烟囱吊装方案2文档格式.docx

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中国石油独山子石化分公司改扩建炼油及新建乙烯工程100万吨/年乙烯装置裂解炉区工程中共新建8台15万吨/年裂解炉，是国内目前最大的裂解炉。

裂解炉采用林德专利，为立式箱型炉，在标高45m上每台炉子安装一个烟囱，参数如下：

序号

名称

就位标高（mm）

外形尺寸（mm）

重量（t）

1

烟囱

▽45000

Ø

2800×

22000

18

2.0编制依据

2.1《裂解炉施工图》

2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.3《起重工操作规程》SYB4112-80

2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3.0吊装方案的选择

根据现场的条件，选用一台250t履带吊（日本神钢CKE2500型）采用单机提升法进行烟囱安装。

吊装的工艺流程为：

4.0吊索具的选用

烟囱吊装主吊绳采用四条Φ32.5mm×

12m吊索具，因为设备上面自带有两个管式吊耳；

钢丝绳都打双使用，主吊绳用4只13.5t卸扣配合钢丝绳使用,吊装时使用一个长4m的80吨级平衡梁（平衡梁原来吊装时以报检,后附图）。

溜尾绳选用一条Φ32.5mm×

20m吊索具打双使用，在尾部焊接一个板式吊耳作为溜尾吊耳，钢丝绳强度按烟囱自重来校核。

Φ32.5mm钢丝绳的破断拉力Pb=54.6t；

安全系数

主吊绳:

T1/2=G/2/sin710=9.5,n=Pb/T1=11>

5

（T1为钢丝绳单股所受拉力，详见下图。

）

重心在离底部10m的位置，经计算R1=8t

溜尾绳:

n=Pb/8/2=13.6>

所以选用吊索可以满足使用。

图1

5.0主要施工方法

5.1主吊车工况选用

吊索具按3t计算（吊钩重2t,钢丝绳、平衡梁、卸扣1t，）每段的吊装重量及吊车工况选用如下：

吊车工况选用表

重量

（t）

吊装重量

吊车参数

臂长

半径

额定荷载

负荷率

工况

21

51.8+36.6m

18m

35.4t

59%

塔式

5.2吊耳的设置

在烟囱底部设置1个板式吊耳作为溜尾吊耳，用1个17t卸扣，吊耳型式见下图：

通过查表，吊耳钢板材料为Q235B，许用拉应力

=140MPa,许用剪应力

=85MPa，现对吊耳设计选用强度进行校核。

17吨卸扣插销直径为41.4mm。

吊耳开双面坡口（双V形600）焊透，焊缝选用427焊条，焊缝高度等于相邻较薄件厚度。

溜尾吊耳最大受力为R1=18/（10+8）×

8=8t。

对溜尾吊耳强度进行校核：

吊耳板最薄弱处为受F力处，为安全余量计，不考虑卸扣插销直径，按单受剪面计算。

剪切面积S=0.02×

0.0825=0.00165m2；

焊缝面积简化为A=2×

0.7×

0.02×

0.3=0.0084m2；

则按吊耳板剪切应力主吊耳许用载荷N=85MPa×

0.00165m2=14t；

按吊耳焊缝剪切应力主吊耳许用载荷N=85MPa×

0.0084m2=71t；

显然吊耳满足要求。

图2

5.3烟囱强度校核

起吊时烟囱位于水平,简化为简支梁,对其进行强度校核,主要是弯矩最大位置（也就是重心处截面）,此截面为8mm厚钢板，重心位于离底部10m处。

弯距最大在剪力为零处（重心位置剪力为零）

重心位置处的弯矩

抗弯截面系数

弯曲的强度条件

烟囱重心位置处钢板厚度为8mm，材质为Q235B许用应力

所以烟囱在最大弯矩截面不会变型。

受力简图如下：

图3受力简图

6.0吊装布置图

6.1每台炉子烟囱安装位置相同，仅示以一个吊装布置图

6.1.1烟囱吊装平面布置图

图4烟囱吊装平面图

6.1.2烟囱吊装立面布置图

图5吊装立面图

7.0质量及HSE管理措施

7.1所有吊车必须严格遵守操作规程，禁止任何违反操作规程的行为。

7.2吊装中所用吊索的长度必须符合方案要求。

吊索太长或者太短都不能使用。

7.3吊装前场地必须清理干净，并保持平整。

所有影响吊装的结构和物体都必须移走。

吊车站立位置必须保证平整并采取有效措施防止下沉。

7.4当风力大于10.8m/s时禁止任何吊装作业。

7.5吊装区域要做好警示标志和设置安全路障，任何未经同意人员不得入内。

7.6起吊前要做好安全检查，能够确保安全时方能进行吊装。

起吊前要进行试吊，试吊高度为300mm。

试吊能够保证安全时再开始正式吊装作业。

7.7要向相关人员交待清楚自己的职责和要求，每个人都要遵守命令和严守岗位。

7.8吊装前做好技术交底，确保所有职责人员都明白方案和相关规范中的要求。

7.9设备下部系一条麻绳作拖拉绳，吊装时安排专人负责拖麻绳。

8.0设备吊装所需的机具及材料

名　称

规　　　格

单位

数量

备注

吊车

250t履带吊

台

主吊车

2

50吨汽车吊

溜尾吊车

3

钢丝绳扣

φ32.5mm×

12m

条

6

4

20m

卸扣

13.5吨

个

17吨

7

对讲机

9.0安全质量保证体系

层次

岗位

职责

人员

决策层

总指挥

全面负责吊装施工

谭梦君

管理层

吊装责任师

过程监督与技术指导

机械责任人员

起重机械保养运行的技术指导

何东

安全责任人员

安全检查及监督

张文印

质量责任人员

吊装工程施工质量检查

谢佐勇

材料责任人员

所需原材料的检查确认

周卫

指挥层

起重队长

负责劳动力组织、施工安全质量

将平国

方案编制人

方案编制及方案实施中的技术工作

专职安全员

安全质量检查

文博

吊装指挥

试吊和正式吊装作业指挥

陈敏

作业层

吊车司机

吊车操作

胡志兵、鄢冠军

起重工

岗位作业

卢运礼等

10.0吊车性能表

10.1CKE2500性能表

10.250吨汽车吊性能表

10.3平衡梁图

工作危险性分析（JHA）报告

JHA编号：

DSZXMB—LJL—JHA—

项目经理部/施工单位

中国石油天然气第六建设公司独山子项目部

提交日期：

版次：

工作描述

烟囱吊装

修订人：

签名：

日期：

工作（作业）位置

100万吨/年裂解炉项目现场

审核人：

日期：

JHA准备人

PC承包商审批人：

施工的工具/设备/材料

250T吊车及索具等施工工具

监理单位审批人：

基本工序/工作步骤

确定的HSE危险

预防控制措施

执行人

作业前召开安全会

N/A

1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项；

1.1.2保存记录；

场地检查、清理、平整、压实

2.1N/A

2.1.1检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求；

2.1.2检查有无地下设施（地下电缆、下水道等），并采取对应可靠的措施；

2.2机械伤害

2.2.1穿带好劳保，使用合适的工具设备，大件材料等用吊车等设备运走；

2.2.2场地平整、压实时设置隔离区，安排专人监护；

主副吊车进场站位

3.1在车辆移动过程中发生人员伤害或车辆事故。

2.1.1现场明确车辆通道及吊装走动路线；

2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放；

2.1.3设立警戒区域，专人监护；

3.2吊车站位不准，不能吊装。

3.2.1吊装前给所有参加吊装人员进行吊装专项交底，使明吊车站位位置；

3.2.2检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求；

3.3基础不稳，吊车下沉、倾覆。

3.3.1严格按照方案要求，保证地基满足要求；

3.3.2根据情况考虑是否需要垫枕木、道木、钢板；

钢丝绳绑扎、挂钩

4.1绑扎方法不对导致吊物倾斜

4.1.1正确绑扎，根据方案要求确定绑扎位置，绑扎点；

4.1.2绑扎完毕起吊前进行再次检查；

4.2设备损坏钢丝绳

4.2.1吊装时钢丝绳绑扎方法正确、牢靠，并在吊设备结构的边缘用木板或橡胶垫对钢丝绳加以保护

4.2.2吊装前所有起重工具应检查确定合格；

4.3绑扎时伤手

4.3.1选择合适的手套并戴好；

4.4高空坠落

4.4.1使用梯子时严格按照梯子作业要求进行，并且设专人扶稳梯子；

4.4.2设备上作业时确保有可靠安全措施（生命线、平台等），作业人员挂好安全带；

试吊及正式吊装

5.1设备变形、有杂物落下

5.1.1吊装前检查设备是否要加固或按方案加固；

5.1.2吊装前清理吊物上杂物；

5.2吊物乱晃伤人、损坏器材设备

5.2.1吊物上系上足够平衡吊物所需的溜绳，难度较大时由起重工掌握力度大小；

5.2.2搬运走可能影响吊装或碰到的材料设备；

5.2.3主吊车的指挥人员在作业前要进行沟通交流，指挥过程中要协调一致，缓慢升降；

5.2.4安排起重工全过程观察吊车履带的受力情况；

5.2.5吊车操作人员必须听从吊装指挥的命令，按照指挥口令和旗语进行操作并随时报告吊车的受力情况。

5.3吊车下沉、倾覆。

5.3.1根据情况考虑是否需要垫枕木、道木、钢板；

5.3.2同2.1.1检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求；

5.4索具或钢丝绳短裂，吊物坠落。

5.4.1按照方案选钢丝绳，并且绑扎工作由起重工完成；

5.4.2按照方案选卸扣，由起重工完成；

5.4.3吊装前由吊装安全监护人再次检查确认；

5.5恶劣天气或工作条件增加作业危险性

5.5.1尽可能改善作业条件，创造好的作业环境；

5.5.2禁止在大雨，雷电，大风（风速大于10.8米/秒）的情况下进行吊装作业；

5.5.3尽可能避免夜间作业，不能避免的必须提供足够的灯光照明；

副吊车摘钩退场

6.1高空坠落

6.1.1同4.4.1使用梯子时严格按照梯子作业要求进行，并且设专人扶稳梯子；

6.1.2搭设足够摘钩作业的平台面，做好各种安全措施（栏杆、生命线等）

6.2高空落物

6.2.1卸扣等工具用麻绳等吊运，不得上下抛扔。

6.3在车辆移动过程中发生人员伤害或车辆事故

6.3.1同2.1.1检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求；

6.3.2同2.1.2检查有无地下设施（地下电缆、下水道等），并采取对应可靠的措施；

6.3.3同2.1.3设立警戒区域，专人监护

主吊车吊装

7.1设备变形、有杂物落下

7.1.1吊装前检查设备是否要加固或按方案加固；

7.1.2吊装前清理吊物上杂物；

7.2吊物乱晃伤人、损坏器材设备

7.2.1吊物上系上足够平衡吊物所需的溜绳，难度较大时由起重工掌握力度大小；

7.2.2搬运走可能影响吊装或碰到的材料设备；

7.2.3安排起重工全过程观察吊车履带的受力情况

7.2.4吊车操作人员必须听从吊装指挥的命令，按照指挥口令和旗语进行操作并随时报告吊车的受力情况。

7.3吊车下沉、倾覆。

7.3.1根据情况考虑是否需要垫枕木、道木、钢板；

7.3.2检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求；

7.4索具或钢丝绳短裂，吊物坠落。

7.4.1按照方案选钢丝绳，并且绑扎工作由起重工完成；

7.4.2按照方案选卸扣，由起重工完成；

7.4.3吊装前由吊装安全监护人再次检查确认

7.4.4尽可能改善作业条件，创造好的作业环境；

7.4.5禁止在大雨，雷电，大风（风速大于10.8米/秒）的情况下进行吊装作业；

7.4.6尽可能避免夜间作业，不能避免的必须提供足够的灯光照明；

7.5设备就位挤伤

7.5.1指挥人员要观察清楚，并与司机密切配合信号统一、准确；

7.5.2铆工、起重工手扶设备的位置要在柱脚的上部，身体与设备保持适当距离

8

主吊车摘钩退场

8.1高空坠落

8.1.1使用梯子时严格按照梯子作业要求进行，并且设专人扶稳梯子；

8.1.2搭设足够摘钩作业的平台面，做好各种安全措施（栏杆、生命线等）

8.2高空落物

8.2.1卸扣等工具用麻绳等吊运，不得上下抛扔。

8.3在车辆移动过程中发生人员伤害或车辆事故

8.3.1检查场地大小、标高及压实，使之达到方案要求

8.3.2检查有无地下设施（地下电缆、下水道等），并采取对应可靠的措施；

8.3.3设立警戒区域，专人监护；

9

现场清理

9.1机械伤害

9.1.1穿带好劳保，使用合适的工具设备，大件材料等用吊车等设备运走；

附后参加作业人员签名表

参加作业人员签名表

Name/姓名

Typeofwork/工种

16

31

17

32

33

19

34

20

35

36

22

37

23

38

24

39

10

25

40

11

26

41

12

27

42

13

28

43

14

29

44

15

30

45