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5)对施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持工序自检、互检、交接检制度,对于重点部位要制定相应的施工方案。
6)薄弱环节控制:
管道接口、检查井、回填土压实度、抹灰裂缝处理等。
7)资料随时收集整理,按合同要求,按期报出完整竣工档案。
密切配合甲方完成竣工备案程序。
8)特殊工序人员上岗证齐全。
2、技术保证措施
(1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
(2)严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量验收标准。
(3)每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
(4)严格执行工程监理制度,作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。
(5)使用精密测量和检测设备,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按规定向监理工程师申报测量定位资料。
(6)施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。
(7)严格执行技术人员现场值班制度,以便及时解决施工中发生的技术问题。
(8)严把质量关,行使质量否绝权。
3.夜间施工保障措施
1)在夜间施工时,应配备足够的照明,保证工作面的亮度。
2)施工中所需机械设备配备另外一套备用,另外安排足够的劳动力,保证施工的连续性。
3)安排好技术人员、质检人员、安全员、施工员值班,确保正常施工及质量、安全。
4)提前向建设单位、监理递交加班申请,做好施工准备。
4、冬、雨季施工保障措施
1)雨季施工措施
本工程的土方、主体混凝土的施工又正值雨天。
编制施工组织计划,根据雨天施工的特点,将不宜雨天施工的分项工程提前或拖后施工。
合理组织施工安排,做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作。
在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
A)现场作好排水坡度,临时道路内侧要做出排水沟,将场地内雨水排出场外,尽量做到雨停水干。
B)对雨季施工的基础工程,底设置排水沟进行抽水。
C)雨季施工的混凝土工程,要加强砂石含水率的测定工作,及时调整用水量。
D)尽量避开大雨浇筑,当雨中浇筑时要做好覆盖工作;
混凝土施工完毕后,为防止雨淋,也应用塑料布覆盖。
E)砌体工程应采取大雨停小雨干的方法,砌筑时要求干湿砖合理搭配,收工时用干砖盖顶,受大雨冲刷过的部分,应拆掉最上两皮砖重砌。
砌体薄弱环节加设临时支撑。
F)现场施工人员注意收听天气预报,做好抗台防汛准备工作,准备好雨期的防雨材料,必要时应及时加固在建的工程。
G)雨后施工,注意清除模板内积水,避免造成混凝土含水量过大。
H)雨中施工时应缩小工作面,逐段逐片分期施工,对个别部位可搭设专门雨棚或活动,雨棚。
I)所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设务要采取防雨,防淹措施,安全接地零接装置,电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠,并经常检查。
J)施工现场的塔吊、外脚手架等按要求安装防雷装置。
所有机械设备雨后使用应检查电路是否完好,干燥等。
K)雨季施工时要根据现场情况另行编制详细的雨期施工技术措施。
2)冬季施工保证措施
A)建立完善的冬期施工技术责任制、质量检验制。
保温测温制、气象收听制、技术交底制,要随降雪和霜冻天气随时调施工进度安排。
施工时另行编制详细的冬季施工方案。
B)根据实际情况,做好工程量的计算,组织有关设备的进场入库,确保冬季使用。
C)提前做好各种管线的保温防冻工作,认真检查各种设备及材料的可靠性。
D)雪后要及时清理积雪,施工时要有防滑措;
六级以上大风不得进行高空及攀登施工。
E)做好通风防火管理,以免发生煤气中毒或火灾.
F)对建筑物的施工控制坐标点及定位点的埋设应有取防止土壤冻胀、融沉变位影响的措施,并应定期复测校正。
G)冬季施工的装饰工程,室内抹灰可用不同的热源进行加热法施工,室外工程采用掺盐砂浆法施工。
5.抢工期的质量保证措施
1)采用先进的垂直运输机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,确定单位工程垂直运输工具型号数量,满足钢筋、模板、周转工具、装修材料等的垂直运输。
2)加强调度管理合理安排工序穿插和工期,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。
坚持月平衡、周调度,确保总进度计划实施。
按施工原则科学调度生产,协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。
3)先进的模板支撑体系。
模板支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系,当混凝土达到一定强度(约70%)时,就可以拆除大面积底模,只保留一小块活板与支撑。
这样加快了模板的周转,减少了模板和劳动力的投入量,保证了施工进度。
梁、柱接头采用定型模板,保证混凝土梁柱接头的质量,保证了施工进度。
4)合理安排工序为缩短工期,提前插入安装施工赢得竣工时间。
6、质检措施
(1)严格执行过程“自检、互检、共检、交接检”和隐蔽验收制度,做到工序道道把关,“自检、互检、共检、交接检”逐级落实,施工全过程处于受控状态。
(2)加强质量监督,实行跟踪检查,发现问题及时纠正,将质量事故消灭在萌芽状态。
贯彻落工序交接检制度,做到上到工序不合要求,下到工序不准许施工,每到工序有自检、互检、交接检、验收评定,来对施工过程进行质量控制。
7、材料质量控制措施
材料部门要树立质量第一的思想,狠抓材料进场前的质量预控工作,搞好原材料、半成品材料、成品材料的质量检测工作,坚决杜绝不合格的材料进场。
具体措施如下:
(1)对于进场原材料,主要检验料具的合格证、规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。
(2)对于进场半成品,应依据加工合同、图纸及翻样资料,由合同技术部门进行质量验收。
统一施工现场的半成品保护标志,采取积极可靠的半成品保护措施。
(3)对进场的成品材料,应检验其合格证及外观质量,必须符合设计和规范要求。
(4)采购的物资及工程材料要满足工程质量要求,对主材、半成品及成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。
管材等产品,必须符合设计和管理部门的要求,对于进入现场的材料,进行状态标识,严禁使用不合格材料。
(5)选择合格的供方,并建立合格供方名录。
(6)原材料、半成品材料、成品材料的内在质量验收,由专业技术负责人负责,按规定比例抽样后,送专业检验部门检测力学性能、工艺性能、化学成分等技术指标。
以上各种形式的检验均应做好进场材料质量验收记录。
8.现场制作材料质量保证
1)现场制作的混凝土应严格按照试验室的配合比执行,严格计量,由专人负责后盘的操作,所用的砂、石原材料必须符合规定,砂子必须过筛,含泥量不得大于2%,由专职材料员负责进货检验。
2)现场制作的砂浆应严格按照试验室的配合比执行,严格计量,由专人负责后盘的操作,所用的砂、灰膏原材料必须符合规定,砂子必须过筛,含泥量不得大于2%,灰膏必须熟化彻底,并不得失水硬化,由专职材料员负责进货检验。
3)钢筋的加工必须符合规范规定,由专门负责钢筋分项的质检员进行监督,严格控制钢筋的加工长度、弯钩长度和规格的正确。
4)对于现场加工的预制构件应严格按照图集要求制作,严格控制混凝土的标号和坍落度和钢筋放置的准确性。
9.质量奖惩措施
1)对各分部分项的质量由专人负责,专职质量工程师、专职质检员有独立的奖罚权,各分部分项必须由专职质检员进行专检,否则,予以处罚。
2)对班组签订质量保证书,对于达到优良分项的予以奖励,否则,处罚。
3)对各施工人员进行质量意识教育,并建立奖惩制度,实行竞争上岗机制。
4)对于进行技术创新和改革的班组或个人进行奖励,以促进工程质量的提高。
5)在各班组中实行技术比武,进行实战练兵,对优胜者实行加级加薪。
四、建筑施工保护措施
1.半成品、成品保护措施
(1)成品保护应采取全员责任制,建立严格的工序交接制度,做到谁施工谁负责保护,实行成品保护合同管理。
(2)成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。
(3)钢筋成品保护
进场原料应垫好木方,按规格、品种码放整齐,加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放,并做好标识牌。
钢筋绑扎完后,设专人看管,防止乱踩乱踏,保证钢筋位置正确。
严格在主筋上引弧。
支搭模板时严禁乱扔杂物,防止钢筋沾染油污。
钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。
保护钢筋就是保护安装,确保不同专业的相互保护。
2.模板安装、拆除保护
模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑,严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。
保证模板本身的整洁,堆放场地应夯实平整,避免模板变形。
拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙身拉裂。
3.卷材、涂膜防水保护
防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。
同时应通知有关专业,确保工期不安排交叉作业。
防水施工人员,应穿软底鞋作业,并确保未凝固前不得上人。
严禁其它人员随意踩踏防水层。
4.混凝土的成品保护
①现浇面完成后,在终凝前严禁上人上物。
冬季施工,覆盖一层草帘防冻。
②柱混凝土拆模后,立即缠绕一层塑料薄膜,防止失水,增强自声养护。
③对柱角、楼梯踏步棱角,柱1.5米以下采用角钢防护,楼梯踏步采用木板防护。
④对混凝土加强浇水养护不得少于14天。
5.装饰工程成品保护
①各装饰专业工程成活后,要做到“工完场清”不得在装饰成品上涂写、敲击和刻划。
②作业脚手架拆除时应注意防止钢管碰撞,脚手板要轻搬轻放。
③门窗及时关闭,保持室内通风干燥,风雨天时门窗应关闭,防止装饰后霉变。
④制订严格的用水、用电制度,防止装饰成品污染受潮变色。
⑤按楼层对装饰成品进行专人值班保管。
⑥需要进房间检查、测试或调试时,要换工作鞋,防止交叉污染。
五、质量通病的预防措施
1、钢筋工程
1.1、表面锈蚀
(1)、现象:
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日就变为暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
(2)、原因分析:
保管不良,受到雨、雪侵蚀,存放时间过长,仓库环境潮湿,通风不良。
(3)、预防措施:
钢筋原料存放在仓库或料棚内,保持内部干燥;
钢筋放置于离地面200mm以上,库存期不得过长,原则上先进库的先使用;
场地四周有排水措施,存放时间尽量短。
(4)治理办法:
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除,可用手工或机械的方法除锈。
盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。
对于锈蚀严重的钢筋不用于工程,另作处理。
1.2、闪光对焊氧化
⑴现象
焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,或焊口四周或大片区域强烈氧化,失去金属光泽,呈发黑状态。
(2)原因分析
①、烧化过程太弱或不稳定,液体过梁的爆破频率降低,产生的金属蒸汽较少,从数量和压力上都不以保护焊缝金属免受氧化。
②、从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速,或有停顿,空气进入焊口。
③、顶锻速度太慢或带电顶锻不足,焊口中熔化金属冷却,致使挤破和去除氧化膜发生困难。
至于焊口遭受强烈氧化的原因,则中由于顶锻留量过大,顶锻压力不足,致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。
④、防治措施:
确保烧化过程连续,并具有必要的强烈程度。
采用适当的顶锻留量,使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积,又能有效的排除焊口的氧化物,纯洁焊接金属。
采用尽可能快的顶锻速度。
保证接头处具有适当的塑性变形。
1.3、钢筋电源压力焊接头偏心和倾斜
⑴、现象:
焊接接头的轴线偏移大于0.1d。
或超过2mm。
接头弯折角度大于1o。
⑵、原因分析:
钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。
夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
顶压时压力过大,使上钢筋晃动和移位;
焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
⑶、防治措施:
钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。
两钢筋夹持于夹具内,上下应同心;
焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
⑷、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再使用。
钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
焊接完成后,不能立既卸下夹具,应在停焊后两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
2、混凝土工程
2.1、麻面
⑴现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
⑵原因分析:
模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆摸时混凝土表面被粘损,出现麻面。
木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
模板接缝拼接不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。
⑶预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
钢筋板脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;
每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
⑷治理方法:
麻面主要影响混凝土的外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,既将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平。
2.2、蜂窝
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞。
混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量有误,或加水量不准确,造成砂浆少,石子多。
混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
未按操作按规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振造成蜂窝。
模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀,颜色一致。
混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。
3、楼面工程
3.1、地面起砂预防措施
(1)、严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。
事前垫层要充分湿润,涂刷水泥浆要均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。
(2)、掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。
(3)、水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;
用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。
(4)、合理安排施工流向,避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行,避免对面层产生污染和损坏。
如必须安排在其它装饰工程之前施工,应采取有效保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7-10昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。
⑸、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性要好。
过期结块或受潮结块的水泥不得使用。
砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。
用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。
3.2、楼地面空鼓
(1)、严格处理底层(垫层或基层):
①、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。
如底层表面过于光滑,则应凿毛。
门口处砖层过高时应予剔凿。
②、控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
③、面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(2)、注意结合层施工质量:
①、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。
②、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。
铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。
4、防水工程
防止卫生间渗漏的主要保证措施
①、卫生间C20找坡混凝土中掺水泥用10%的UEA,提高其自防水能力。
隔墙下打20cm高素混凝土反梁,提高墙体根部的抗渗能力。
②、卫生间上下水管道安装完毕,其预留洞口应认真仔细填堵,堵洞混凝土中掺水泥用10%的UEA,混凝土终凝后作围水试验,检查堵洞处有无渗漏,若有渗漏应重新封堵。
③、一定严格按工艺流程施工,前道工序不合格,不施工下道工序。
防水层施工前应认真检查并掌握好下水口承插标高位置,防水层要做到下水口内5cm形成完整的防线。
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