柴油储罐设计说明模板Word文档格式.docx
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7.75
圆筒材料常温许用应力[0]
160
封头有效厚度ohe
6.25
封头材料常温许用应力[o]h
鞍座垫板名义厚度ore
圆筒材料设计温度下许用应力曲
鞍座腹板名义厚度bo
鞍座材料许用应力[o]sa
两封头切线间距离L
1540
地脚螺栓材料许用应力[o]bt
59
圆筒长度Lc
1500
圆筒材料常温屈服强度ReL
235
封头曲面深度hi
250
圆筒材料常温弹性模量E
2.06
X105
鞍座轴向宽度b
200
圆筒材料设计温度下弹性模
量E1
鞍座包角9
120
(°
)
圆筒材料密度PS
7.85xlO-
kg/mm3
鞍座底板中心至封头切线
距离A
封头材料密度ph
7.85
焊接接头系数(P
0.85
X10-
操作时物料密度po
8.4x
10-7
设计温度
20
C°
物料填充系数(po
0.90
试验压力PT
常压
液压试验介质密度pT
1.0
三、强度计算表
支座反力计算
筒体质量(两切线间)ml
ml=n(Di-*-on)LonpS=223kg
封头质量(曲面部分)m2
m2=142kg
附件质量m3
m2=90.8kg
封头容积(曲面部分)VH
VH=1.51xlO8
mm3
容器容积
n2
v=4DiL+2VH=1.17x109
容皿内充液质量m4
操作工况m4=Vpo(po=1058kg
f
m4=VpT=1400kg
隔热层质量m5
m5二0kg
总重旱m
操作时
m=ml+m2+m3+m4+m5=1513.8kg
试压压力
t
•
m二ml+m2+m3+叫=1855.8
kg
支座反力F
・1
F=2mg=7417.6N
F=2mg=9093.4N
tII
F二max{F,F}=9093.4N
系数确定
系数确定条件
AWRn/2或(A>
Ra/2)9=120°
系数
查表2得:
Kl=1.0
K2=1.0
查表4得:
K3二0.880
K4=0.401
查表5得:
K5=0.760
K6=0.013
查表6得:
K7二/
查表6得:
K8二/
查表8得:
K9=0.204
C4=/
C5二/
圆筒轴向应力及校核
轴向弯矩
圆筒中间截面
操作工况
KL[1+2(R;
-hf)/L2AA
M1=44h.-t
1+Fl
1.36xi07Nmm
水压试压工况
Fl.
MT1=V
l+2(R$-h?
)/L24,
2「
a
4
—
1.67xi07Nmm
鞍座平
面
M2=-FA
A
1"
L+2A1
1-4k
1+?
L
-4丄xi07Nmm
AR"
«
|•'
1b+2Al
叫2—-FA1-小
1+rr
-5.05x107Nmm
强度计算表(续)
轴向应力
操作工况
(盛装物料)
内压未加
压
圆筒中间横截面最高点处
Ml
6__2—
3・】4心6-0.78MPa
鞍座平面最低点处
m2
°
4-3.14K2RX=-0.02MPa
内压加压
圆筒中间横截面最低点
处
P見M]
2_26+3.14R抵二/MPa
鞍座平面最高点处
p見M2
3~26_3・14K]R:
6_/MPa
外压
加压
卩見M1
6一込一3.屮乞一/MPa
P冬M2
5_2®
+3.MK2喙。
_/MPa
水压试压工况
(充满
水)
外压未加压
a2■■3.14RX=/MPa
M2
O3__3・14K】R:
6_/MPa
未加压
Mil
T1一一3.14R$e_-0.23MPa
MT2
T4—3.14K尿6二-0.07MPa
圆筒中间横截面最低点处
PtR3mti
可2一2®
+er紅一/MPa
PtR3MT2
T3一26°
+3.14K&
紙二/MPa
应力校核
许用压缩应力
[a]ac
外压应力系数B
A=0.094oe/Ro=0.009根据圆筒材料,按GB150.3规
定求取B=0.77MPa,B0二0.79MPa
[0瓦=聞{[。
]\B}=077MPa.
充满水未加压状态
[。
]a产min{o.9ReL(Rpo.2),B°
]=079Mpa
操作工
况
内压加压(外压未加压)
maxt0八八3,。
=0.31<
<
1>
f021合格
内压未加压(外压加压)
|min{oi,o2,o3,o=0.04<
[a二0.77合格
水压试
压工况
max{°
Tl,0T2,0T3,0T4)-09"
ReL(Rp0.2)/
(充满水)
外加压
|min{。
T1,aT2,。
T3>
。
T4}|S[。
]北/
圆筒切向剪应力
圆筒未被封头加强(A>刊扌)
K£
/L-2A^_
RadjL+4hJ/MPa
%
圆筒被封头加强(AV亍时)
T=0.21MPa
封头应力
圆筒被封头加强(AVT时)
T-g-0.06MPa
圆筒切向剪应力
T二0.21<
0.8[刃二128合格
椭圆
kpM
2恥二072MPa
1
K=6
2+S2]
蝶形
MpcRb
h~2%二/MPa
吋L
半球形
PcDi
h=瓦二/MPa
Th=—1・25[畀~5】二]9928合格
圆筒周向应力及校核
Wb2
L/Ra<
8
时
F12KeFRa
6—48eb2-l52-104MPa
垫板起加强作用b4
>
b2om
^0.66
n
横截面最低点处
kKsE
5__(片+6』片b?
_/MPa
鞍座边角处
L/Ra>
F3K&
F
%一屮・+5)5一2宓+鬧一/MPa
L/Ra<
8
F12K6F
%—躍一/MPa
鞍座垫板边缘处
F3K6F
%一45一吨一/MPa
•F«
2K6FRa
6—45一应一/MPa
有加强圈圆筒
加强圈参数
材料/
e二/mm,d=/mm
加强圈位置参数图8、图9
加n二/个
组合载Ao=/
mm2
组合截面10二/
mm4
设计温度下b./MPa
加强圈位于鞍座平面
内
鞍座边角处
圆筒周向应
力
C4K7FRaeK8F
7~%〜九二/MPa
加强圈边缘周向应力
CsK7FRadK8F
8-10一如二/MPa
加强圈靠近鞍
无垫板或垫板不起加强
横截面最低
点
kKs
5—也-/MPa
座平面
作用
L/Ra^8时
%--45-26广/MPa
8时
F12K6FRa
6—46eb2~l52-]MPa
垫板起加强
横截面
最低点
5(«
p+6Jb2_/MPa
鞍座边
角处
L/RaM8时
6-4(6.+d訓2(5e+6ry~伽卩玄
06—4(6.+5jb2-L(6#+S^)~/刚卩^
靠近水平中心线
圆筒周向应力
C4K7FR涉k8f
07~*0"
Ao_/MPa
加强圈边缘周向应力
C5K7FR/KeF
8-*0r-/MPa
应力校核
如vb]
1%11*1|巧1wi25【。
]
如勿.25心;
鞍座设计技术
结构参数
鞍座实际咼度
H二200mm
鞍座计算高度
5{磅心20。
鞍座腹板厚度
b0=6mm
鞍座垫板实际宽度
b4=200mm
圆筒有效宽度
b2二b+1.567%S—296.7mm
鞍座垫板有限宽度
br=
b2=296.7mm
圆筒中心至基础表面距离
Hv=700mm
腹板与筋板(小端)组合截面积
Asa二/mm2
腹板与筋板(小端)组合截面系
数
Zr=/mm3
腹板水平拉力及校核
腹板水平拉力
Fs二K9F二3560N
水平拉应力
无垫板或垫板不起加强作用
9==0.5MPa
垫板起加强作用
9-Hsb0+br5n>
9=0,5-°
G二106合格
鞍座压缩应力及校核
地震引起的腹板与筋板组合截面应力
水平地震影响系数
查表9得
al=0.24
防震设防烈度
8度,0.30g
水平地震力
FEv=almg=3560N
当FEvWmgf时:
F卜1川fEvhv
0sa__A麵一2召_AW(L-2A)_-07Mpa
当FEv>
mgf时:
FF帆
Z「_A£
(b-2A)_-]]MPa
温差引起的腹板与筋板组合截面应力
•FFfH
sa=-^~V=-0.08MPa
0sa-Kol0Isa=192KO二1.2合格
合格
地震引起的地脚螺丝应力及校核
地脚螺丝参数
筒体轴线两侧螺栓间距
1=/mm
承受倾覆力矩螺栓个数n二/承受男应力螺栓个数n=/
倾覆力矩
m°
Ev°
=fevhv-mo&
2=/Nmm
地脚螺丝拉应力
CM曽
bt-nlAbt-/MPa
地脚螺丝剪应
F—2Ff
当%〉mgf时:
n二/MPa
压力校核
拉应力
Ibt
剪应力
Cbt<
1<
0O.H[o]bt
四、无损检测
1.容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测,检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。
局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2.焊接接头的无损检测应按NB/T4701322015、NB/T47013.3-2015的规定进行,要求如下:
R焊接接头的射线检测技术等级为AB级;
质量等级III级合格;
b)焊接接头的超声检测技术等级为B级;
质量等级II级合格。
五、试验
制造完成后,应进行盛水试验,试验方法按照NB/T47003.1-2009第9.7.5的要求进行。
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