底板浇筑方案Word下载.docx

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一、工程概况

合肥市地税局职工住宅3#楼基础底板厚60cm，为片筏基础，梁高1000mm,钢筋间距为150×

150，总浇筑方量为800m3，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。

用商品砼浇筑。

二、施工准备

1、机具准备及检查

施工机具、用具准备表

序号

机具名称

数量

状态

1

砼输车

6辆

良好

2

砼汽车输送泵

1台

3

砼振捣棒

8台

4

平板振动器

5

水泵

4台

6

雨衣

80件

新购

7

灯具

10件

8

花雨布

700㎡

9

泥抹

10把

所有施工机具在砼浇筑以前要进行检查、维修，保持着最佳状态。

2、保证水电及原材料的供应

在砼浇筑以期间，保证水电照明不中断，和供电部门联系确保用电的正常。

3、天气季节变化情况

在砼浇筑以前收看天气预报，掌握天气情况，如果有雷雨，应在雨过后才浇筑，另外准备雨具。

以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

4、人员准备

见人员准备表

底板混凝土浇筑人员安排表

浇注班组：

（共分二组，共58人）

第一组共29人

振棒责任人

吕俊军

张宋龙

刘亮

方军

共4人

抹平责任人

同矿

张必英

张大之

补主县

许能

共5人

放料责任人

张玉邦

张绿化

共2人

接料责任人

张有良

斗有江

张占强

耿金书

下锹责任人

耿强平

耿全领

陶光刚

陶刚

吕俊峰

共6人

看模责任人

何正

吴孔铎

吴辉

方勇

共4人

看钢筋责任人

卫军

赵孔军

刘东风

晏军

第二组共29人

冯传奎

冯传旭

杜继堂

张军

闻勇

李修亮

许俊

余思方

方生

共5人

何名胜

何正涛

共2人

张俊

张有强

杜南

赵孟军

刘海洪

刘卫东

但德宝

肖仕民

肖淑辉

桑章

共6人

文长青

徐随宝

赵守成

陈健红

肖健红

肖健民

沈建军

沈建忠

管理人员值班表

共13人

时间

第一组

第二组

总负责人

吴敏森

现场负责人

束从银

谢滨

收料

叶永

王舒军

来料协调试验取样

王舒生

杜细鼎

浇筑点振捣抹平质量控制

姚小帅

用电安全监控

束道友

束从斌

机具操作

金东

吕方

三、底板砼浇筑

底板混凝土用商品砼，采用泵送施工工艺。

1、对混凝土原料的要求

①、水泥：

采用42.5级（相当于525#水泥标号）

质量要求：

水泥出厂时间≯45天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

②、石子、黄砂

采取定点选用采石厂、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。

黄砂质量要求：

砂选用中、粗砂，细度模数2.6—2.9，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量≯1.5%。

石子质量要求：

石子采用碎石石子，强度高，未风化，粒径为10—20MM，若级配不良需加适量二次破碎的小碎石掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超12%。

③、水源：

砼搅拌用水采用自来水。

④、混凝土外加剂

外加剂具体掺量由试验确定。

采用磨细粉煤灰，降低水化热，提高混凝土和易性，后期强度较高。

但须严格控制掺量并延长搅拌时间，在潮湿条件下养护，且延长养护时间。

2、混凝土配合比

范围：

水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：

14-16CM，混凝土止水带吊模坍落度≯12CM。

具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。

施工配合比随着砂石含水率的变化，试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当的调整。

提供试块28天强度报告及抗渗试验报告。

3．砼浇灌前检查

底板钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行检查，清除杂物，如有积水，用真空泵将坑内积水吸干。

4．底板砼的浇捣施工

⑴、浇筑顺序本基础底板设计厚度600MM，二单元底板设计一条后浇带，计划整个底板分三次浇筑成型，浇筑顺序为：

一单元底板→二单元①底板→三单元②底板。

⑵、浇筑时，采用斜面分层一次性浇灌方案。

施工时先浇电梯井坑、集水坑，再从底层开始逐层退后浇筑。

⑶、输送砼管出口位置处配置4台（二用二备）振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），振捣上一层时应插入下层砼面50MM，以清除两层间的接缝。

⑷、泌水处理：

砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；

浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。

⑸、吊模施工：

本基础为反梁基础，基础吊模非常多，所以对浇筑砼时吊模浇筑要求非常高。

首先浇筑基础的底板，等基础底板要初凝时，浇筑反梁，这样就不会出现梁底的蜂窝、麻面。

⑹、砼底板面层抹面

当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，先用平板振动器在表面振捣，将表面局部裸露的大石子一次性振捣并压进砼内，表面泌出浮浆，同时平板振动器在振动过程中也起初整平作用；

在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。

第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。

第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。

在柱子四周及内墙二边200宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。

5、砼的养护

砼的养护砼浇完毕以后12小时以后进行，砼的养护采用浇水养护，砼养护的时间不得少于14天。

6、底板砼施工质量保证措施

每块底板砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。

本工程底板砼浇筑厚度较大，为加强施工中的温度控制采取的措施如下：

⑴、优先采用矿渣水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。

⑵、办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；

认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；

准备好有关保温覆盖材料；

电力、照明设施必须有安全保证。

避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。

备好抗渗试模2组，强度测试模4组。

⑶、基础浇捣时采用斜面浇捣的施工方法。

底板、梁分层以踏步式方法渐次进行浇捣。

加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。

⑷、优化配合比，采用掺膨胀剂，膨胀剂具有一定活性，其反应产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高了砼的抗渗能力。

提前请试验室按下列材料做好施工配合比试验4组：

水泥，5-25MM粒径连续级配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤1.5%的中粗砂（细度模数2.6-2.9），外加剂。

从符合要求的四组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考配合比，再考虑施工误差，最终选定配合比，按以往经验，掺HLC砼抗渗增强剂，砼早期强度可大大增加，一般情况3天可达70%设计强度值，7天强度达80%设计强度值，特别是其抗渗性能可提高2个等级左右，这对抵抗温度应力有较大作用。

⑸、严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14+2CM。

按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。

⑹、强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：

平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。

其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

⑺、因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生。

⑻、现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲已浇的砼中）后，继续施工。

⑼、及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。

安全保证措施

1、所有工人在砼浇筑以前要进行安全教育，上岗前必须戴好安全帽，

2、砼振动棒和振动器要使用一机一闸，全部装上漏电保护器，防止漏电伤人的事故发生。

现场有专业电工进行整个现场用电。

3、由于天气较热，温度较高，做好防暑降温工作，给工人做好绿豆茶水，防止工人中暑。

4、在施工过程中为保证正常运行、和安全文明施工、施工现场已配备一些降温药品。