装配式结构钢筋套筒灌浆连接施工Word文档下载推荐.docx
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检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度,应符合设计要求。
钢筋位置偏差不得
大于±
5mm(可用钢筋位宜检验模板检测):
钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。
长度偏差在0~15mm之间:
钢筋表
部位检面干净,无严重锈蚀,无粘贴物(例水泥
查处理渣等)。
填写检查记录表。
构件水平接缝(灌浆缝)基础而干净、无
B构件连油污等杂物。
髙温干燥季肖应对构件与灌
接面检查浆料接触的表而做润湿处理,但不得形成
积水。
2•构件
吊装固构件吊装
定
在安装基础面可调垫块(约20mm厚)并调平,构件吊装到位。
安装时,下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内(底部套筒孔可用镜子观察),然
后放下构件,校准构件位宜和垂直度后支
3.分仓
与接缝
分封
A分仓
采用电动灌浆泵灌浆时,一般单仓长度不超过lm。
在经过实体灌浆试验确泄可行后可延长,但不宜超过3m。
仓体越大,灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长,对封缝的要求越髙,灌浆不满的风险越大。
采用手动灌浆枪灌浆时,单仓长度不宜超过0.3m。
分仓隔墙宽度应不小于2cm,为防止遮挡套简孔口,距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
分仓时两侧须内衬模板(通常为便于抽出的PVC管),将拌好的封堵料填塞充满模板,保证与上下构件表面结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记,记录分仓时间,便于指导灌浆。
填写分仓检査记录表。
•—分仓PfiiS,
ooo;
oo|00o°
°
00I0o
\封fit竟15、20rm
对构件接缝的外沿应进行封堵;
根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必
B封缝通
要时在密条外部设角钢或木板支撑保护)
用要求
或两者结合封堵:
一总保证封堵严密、牢
固可靠,否则圧力灌浆时一旦漏浆处理很
封堵
使用专用封缝料(座浆料)时,要按说明
书要求加水搅拌均匀;
封堵时,里而加衬
(内衬材料可以是软管、PVC管,也可用
C用专用
封缝料封
钢板),填抹大约1・5〜2cm深(确保不堵
套筒孔),一段抹完后抽出内衬进行下一段
填抹:
段与段结合的部位、同一构件或同
一仓要保证填抹密实;
填抹完申确认丁硬
强度达到要求(常温24小时,约30MPa)后再灌浆;
在剪力墙靠XPS保温板的一侧(外侧)封堵可用密封带封堵:
密封带要有一泄厚度,
D用密封压扁到接缝高度(一般2cm)后还要有一带封堵宦强度;
密封带要不吸水,防止吸收灌浆料水分引起收缩:
密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表而;
必须采用经过接头型式检脸,并在构件厂检验套简强度时配套的接头专用灌浆材料。
JM配套灌浆料型号是CGMJM-VI泵送型。
严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
准备灌浆料(打开包装袋检査灌浆料应
4.灌浆
料准备
B施工准
备
无受潮结块或其它异常)和淸洁水:
准备施工器具:
①测温仪:
②电子秤和刻度杯;
③不锈钢制浆桶、水桶:
④手提变速搅拌机,⑤灌浆枪或灌浆泵:
⑥流动度检测;
⑦截锥试模;
⑧玻璃板(500*500mm):
⑨钢板尺(或卷尺);
⑩强度检测三联模3
组。
采用灌浆泵时应有停电应急描施。
严格按本批产品出厂检验报告要求的水
料比(比如11%,即为llg水+100g干料)
用电子称分别称量灌浆料和水。
也可用刻
度量杯计量水。
先将水倒入搅拌桶,然后
C制做灌
加入约70%料,用专用搅拌机搅拌1〜2分
浆料浆料
钟大致均匀后,再将剩余料全部加入,再
搅拌3〜4分钟至彻底均匀。
搅拌均匀后,
静宜约2〜3分钟,使浆内气泡自然排岀后再使用。
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流
动度检验,记录有关参数,流动度合格方
测流动度
A流动度可使用;
环境温度超过产品使用温度上限检验(35度)时,须做实际可操作时间检验,
5.灌浆
料检验
保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完
成。
根据需要进行现场抗压强度检验。
制作
B现场强试件前浆料也需要静置约2〜3分钟,使浆度检验内气泡自然排出。
试块要密封后现场同条
件养护。
在正式灌浆前,逐个检查各接头的灌浆孔A流动度
和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物,确检验
保孔路畅通。
用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20〜30分钟内灌
6.灌浆
B灌浆
完,以尽量保留一圧的操作应急时间。
注意:
①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆,不能同时选择两个以上孔灌浆;
②同一仓应连续灌浆,不得中途停顿。
如果中途停顿,再次灌浆时,应保证已灌入的浆料有足够的流动性后,还需要将已经封堵的岀浆孔
打开,待灌浆料再次流出后逐个封堵岀浆孔。
C封堵灌浆、排浆孔,巡视构件接缝处有无漏浆
D接头充
盈度检验
及灌浆施
接头灌浆时,待接头上方的排浆孔流岀浆
料后,及时用专用橡胶塞封堵。
灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时,也应立即封堵。
通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时,应按浆料排岀先后依次封堵灌浆排浆孔,封堵时灌浆泵(枪)一宜保持灌浆压力,直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。
如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
在灌浆完成、浆料凝前,应巡视检查已灌浆的接头,如有漏浆及时处理。
灌浆料凝固后,取下灌排浆孔封堵胶塞,检查孔内凝固的灌浆料上表而应髙于排浆孔下缘5mm以上。
灌浆完成后,填写灌浆作业记录表。
发现问题的补救处理也要做
工记录
相应记录。
7灌浆
构件扰动
后节点
和拆支撑
保护
模架条件
灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa
后方可进入下一道工序施工(扰动)。
通常:
环境温度在15°
C以上,24小时内构件不得
受扰动;
5匸“15048小时内构件不得受
扰动:
5°
C以下,须对构件接头部位加热保
持在5°
C以上至少48小时,期间构件不得
受扰动。
拆支撑要根据后续施工荷载情况
确定。
(3)灌浆安装工艺技术参数
墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数
接头规格
GT/CT12
GT/CT14
GT/CT16
CT18
CT20
CT22
CT25
钢筋规格d
12
14
16
18
20
22
25
钢筋灌浆锚固
长度(mm)
96卞。
112叫
128"
15o
144*15o
16O*15o
176*lSo
200S
套筒内灌浆料
干料理论用量
0.11
0.15
0.19
0.22
0.27
0.34
0.44
(kg)
备注
填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.lkg/L计算(CGMJM-VI泵送型灌浆料)
灌浆料质量控制参数
项目
性能指标
流动度(mm)
初始
M300
60min
$260
抗压强度(MPa)
Id
M35
3d
$60
28d
285
3h
20.02
竖向膨胀率(%)
24h与3h之差
0.02-0.5
氯离子含量(%)
W0・03
泌水率(%)
座浆料质量控制参数
技术指标
试验标准
胶砂流动度(mm)
130〜170
GB/T2419
Id鼻30
GB/T17671
28dM50
使用注意事项
a.适用温度为5,C以上,现场随用随搅拌。
b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水,须采用强制搅拌方式搅拌,搅拌时间为3〜5min,充分搅拌均匀。
若采用人工搅拌,可适当提髙加水率,但不应超过检验报告给出的加水率上限。
c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。
d.搅拌后放置时间过长,失去塑性(攥捏不能成团)的砂浆不允许再使用。
e.封堵作业完成后不可扰动,抹压完成24h后,可进行构件连接灌浆作业。
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