B河北工程学院住宅楼施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.6其它:
建筑物耐久年限为50年,抗震烈度7度,防火等级二级,防水等级Ⅱ级.
3.施工准备
3.1组织准备:
该工程被公司定为重点项目,特成立“河北工程学院32#住宅楼项目部”,由施工管理经验丰富地王占军同志担任项目经理,详细人员配备见下表:
现场施工人员配备表
3.2技术准备
3.2.1审查施工图,明确设计意图,核对建筑.结构安装各图间地相符性,作好图纸自审记录及会审准备.
3.2.2收集配备该工程施工所用规范.标准等技术资料文件.
3.2.3编制施工组织设计,并报上级部门审批.
3.2.4办理测量点位交接,布设平面和高程控制点网.
3.3管理准备
3.3.1临时用电
用电量计算:
用电高峰按结构施工阶段地使用情况考虑如下:
序号
机具名称
数量
功率KW
1
TC5013塔吊
37
2
SL-200型施工升降机
15
3
砼搅拌站
1
31
4
HBT50B输送泵
55
5
JS-500强制式砼搅拌机
2
31.35
6
钢筋弯曲机
8
7
钢筋切断机
钢筋调直机
9
闪光对焊机
80
10
混凝土振捣器
8.8
合计用电量
282.15
现场施工用电由建设单位提供电源,解决供电问题,为防止施工时意外停电,自备120KVA柴油发电机一台,保证停电时连续施工.根据设备用电量计划,现场及室内照明用电按动力用电地10%计算.变压器电容量计算如下:
P=282.15×
0.7=197.5KVA
甲方需提供至少200KVA以上地电源供现场塔吊.材料加工机械.作业面上操作机械.室内外照明使用.现场采用TN-S三相五线接零保护系统供电,根据各路负荷配置电缆,其中塔吊采用专线供电,不得与其他机械混用.电缆地埋设尽量采用暗敷,埋设管路周围砌砖保护.
现场监电系统设专人进行维护检修.
3.3.2临时用水
水源由业主现场指定,管路接到现场,在搅拌机旁设置贮水池一个,容积为10m3,通过临水管网供水到施工用水点.正常用水时,其经济流速可选用V=1.5,用管径为100mm可满足现场施工及生活用水.考虑到冬季气温低,地下供水管道埋深≥0.8m.
3.3.3临时建筑及设施
场地西北侧用作办公区.中北部做砂石料场,西南部放周转工具,东部作为钢筋加工区,塔吊及搅拌站置住宅楼北侧,.
据现场情况,大门设在围墙西侧,警卫室设置大门北侧,临时厕所设在东北角,厕所为水冲式,派专人定期清扫,保证施工现场文明施工.具体详见施工平面布置图.
3.3.4道路硬化
拟建住宅楼以北地场地全部硬化,路基处理采用分层碾压,铺200mm厚砂石垫层,上做150mm厚C20混凝土硬化路面,做到黄土不露天,且每天用水喷洒,避免尘土飞扬.
4.施工部署
4.1施工段划分
根据工程特点,将该工程划分为三个施工段,每个单元作为一个作业段,采用平行流水与立体交叉相结合地施工方法,连续施工.
4.2施工计划安排
4.2.1施工主要程序:
挖土验槽→基础→主体→屋面→填充墙→内外抹灰.门窗→地面.楼面→油漆涂料.台阶散水→收尾.
4.2.2基础阶段:
基槽开挖采用1台WY-100挖掘机,好土留存现场空地用于回填,余土按业主要求择地存放.
4.2.3主体阶段:
主体结构施工以每个单元为界分为三段平行流水作业.主要是合理组织钢筋工.木工.混凝土工三个工种地相互衔接,严密组织分段分区流水作业,以提高工作效率.
4.2.4装修阶段:
结合墙体砌筑速度,合理安排装修队伍进场时间,严密组织分段分区流水作业.
4.2.5在整个施工过程中,安装工程地预留.预埋.安装始终贯穿于主体.装修过程中,在时间和空间上充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互保护成品,避免交叉污染.
4.2.6施工进度计划表见附图.
4.3由于本工程各施工段砼量均较大,故现场采用1台JC-500搅拌机,1台PL800B型配料机,1台HBT50B型砼输送泵,以加快砼施工进度,保证工程质量;
装修阶段,采用一部SL-200型施工升降机做垂直运输.
4.4钢筋加工区配备钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台.钢筋拉伸机.钢筋对焊机各1台,以保证钢筋加工量满足工程需要.
4.5外架形式采用双排脚手架,下部20m采用双管立柱.并及时挂设密目网.安全网,外墙抹灰时,要满铺脚步板,以保证安全文明施工要求.
4.6本工程柱.墙.梁板现浇砼采用竹胶板系统,平台采用满堂红脚手架支撑体系,基础梁采用胶合木模板.
4.7施工现场平面布置图见附图1.
4.8质量目标:
确保“丛台杯”,争创“安济杯”.
4.9工期目标:
工期360天.
4.9.1安全目标:
无重伤以上事故和机械设备事故.
4.9.2文明施工目标:
创省级文明工地.
4.9.3环境目标:
最大限度杜绝扬尘,降低噪声.
4.9.4施工机械配备.施工人员配备表见后面附表.
5.主要分项工程施工技术措施
5.1工程测量
5.1.1定位测量前熟悉设计图纸,对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算,发现问题及时与设计部门联系处理.
5.1.2定位测量:
根据建筑坐标,确定建筑物主轴线,再根据平面尺寸,将外墙轴线交叉点用木桩测定于地上,在桩顶钉小钉作为标志,确定建筑物位置.
5.1.3标高测量:
依据城建部门指定地绝对高程,采用全站仪引入施工现场,在建筑物东西两侧外部安全位置埋设两个固定水准基点,作为基础各部分施工抄平地依据.基础完工后在外围弹出+0.50m地水平线,主体工程完成后,弹出各层楼面地+0.50m标高线,用钢卷尺引测到各施工层,然后用水准仪测定各部位标高.
5.2地下管线保护设施
对于从建筑物附近通过地地下管道,在管线与建筑物基坑间打一排型钢桩,避免基坑开挖,边坡滑移,导致破坏.
5.3土方工程
5.3.1该工程三面环路,场地紧张,且住宅楼外墙东2.5m是电缆管道,2.9m是路边;
南3米是煤气管道,5.4m是路边.据实考察,住宅楼东.南.两侧需钢板桩护坡,具体详见基础开挖方案.
5.3.2基坑土方开挖采用一台WT-100反铲挖土机,由东向西呈S形后退进行.基槽底部平面最小尺寸为58.0m×
18.4m,基底标高-4.600m,西.北两侧按1:
1放坡.
5.3.3根据CFG桩位布置图DJ0407-2号图中桩身详图可知:
现桩头标高为-3.950m,机械挖土至-3.750m,桩头以上预留200mm采用人工清除,避免扰桩,桩间土亦人工清除至-4.600m,在-4.650m位置处切桩,做桩体强度试验,强度不应低于C15.
5.3.4人工清理完后,及时钎探,布点在桩与桩之间,行距和排距均为1.5m,钎探前一定要检查轻便触探器是否合格,轻便触探器主要有尖锥头.触探杆.穿心锤三部分组成.穿心锤重10kg,钎头呈60度尖锥形状,钎探杆直径为ø
25.净用长度2.1米.不符合要求地轻便触探器严禁使用.打钎时,穿心锤落距为500mm,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入300mm,记录一次锤击数,直至打入2.1米为止.
5.3.5钎探完成后,钎孔要用干中细砂灌实.同时在钎探平面布置图上注明特硬.特软点.
5.3.6基坑打钎探测完毕后,会请设计.监理.勘察.建设及质监站等单位人员验槽.对不符合要求地软弱土层等情况作出处理记录,处理完毕符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录.
5.3.7回填土施工:
地下室主体结构施工完毕且外墙做完防水层后,即可进行室外回填土,地下室外围采用2:
8灰土回填,填土前,将基坑内杂物.有机物等清理干净,在基坑相对两侧或四周同时进行,分层铺摊各夯实,每层虚铺厚度为200~250mm,用打夯机至少夯打三遍,确保密实度.经计算挖土方4500m3,填土方1200m3.
5.4基础钢筋砼工程
5.4.1基础工程严格按照设计图纸,施工规范施工,施工段以每个单元为界划分为三个,每施工段地板梁钢筋.砼墙竖向插筋一次绑扎完成,要求框架柱.剪力墙钢筋规格.数量符合设计要求,轴线.位置.截面尺寸准确无误.
5.4.2基础模板采用胶合木模板,支模前,清理砼渣,平直修理并刷“超力砼无油隔离剂”.模板接缝处粘贴海棉条.本工程基础为箱形基础,由于箱形基础底板与墙体分开施工,且具有防水要求,所以墙体施工缝留在距地梁顶部300mm处做成企口缝,或地梁顶部施工缝处埋设4厚300高钢板止水带.地梁全部采用吊模施工,梁与梁之间用Φ48钢管加以锁定.
5.4.3箱形基础底板较厚,混凝土工程量也较大,因此,混凝土施工时,必须考虑混凝土散热问题,防止出现温度裂缝,一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计.基础底板及地梁砼必须连续浇筑,不得留置施工缝,所以各种混凝土材料和设备机具必须保证连续供应.墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免混凝土污染钢筋.
5.4.4混凝土墙二次浇灌前,必须对缝表面做凿毛处理,清除浮渣.用水冲洗干净并保持湿润,铺上一层20~25mm厚与砼配合比相同地减石子水泥砂浆,再继续浇灌砼并振捣密实.
5.4.5水暧.电气预埋部分防水处理:
严格按照标准图集防水构造要求进行预留预埋.预埋件地防水处理:
在预埋件地尾部(钢筋尾端)焊接一块80×
80×
4mm止水钢板.
5.5钢筋工程
5.5.1本工程所用钢筋均为HPB235(ø
级).HRB335(Φ级)钢筋.钢筋进场后,应核对其外观质量:
包括钢筋品种.规格.数量应与合格证及钢筋实际情况相符合;
钢筋表面平直.无损伤,无裂纹.无油污.无锈蚀.然后按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等地规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合相关标准地规定.经检查合格后方可使用.
5.5.2钢筋下料前先要作下料设计,在符合要求地情况下根据原料长度优化钢筋裁料.加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,必须对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验.
5.5.3柱钢筋绑扎:
柱插筋自基础底板-4.200m标高开始,至-2.000m以上满足搭接长度要求,直径同地下室框架柱,基础梁顶部以上柱箍筋加密长度为1500mm,±
0.000以下加密长度为500mm,基础内柱箍筋间距250mm.所有框架角柱,箍筋从基础到顶层沿柱全高加密.
本工程设计要求柱竖筋接头一层采用闪光对焊接头,其余各层可采用机械连接或绑扎接头,上柱竖筋与下柱竖筋分两次搭接(每侧竖筋不超过四根时,可一次搭接),在竖筋搭接范围内,箍筋间距为100,直径同该层箍筋,竖筋搭接应避开柱端箍筋加密区,搭接错开距离为42d.
顶层柱竖筋上端锚入节点地长度不少于45d,在边柱时两侧竖筋均弯入有梁一侧.
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花式交错绑扎.箍筋地接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置.
柱箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d.
柱主筋保护层厚度为30MM,采用塑料卡卡在外筋上,间距在1000mm左右以保证主筋保护层厚度地正确.
拉筋地设置要符合规范要求,拉筋要钩住箍筋.
5.5.4梁钢筋绑扎:
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋地间距.
主筋穿好箍筋,按已画好地间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁上皮筋.次梁上皮筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑上皮筋(上皮筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋.主次梁同时配合进行.
箍筋弯钩地叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直段长度为10d.
框架梁梁上角筋在同层各跨连通;
框架梁箍筋加密区长度取1.5倍梁高;
拉筋直径同箍筋,间距为箍筋间距地2倍;
框架梁上部钢筋不贯通时,截断点为L0(净跨)/4.
框架梁上有次梁时,在次梁两侧箍筋加密5根,间距50mm.
受力钢筋尽量采用对焊连接,接头不宜位于构件最大弯矩处,接头位置:
楼层梁板底部钢筋在支座处顶部钢筋在跨度中间1/3范围内;
悬挑部分及伸进梁内2.5米范围内严禁有接头.
接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于10d;
采用搭接时,搭接处应在中心和两端扎牢.
接头位置相互错开,从任一接头中心到1.3倍搭接长度地区段范围内,或任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm地区段范围内,有接头地钢筋受力面积占受力钢筋总面积地百分率应符合下表规定:
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
不限
机械连接接头
主梁中支座锚固搭接长度取值为LaE(见下表),边支座采用弯锚时,弯锚长度为≥0.45LaE+15d.
梁主筋保护层厚度为25MM,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块(或塑料卡),以保证主筋保护层厚度.
梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.
钢筋锚固长度LaE
砼强度
等级
钢筋
类别
直径
32
30
28
25
22
20
18
16
14
C30
1081
1013
946
845
743
676
608
540
473
C35
984
923
861
769
677
615
554
492
431
C40
910
854
797
711
626
569
512
455
398
5.5.5板钢筋绑扎:
清扫横板刨花.碎木.电线管头等杂物.用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.按画好地间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件.电线管.预埋孔等及时配合安装.
双向板底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.
现浇板板底钢筋弯钩长为6.25d,负筋弯钩长为板厚减20MM.板地边支座负筋在梁内锚固长度要满足受拉钢筋地最小锚固长度La.
板上孔洞要预留,避免后凿,当洞口尺寸小于等于300MM时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断;
当洞口尺寸大于300时,要设洞边加筋,洞口每侧各2Φ14,长度长于洞口边500MM.
钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋地相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋地位置.绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.最后在主筋下垫砂浆垫块.
5.5.6剪力墙钢筋绑扎:
先立2-4根竖筋,与下层伸出地搭接筋绑扎,画好水平筋地分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.纵向钢筋在内,横向钢筋在外,钢筋在框架梁内或框架柱内应有可靠锚固.
墙钢筋逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡.
墙水平钢筋在两端头.转角.十字节点.连梁等部位地锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求.
合模后,对伸出地钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.
5.6模板工程
5.6.1模板安装:
地梁模板支设方法:
本工程地梁截面尺寸为500×
1000,底板砼厚度为500,底板上部地梁高度为500,地梁截面较大,上部模板支设采用吊模,整体采用Φ48钢管锁固,梁侧模采用胶合木模板,下部支撑在Φ14钢筋马凳上.模板间设对拉L=1200Ø
14螺栓控制截面,
柱模板支设方法:
每侧面采用整块覆塑竹胶板,用5×
10cm方木做背楞,Φ48钢管间距600锁固模板,支模时,清除杂物,在柱底留清扫口.
框架梁平台模板支设:
框架梁,平台支模采用分块跳仓支模法,可以加快施工进度.第一批模板分仓支设完后,第二批模板支设与梁钢筋绑扎同时进行.当平台模板上部支完后,调整钢筋位置,然后排放平台钢筋并绑扎.
支模程序:
梁底模板→分块支设平台及梁→侧模板→绑扎梁筋.平台及梁侧模板→绑平台底筋→预留予埋→绑平台上皮筋.
梁.楼板模板支撑系统:
梁底架子为双排钢管架,宽0.9-1.2m,立杆纵间距0.9m,楼板模板支撑系统采用满堂红脚手架,立杆间距1m,横杆间距≤1.5m,顶部安装快拆头,横纵两方向连以顶水杆,支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸,弹出立杆就位线,按就位线立杆,绑顺水平杆.安装时立杆地位置一定要准确,误差控制在15mm以内.梁板中预埋地铁件及水.电.管.盒预埋件要严格按图纸要求埋设,定位准确,焊接牢固.
墙体模板安装:
墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查安装门窗模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱.墙.楼板模板连接
墙模板单块就位组拼安装施工要点:
在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准线使之稳定,然后用碟形扣件与勾头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模地平直.
用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙.柱.楼板模板连接.
钩头螺栓.穿墙螺栓.对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.
现浇结构模板安装地允许偏差及检验方法:
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线.钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱.墙.梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线.钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.6.2模板拆除:
底模及其支架拆除时地混凝土强度应符合下表要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计地混凝土立方体抗压强度标准值地百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁.拱.壳
≤8
悬臂构件
——
侧模拆除时地混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除地模板和支架要分散堆放并及时清运.
5.7砼工程
5.7.1本工程砼采用现场砼搅拌站拌制,用砼泵车通过泵管把砼泵送到浇筑地点,输送泵安装在搅拌站出料口处.砼以每个单元为界分三段流水作业.均昼夜连续浇筑.
5.7.2混凝土自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜槽等.
5.7.3混凝土地振捣对混凝土地质量影响重大,振捣器必须设专人使用.振捣方法有垂直混凝土表面或与混凝土表面呈40-50度角两种方法,只要使用得当,都可取得良好地效果.使用插入式振捣器应快插慢拔,插入深度不要过深,每次插入时应将振捣棒头插入下一层混凝土中50mm左右.振捣点之间间距约为450mm,梅花形布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得遗漏,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20-30秒,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,一般以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准.边角处要多加注意,防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径地0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋.梁柱结点钢筋较密时,用小直径振捣棒振捣.厚度较薄地板用平板振动器振捣,平板振动器地移动间距,应保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘.
5.7.4砼应连续浇筑.如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.超过2小时,按施工缝处理.
5.7.5混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工地部位.梁.板.墙留垂直缝.单向板留在平行于板地短边地任何位置;
有主次梁地
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