的相关知识以及清洁剂的正常使用、清洁器具的正确放置。

3.3.12.8明确本工种所面临的环境因素和危险源，并加以控制。

3.3.14空压机工

3.3.14.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验，持证上岗。

3.3.14.2了解空压机构造、性质及工作原理，要具备在发生意外情况下，正确采取措施的能力。

3.3.14.3严格执行公司安全管理条例和车间空压机操作规程作业。

3.3.14.4负责对空压机的维护保养和安全运行。

3.3.11.7有独立按要求完成所承担空压机操作的能力

3.3.12.9定期到劳动部门接受从事空压机操作资格的审查；

3.3.15加工中心操作工

3.3.15.1具有高中以上文化程度或3年以上相关工作经验。

3.3.15.2能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、多面体）的零件图。

3.3.15.3能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图。

3.3.15.4能读懂复杂零件的数控加工工艺文件。

3.3.15.5能使用加工中心常用夹具（如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件；

能够选择定位基准，并找正零件。

3.3.15.6能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具；

能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和道具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；

能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度；

能够选择、安装、使用刀柄；

能够刃磨常用刀具。

3.3.15.7能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序；

能够编制平面铣削程序；

能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。

3.3.15.8能够按照操作规程启动及停止机床；

能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、M