熄焦塔施工方案.docx
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熄焦塔施工方案.docx
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熄焦塔施工方案
1.编制依据
1.1化学工业第二设计院(华泰工程公司)设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点
2.1工程概况
吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄,东距307国道5Km,北距汾阳市10Km,共有四座焦炉,设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺,设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的要求检验,检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南,1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm,熄焦车轨道中心线(两轨中心)距焦炉中心线12330mm(焦炉中心线南侧)。
熄焦塔基础由八个独立基础组成(J-1共4个,J-2共4个),C10垫层100mm厚,垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向(东西方向)为砖基础,砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm,高300mm,其余为370厚砖基础,砖基础外侧抹水泥砂浆,刷冷底子油,热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250~0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体,结构层水沟顶标高为-0.360~0.580,熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向(南北方向)外侧(1-A轴,1-D轴)设砖基础,砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底(-0.52)。
砖基础(370厚)外侧抹1:
3防水砂浆20厚,刷冷底子油一道,热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁(JL-1共2根,JL-2共2根),梁顶标高均为-0.680,梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200,故JL-2设置于基础短柱上,而J-1承台顶标高为-1.600,所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
JL-1、2上设0.250~0.280平台,平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。
平台上1:
2水泥砂浆砌缸砖120厚,再用C20细石砼找平,铺枕木200*145,长2500后,上铺50Kg/m钢轨,钢轨顶标高0.760。
熄焦塔北两侧为钢筋砼墙,标高15.360以下墙厚为200mm,以上为250mm。
墙上设暗梁,梁均向外突出,各标高暗梁尺寸见下表:
序号
暗梁编号
梁顶标高
截面尺寸
备注
1
1L-2
0.800
250*700
2
2L-1
6.860
250*600
3
3L-1
15.360
600*1200
4
4L-1
500*600
斜梁
熄焦塔共设计4榀框木架,KJ-1共2榀,KT-2共2榀。
各榀框架主要特征值如下:
序号
框架高度(m)
柱断面尺寸
(mm*mm)
梁断面尺寸
(mm*mm)
备注
1
15.71
600*800
500*1200~4700
异形梁
2
9.56
600*600
500*600
异形梁
标高26.900处设5L-1共2根(250*600),5L-2共1根(400*600),标高7.950处设YL-1共6根(200*320),内配I25a,外包KPI砼(耐酸砼)
熄焦塔外设钢梯,采用院标FT/T9120。
▽26.900处设挑檐,挑檐板厚80~100mm,挑出墙板900mm。
▽10.000、▽14.660、▽20.000设有钢平台,钢平台由δ=6mm厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁,槽钢【10斜支撑组成。
熄焦塔▽0.250~▽0.280板顶及水沟内壁▽15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖,缸砖与砼墙连接采用φ4锚筋,上下每5皮砖一道,左右每1000mm一根。
▽15.360以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。
▽15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌板型缸砖30厚。
2.2工程特点
熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物,与一般建筑工程相比较,有以下特点:
(1)、支模后砌筑缸砖,后浇筑砼。
(2)、熄焦塔内部使用缸砖防腐。
(3)、YL-1梁内配工字钢I25a,外包KPI砼(耐酸砼)。
(4)、3L-1为斜梁。
(5)、拱板为异形结构。
(6)、砼墙高度大、壁板薄。
3.施工部署
3.1熄焦塔施工程序
回填三七灰土---→独立基础---→基础矩柱、基础梁---→砖基础砌筑---→防水砂浆、冷底子油、热沥青施工---→室外回填土方---→JL-1、2上C15素砼施工---→▽0.250~0.280梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙---→▽6.860以下梁、柱、墙---→▽15.360以下梁、柱、墙、拱板---→▽20.00以下墙---→▽26.900以下墙、挑檐---→▽36.00以下墙---→钢爬梯制安---→YL-1梁施工---→板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面---→熄焦车轨道安装---→室外散水地沟施工---→交工验收
3.2熄焦塔施工网络计划
熄焦塔施工网络计划见附图2。
4.主要施工方法
4.1三七灰土施工
4.1.1灰土材料质量要求
土:
表面耕植土不宜采用,土料应过筛,粒径不宜大于15mm,并不宜含有机杂质及其它块状物。
灰:
生石灰熟化后应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得含有过多的水分。
4.1.2三七灰土施工要点
将灰、土按比例均匀拌合,边拌合边洒水,洒水多少视情况而定,以用手紧握成团,两手轻捏能碎为宜。
将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方,厚度200~300mm,然后用压路机(蛙夯)分层压实,要求密实度≥0.95。
入槽的灰土,不得隔日夯打及碾压。
灰土施工完毕,应及时进行垫层施工,防止日晒雨淋。
4.2钢筋工程
钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素,根据本工程的具体情况,熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。
材料进场要严格把关,必须要有出厂合格证,如原件由供货单位保存,供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章,合格证要符合国家计量标准。
钢筋进场后,要进行复检,复检合格后方可进行加工制作。
Φ14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接,为了便于施工操作,对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。
对焊以后的钢筋仍需接长,采用绑扎搭接,搭接长度为35d。
钢筋接头位置宜相互错开,在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50℅,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径,且≥25mm。
对焊接头的外观检查,每批检查10℅的接头,并不得少于10个,拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次,周对焊量超过200个接头时另行检验。
对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验,合格后方可上岗。
竖向钢筋采用电渣压力焊,焊接头逐个进行外观检查,300个同类型接头为一批进行拉伸试验,不足300个时,仍作为一批。
所有梁柱的箍筋按抗震要求设135○弯钩,平直长度为箍筋直径的10倍。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度大于等于200mm,当HRB335钢筋直径≥25mm时,搭接长度按规定乘以系数1.1。
加工好的纲筋按规格分场地整齐码方,并用60×60×1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质,以便绑扎。
4.3模板工程
模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素,模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性,在浇筑混凝土之前,应对模板进行认真的检查验收。
根据工程的实际情况,模板用量大、需要打孔部位多,故支模采用组合式钢模板与木模板同时进行,钢模板用U型卡连接,钢架管固定、支撑模板。
钢模板拼装缝用胶带粘贴,以防漏浆。
钢模板与混凝土的接触面应清理干净,打磨、修整,并涂刷水质隔离剂。
4.4混凝土工程
根据本工程的具体情况,熄焦塔和焦炉基础使用同一个砼搅拌站。
在焦炉基础的北侧配置2台500L强制式搅拌机,一台装载机,强制式搅拌机有自动计量系统,保证砼搅拌按配合比施工。
砼用原材料应符合规范要求,在正常情况下,机械化生产的集中天然砂以400m3为一批进行颗粒级配及含泥量检验;人工分散生产的,以200m3为一批进行检验。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑时,应进行复验。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,作到先到先用,并防止混掺使用。
水泥存放日期按出厂日期起算,超过三个月应视为过期,使用时必须重新检验确定标号。
本工程砼配合比中应加入缓凝剂,以满足设计和施工的需要。
砼采用拖式泵和输送管道浇筑,采用插入式振动棒振捣砼。
本工程底板砼为大体积砼,采用分段分层法施工,砼从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层,如此依次浇筑以上各层。
具体浇筑长度及高度依据水泥初凝时间和终凝时间确定。
砼在浇筑完12h内,平台砼采用塑料薄膜覆盖养护,保证薄膜布内有凝结水。
柱、墙砼采用浇水养护,在征得甲方同意后,采用刷养护剂养护。
养护时间不得少于7天,砼强度达1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏及安装模板。
5.施工总资源计划
5.1劳动力需用量计划见附表1
5.2施工机具计划见附表2
5.3施工用料计划见附表3
5.4施工用水
5.4.1工程施工用水量2L/m3(高峰期),施工用水总管管径100mm,支管管径50mm。
5.4.2消防用水10L/m3
5.5施工用电
5.5.1供电设施应符合有关规定,并经当地供电部门同意。
5.5.2采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。
6.工程质量保证措施
6.1贯彻质量手册
认真贯彻实施ISO9000族标准,严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-ISO9001:
2000标准的质量体系,并保证质量体系的有效运行。
(1)认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行,做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理,形成一个有权威性的检查管理机构。
并在各班组配备自检员,组成强有力的质量检查和管理网络,以适应正常施工和保证工程质量的需要。
(3)明确管理职责,执行岗位质量工作标准,形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
(4)对特殊过程和关键工序设置质量管理点,对其进行过程控制,实施预测预控,防患于未然。
6.2工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检→社会监理专检→政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
6.3施工单位三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度,即班组→工程队→项目部三级检查制度。
6.4开展创精品工程活动
(1)为确保本工程的整体工程质量,各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。
(2)工程开工前应制定创精品工程规划。
(3)组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
(4)认真执行创精品工程的管理程序和方法,组织好从制定计划,中间检查,直到竣工评定验收的创精品工程活动。
6.5推选质量承包,引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评比,严格考核,奖优罚劣,实施质量否决权。
6.6贯彻执行国家标准和行业标准
(1)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
(2)自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督,做到令行禁止。
6.7工程管理制度
(1)原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分,是工程(产品)质量最基本保证条件。
(2)工程(产品)所用的进货物资,根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要分级原则,确定检验方法。
(3)物资(含半成品)进场后,应按规格、品种
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