安全提示卡Word文档下载推荐.docx
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工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
4、起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷。
5、司机要遵循“十不吊”的规定。
6、起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥。
7、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重,在不平整的场地,支腿伸出应在吊臂起升前完成,支腿的收入应在吊臂放稳后进行,支腿下要垫硬木块或铁板,在支点不平的情况上,应加枕木调平,以保车身水平,操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。
9、工作时吊臂仰角不得小于30°
,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
10、起重机在工作时,严禁进行检修和调整;
停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。
11、工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。
机械维修
1、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
2、机械上的各种安全防护装置,能及时预报机械的安全状态,防止事故发生,保证机械设备的安全生产。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。
3、新机、经过大修或技术改造的机械,需要经过测试,验证性能和适用性;
由于新装配的零部件表面配合程度较差,需要经过磨合,以达到装配表面的良好接触,防止在未经磨合前即满荷载使用,引起粘附磨损而造成事故。
4、机械运转中发生不正常时,应先停机检查,及时排除故障。
测量员
1、测量员必须严格按照安全交底进行操作。
2、作业人员必须经过安全技术培训、考核合格后方可上岗。
3、作业时,操作人员应轮换作业,测量工测量外必须设人监护,且严禁离开岗位。
4、躲开坑、槽、井,选择安全的线路和地点;
进入施工现场必须按规定佩戴安全防护用品。
5、测量钉桩前,应确认地下管线在钉桩过程中处于安全状态,方可作业。
钉桩前要检查锤头的牢固性,作业时与其他人协调配合。
扶桩人员应站位于锤击方向的侧面。
6、高处作业时必须走安全梯或人行道,作业人员必须站位安全。
临边作业时必须采取防坠落的措施。
施工前,应根据工程特点和现场环境状况制定施工测量方案,采用相应的安全技术措施。
钢支撑架设工
1、严格按培训和安全技术交底的要求进行作业且必须穿戴齐全防护用品。
2、钢管支撑架设应在开挖到设计位置后立即进行安装,并按设计要求施加预应力。
安装搭设的操作平台,必须牢固、稳定可靠。
3、钢管支撑的吊装必须符合《建筑安装工人安全技术规程》中的有关规定。
4、钢管支撑安装时,测量组在围护结构上正确标出支撑点的位置,使支撑端部与坑壁表面垂直密贴,受力均匀,在端部采取固定支托及用钢丝绳吊等防护措施,以防止钢支撑受振动或意外滑落。
5、在挖土时、挖掘机及起吊设备或吊装下一道支撑时,严禁撞击已安装好的钢支撑,禁止吊臂下站人或从事其他作业。
6、对围护结构和钢管支撑的变形、位移,监测组要随时进行观测、监控,发现易常情况,应立即报告,以便采取措施,确保结构和人员安全。
7、钢支撑拆除时,应经工程技术部同意,由专人负责指挥拆除工作。
8、操作人员必须按规定佩戴安全防护设施,持证上岗。
9、使用的钢丝绳,自悬挂之日起,必须每6个月试验一次;
悬挂吊盘使用的钢丝绳,必须每12个月试验一次。
钢支撑拼装工
1、严格按照安全技术交底进行操作且穿戴整齐防护用品。
2、钢支撑拼装时其他人未经允许不得进行操作。
3、进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品;
严禁擅自拆改安全装置。
4、操作前必须确认作业环境安全后方可操作。
5、拼装过程中必须检查螺栓、确认连接牢固,在用液压油缸固定螺栓时,不得站在容易飞溅的一侧。
6、在拼装过程中,如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或主管汇报,进行紧急处理。
7、拼装工要与吊车司机密切配合,严禁不发信号就进行操作。
自卸车司机
1、负责自卸汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。
2、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
3、装土方时要听从指挥,严禁车厢内载人;
自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
4、卸土前,要注意车厢上方应周围人员和障碍物。
卸土时,必须将车停稳。
当车厢将升到顶点时,应降低发动机转速,以防车厢振动,禁止边卸边行驶。
5、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸土,以防翻车;
卸土后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆,方可驶离。
禁止举升车厢行驶。
6、当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。
禁止以急刹车来振抖余料;
需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。
非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空挡位置。
顶升前必须拔除车厢固定销。
7、要持证上岗,驾驶员在开车前,必须检查机车的刹车制,确定正常后方可开动。
8、机车驾驶员不论任何原因离开机车时,必须关掉引擎拉上刹车制动,如在斜坡上则应确保机车不会滑动;
在开车前应用1-5分钟时间巡查机车周围有无人员,确定周围无人,且观察倒车镜,挡风玻璃是否清晰后,放可开车。
9、两部车同向行驶时,应保持一定刹车距离,在大风大雾大雨中行驶时,更要小心。
10、工作完毕后,应把自卸车斗平放在车身上及泊车在平地上,严禁把车停泊在斜路上。
11、停车后要作好保养、清洁。
季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。
电焊工
1、严格按照安全按技术交底进行操作。
2、电焊工必须按规定穿戴劳动防护用品,必须持特种作业证上岗。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢,机电设备应有防雨、防潮、防晒的机棚。
4、电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑金属构架或轨道上。
5、电焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,连接处应采用绝缘布包好并不得外露,更换焊条要戴防护手套。
雨天不得在露天施焊,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上,并应穿绝缘鞋,雷雨时,应停止露天施焊作业。
6、更换场地移动焊把线时,应切断电源。
作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。
禁止手持焊把线爬梯、登高;
焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材,清除焊渣时,面部不应正对焊纹,应佩戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,防止焊渣溅入眼内。
8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
信号司索工
1、严格按照安全按技术交底进行操作且穿戴齐全防护用品。
2、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应持有效操作证,方能上岗。
3、吊装作业前指挥人员要与吊车司机沟通好,确认无误后方可进行下一步。
4、起重机作业前重点检查机械结构外观正常,各连接件无松动,各安全限位装置齐全完好,钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固。
5、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时应栓拉绳防止摆动。
6、起重物件要捆扎牢固。
吊重物行走时,重物离地面不宜超过1.5m高。
工作间歇不得将重物悬挂在空中。
7、严禁重物的吊运路线从人上方通过,也亦不准从设备上面通过,空车行走时,吊钩要离地面2m以上。
挖掘机司机
1、作业人员必须持证上岗,严格按交底作业。
2、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
3、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
4、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
5、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
6、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
7、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
9、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
10、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
深基坑开挖作业人员
1、施工人员进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,正确佩戴安全帽,严禁酒后作业。
2、开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作;
.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。
3、人工挖掘土方时,作业人员的横向间距应大于2m,纵向间距应大于3m。
4、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好,接线正确,符合三箱五线制和“一机一闸,一漏一箱”要求,抽水时坑内作业人员应返回地面,不得有人在坑内边抽水边作业,移动泵机必须先拉闸切断电源。
5、作业人员必须沿安全通道进坑或出坑,严禁从地面起跳,任何人严禁在坑底休息,坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故。
6、基坑开挖完毕后要及时进行现场的临边防护,按规范要求搭好防护栏杆。
7、基坑顶周边的碎石和土块要及时清理干净,以免滚落伤到坑底的作业人员。
8、基坑顶上要一直有人巡视,有险情时要及时提醒坑底的作业人员闪避,在没有危险后再继续施工。
高处作业
1、施工现场一切孔洞必须加设牢固的盖板、围栏、安全网。
2、脚手架必须按规程搭设,使用前必须经过检查验收。
3、作业高度超过4米时,需在工作面外侧搭设3米宽的安全网,首层必须支搭一道固定的安全网。
4、施工人员在高处作业时均必须系好安全带;
在基坑上方施工时需挂好保护绳。
钢筋工
1、多人合抬钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾斜和塌落。
2、在高空绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设操作架;
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内靠近,支撑就位方可摘钩。
5、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。
6、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在骨架上行走,应搭设操作通道和造作架。
7、钢筋起吊必须控牢固,吊钩下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作,架子必须系好钢筋绳工作架,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳。
8、绑扎、安装钢筋骨架前,应检查模板、支柱、脚手架是否稳固。
9、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作,柱子骨架高度超过5m,在骨架中间赢加设支撑拉杆,加以稳固。
10、绑扎1m高度以上大梁时,应先设立一面帮模,再进行绑扎钢筋。
11、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
12、人力搬运及安装钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。
13、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
混凝土工
1、操作人员必须按规范操作。
3、须检查设备完好方可进行作业。
4、检查平台四周应有护栏牢固可靠。
5、正确穿戴劳动保护用品,灌注箱梁时要穿绝缘靴。
6、振动棒电源线无破损,绝缘性能好。
模板工
1、作业前必须穿戴齐全防护用品。
2、支模应按规定的作业程序进行,未固定前不得进行下道工序。
3、严禁在连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上装、拆模板。
4、支设高度在3米以上的柱模板时,其四周应设斜撑,并设立操作平台;
低于3米的可使用马凳操作。
5、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
6、支设临空构筑物的模板时,应搭设支架和脚手架。
架子工
1.必须持证上岗且必须穿戴齐全防护用品;
严格按技术交底作业。
2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。
必须设置纵、横扫地杆,按照规范JGJ130-2001规范构造要求,立杆间距不得大于1.6米,大横杆间距不得大于1.8米,小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。
不准用铁丝绑扎。
3.脚手架的工作面和外侧斜道,要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。
4.剪刀撑搭设不应小于4跨,净距不应小于15米,斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间,脚手架转弯处必须加设剪刀撑。
5.外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网,工作面应满铺脚手板,不能有探头板,操作人员必须系好安全带。
6.脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
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