L乳酸项目建议书12整理Word文档格式.docx

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1995年7月德国有关专家发现，L－乳酸在人体吸收与新陈代谢过程中能够起到阻止癌细胞形成与开展的作用。

因此，长期食用含乳酸食品的人，癌症的发病率较低，所以越是兴旺国家和地区对L－乳酸的使用量就越大。

今后相当长的一段时间内，L－乳酸的市场需求量将维持高速增长的势头。

进入90年代以来，L－乳酸的国际需求量以年20％的速度递增，而国内以年40％的速度递增。

目前L－乳酸的生产和消费主要集中在欧美等兴旺国家和地区，全球L－乳酸的生产能力大约在50万吨／年。

主要供给商为荷兰的PURAC公司，年产量为15万吨；

美国的ADM、STERLING、GARGILL三公司，年产量约为20万吨；

比利时的GALACTIC公司，年产量为10万吨。

产品等级分为食品级和医药级。

产品质量标准执行美国的FCCⅣ-96标准及欧共体标准。

而我国目前乳酸生产能力为2万吨／年，乳酸产量的大局部为DL型乳酸，生产L－乳酸的厂家很少，年产量在500t左右；

由于产量低，规模小，技术水平低，造成产品在价格和质量上都不能与国际同类产品竞争。

国内市场主要为国外产品所左右。

而目前国际上L－乳酸的需求缺口在10万吨／年以上，而国内需求缺口也在5000吨左右。

随着L-乳酸需求的快速增长，需求缺口将进一步扩大。

自八十年代以来，全国陆续上马了80多家乳酸企业，绝大多数厂家生产规模小，设备简陋，技术落后，操作水平低，已有90％的工厂因本钱高，经济效益差，而被淘汰。

目前现存的几家生产规模约为2万吨左右，主要有河南金丹乳酸，产量：

15000吨/年；

，湖北广水：

1200吨／年；

湖北孝感：

1500吨／年。

山西三泰、偏关800T/年，其它企业1300T/年，生产的乳酸均为DL-型乳酸。

国内L－乳酸市场主要为国外产品所垄断。

由于L-乳酸产品本身具有的优异性能和孕藏的巨大市场商机，L－乳酸生产技术及应用开发，已引起人们的高度关注和重视。

同时，L－乳酸的生产是生物技术在粮食深加工领域的应用典范，也是国家大力扶持和开展的产业。

随着我们具有国际水平的微生物发酵技术与工艺加工提取先进技术的有机结合，设备装备水平及自动化程度的提高，加之原材料丰富及劳动力资源充足，生产本钱低等因素，该产品的投产将更具有竞争力。

此外，中国人口众多，市场潜力巨大，随着国民经济的快速开展，人民生活质量的日益改善和对绿色环保食品需求的增长，中国必将成为世界上乳酸消费大国。

工程早一天实施，就会早一天抢占市场商机，为我国乳酸及乳酸系列产品的进一步开发利用打下坚实的根底。

以满足国内外市场的需要。

目前市场上L-乳酸价格从国外进口约15000元/吨左右；

为使国产L-乳酸产品与国外产品保持竞争的优势，售价定为12000元/吨左右比拟适中（含税价〕。

3.国内外工艺技术概况

目前L-乳酸的生产方法有二种：

根霉菌法和细菌发酵法。

根霉菌法营养要求简单，根霉菌链体比细菌大，易别离；

缺点是根霉法，发酵易染菌,放罐率高,对糖的转化率低，动力消耗大，本钱高。

而细菌发酵法与根霉菌法比拟,不易染菌,糖的转化率高,动力小,本钱低。

但是普通的细菌法存在着产酸低,光学纯度较低等缺点.

我们采用基因工程细菌菌种发酵法生产的L—乳酸能使产酸从10%提高到15%以上,纯度从95%提高到98%以上。

这样不仅节约能源,降低生产本钱,减少设备投资;

而且提高了产品的品质,不仅为市场的生存垫定了根底,也为聚乳酸的生产创造了良好的条件。

采用基因工程细菌菌种与普通菌种具有以下优点：

〔1〕产酸率提高5%—8%，普通D型，DL型乳酸菌种产酸率在6%—7%；

普通L—乳酸种子产酸率在8%—10%；

而基因工程菌种产酸率在15%以上。

这样不仅可以大大节约蒸汽消耗，降低生产本钱，而且可以减少设备投资。

〔2〕高纯度在98%以上，普通的L—乳酸菌种光学纯度在93%—96%；

而基因工程菌种光学纯度在98%以上。

〔3〕高转化率：

转化率≥90%。

〔4〕高温发酵：

温度大于45°

C，根霉菌发酵温度在36°

C左右，在这一温度下是空气中杂菌生长最适温度，所以易染菌，放罐率高，损失较大，加大生产本钱。

而细菌发酵温度大于46°

C，一般杂菌难于生长，几乎不存在放罐现象，从而能够稳定生产本钱，保证产品的产量。

粉碎→液化→发酵→净化→酸解→净化→离子交换→浓缩→净化→离子交换→浓缩→包装→成品

三.L—乳酸质量标准

1.产品化学名称，分子式，结构式，分子量

化学名称：

乳酸〔a—羥基丙酸〕

分子式：

C3H6O3

结构式：

CH3CH〔OH〕COOH

〔1991年国际原子量〕

形状：

油状液体。

气味：

无刺激，无异味。

3.理化指标：

名称

药品级

食品级

工业级

含量≥

80%——90%

40%——90%

光学纯度≥

96%

——

化物CL≤

％

硫酸盐SO4≤

铁盐Fe≤

重金属盐≤

砷盐As≤

灼烧残渣≤

易炭化物

合格

还愿糖

甲醇甲酯≤

氰化物

5PPM

四.主要设备

主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

材质

价格

总价（万）

1

酸解罐

5m3

6

搪瓷

7.0

42

2

离心机

∮1200

3

316

8.0

24

粗酸泵

Q29m3/h.30m

氟合金

0.6

1.2

4

过滤泵

Q25m3/h.32m

1.0

2.0

5

脱色罐

10m3

A3防腐

3.0

离交泵

Q12m3/h.32m

14

7

颗粒炭柱

∮1000×

4000

钢衬胶

8

三效蒸发器

石墨

9

单效蒸发器

1.0t/h

10

石墨换热器

30m2

11

酸碱罐

10m3

4.8

12

浓酸罐

20m3

玻璃钢

13

浓碱罐

浓硫酸罐

碳钢

15

冷水塔

100m3

16

水池

200m3

混凝土

17

浓浆泵

Q12m3/h40m

316L

0.8

合计

254.4

五.投资概算（不包括水,电,汽，厂房等费用）

投资概算表

工程

金额（万元）

主要设备费

管道阀门费

40

安装费

25

颗粒炭〔4t〕

阴离子数脂〔21t〕

60

其它

50

440.4

六.水,电,汽配套负荷

水,电,汽消耗表

负荷

水

20m3／h

电

200KW／h

汽

4t／h

本钱〔每吨80%的成品消耗〕

生产本钱明细表

单价〔元〕

金额〔元〕

玉米淀粉

T

2050元／T

元

淀粉酶

32元／L

48元

糖化酶

48元／L

碳酸钙

0.6T

310元／T

186元

石灰

80kg

0.28元／kg

22.4元

盐酸

1200元／T

240元

液碱

800元／T

144元

硫酸

1500元／T

870元

活性炭

50kg

6.00元／kg

300元

树脂

80元

其它〔辅料〕

包装桶

900元

生产费用

50元

办公费用

工资

200元

30T

元／T

75元

循环水

300T

15元

18

煤

1.5T

500元／T

750元

19

450度

0.6元／度

270元

20

环保费用

八.人员编制，生产班制及定员

生产车间实行三班运转，管理人员为白班制，本工程定员为85人，其中管理人员6人，操作工65人，检修工6人，分析工6人，技术人员2人。

九.环境效益

1.整个生产过程无有害气体.

2.整个生产过程产生废渣可用作饲料和工业原料.

3.整个生产过程产生废液经中和PH5---7,COD≤350,易处理.

注:

1.废气

（1）玉米（或大米）粉碎工段中玉米粉气体输送过程中产生的废气量为420m3/h,废气经袋式除尘器除尘后排放,最高允许排放浓度标准:

120mg/m3.

（2）在发酵中和时放出二氧化碳，采用高空排放。

由于发酵罐安装在敞开的厂房内，空气流通好，不影响操作环境。

2.废水

本工程所产生的废水主要是离交柱，脱色柱冲柱水，制菌罐、发酵罐洗罐水，滤布冲洗水，冷却循环系统排水。

3.废渣

〔1〕发酵液压滤渣:

主要含有大量有机物和局部碳酸钙,其产生量为200t/a（含水15%）。

〔2〕罐中沉降物：

主要含有大量的有机物和局部硫酸钙，氢氧化镁，其产生量为130t/a。

（3）酸解工段废渣：

主要含有硫酸钙，其产生量为715t/a。

4.噪声

本工程主要高噪声有粉碎机、空压机、搅拌机、离心机、风机等，其声源值在74～91db（A）之间。

十.治理原那么与治理措施

“三废〞治理应优先考试综合利用,按照国家及地方有关环境法规的要求,遵循“总量控制，达标排放，清洁生产〞的原那么进行。

最大限度地减少污染物的排放量，以满足区域总量控制目标的要求。

废气的治理采用袋式除尘器，经除尘后，粉尘的排放浓度为100mg/m3符合?

大气污染物综合排放标准?

的要求。

最高允许排放浓度标准120mg/m3。

3.废渣治理措施

有机废渣即发酵液通过板框过滤设备别离出的固形物，其主要成分是有机菌丝体和粗纤维素，还有少量的碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙，本工程产生的有机废渣,枯燥后可用肥料，变废为宝。

酸解工段的废渣主要是含水量≤30%的湿石膏，枯燥后可送到水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂。

目前我国水泥行业中所用的缓凝剂大局部为天然石膏，消耗量约2000万t/a。

将本工段产生的废渣代替天然石可提高石膏的利用价值，创造较大的经济效益和社会效益。

此外，湿石膏也可加工制砖或外运填坑垫路。

4.废水治理措施

乳酸工业的生产属发酵行业，污染物排放以废水为主，废水排放量较大。

本工程拟建一污水处理站处理废水。

各工段的废水聚集到污水站，其水质水量为：

Q=866m3/dCOD=4000mg/lBOD=2957mg/lSS=1067mg/lPH=6-9

污水处理流程为：

污水经格栅去除粗大颗粒后进入调节池，进行水质水量均化，考虑污水中悬浮物含量偏大，调节池出水进入气浮机去除悬浮物，同时也为后续单元减轻了有机负荷，降低投资等节省运行费用。

气浮机出水用泵提升至厌氧罐，厌氧罐采用UASB形式，内设三相别离器械和填料，在布水泵系统和三相别离器结构形式均作了改良，使处理效果提高10-15%，投资节省15%左右，厌氧罐产生的沼气经水封箱后进入沼气利用系统。

厌氧罐出水进入接触氧化池，采用鼓风曝气，曝气器采用微孔外气器，它具有气泡微细，氧利用率高等优点，可节省空气用量30-50%〔同传统曝气方式比拟〕，接触氧化池中悬挂填料，增大了池微生物浓度，这样可以提高处理效果，增强处理系统抗冲击负荷能力。

接触氧化池出水进入沉淀泥水别离后出水达标排放，污泥那么一局部回流到曝气池。

剩余污泥排入污泥池，经浓缩后，排放干化场，自然干化，干泥外运，滤出液那么流入调节池。

各单元处理效果：

进入COD/出水COD

进入BOD/出水BOD

进入SS/出水SS

气浮机

4000/3000

2957/2217

1067/150

厌氧罐

3000/450

2217/266

150/200

曝气池

450/150

266/60

200/300

沉淀池

3000/200

5.噪声治理措施

本工程对产生高噪声设备均采用相应的降噪措施,且高噪声设备不多,设备多数位于室内,因此对厂区周围环境影响较小。

十一.厂区绿化

绿化不但可以美化环境,且可防止污染,在环境保护和改善环境方面起着特殊作用。

绿色植物具有调温、调湿、吸灰、吸尘、吸附有害物质，减弱噪声等功能。

所以搞好厂区绿化布局。

对保护环境，改善劳动条件，增强员工健康都有一定的意义。

本工程厂区绿化主要选择对粉尘有吸收作用的树种，如桑树、刺槐、梧桐、泡酮、女贞、侧柏等。

乳酸钙生产工艺流程：

玉米—粉碎〔〕-液化〔DE值15-20、三糖、

大米〔浸泡磨浆〕

淀粉

四糖要低〕-过滤-发酵〔菌种、糖化酶、发酵时间4-5天、温度50℃±

2℃〕立式搅拌。

检测复原糖≤5-碳酸钙-升温85℃-添加活性炭〔用量10kg/T、石灰〔PH10-11〕-过滤〔助滤剂〕-升温75℃-精滤-浓缩〔40%-45%〕-结晶〔结晶槽4-5天〕-洗晶〔3-5遍