选煤厂施工组织设计Word格式.docx
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投标方将采用取得招标方或业主同意的识别和编号系统(分类系统),表明标段内中每一项目的名称和编号。
标牌用中文书写,标明系统中每台设备的名称、编号。
装置和设备的标牌有防擦垫或擦光处理,并刻有黑色字母,大小从工作位置可看清即可。
铭牌的技术要求:
泵、风机标牌的大小适宜,标明每台设备的名称、编号及必要的技术资料(如压力及流量等),标牌版将得到业主的确认。
箱、仓及坑将标明名称、编号及必要的技术资料(如容量等),标牌版将得到业主的确认。
每个工艺阀门、档板都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。
阀门上标牌刻字的颜色与所接管道相符。
标牌的大小适宜,不要妨碍阀门的开闭。
如果是止回阀或是小阀门,标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的墙上或钢构件的适当位置上。
当有若干条支管汇入总管时,每条支管用方向标牌来区分,标牌样板将得到业主的认可。
每一测试点、换流器、变送器、仪控阀配备牢固的不受天气和温度影响的标牌,柜中所有模块也将清楚地标识。
开关柜、电气控制盘、继电器盘等在前方和后方有标牌,根据设备名称、系统刻上红色文字。
名称必须准确,并给出完整的信息。
旋流器、振动筛、压滤机等其它设备标明每台设备的名称、编号及必要技术参数,标牌样板将得到业主的认可
二、施工部署
2.1项目施工管理组织(见附图)
项目经理
副经理
项目工程师
劳资组
预算组
供应组
安检组
质检组
技术组
各施工班组
2.1.1项目管理目标
a单位工程一次交验合格率为100%。
b单位工程质量达到优良标准,重大质量事故为零。
c技术资料与工程进度同步,齐全。
d重大环境事故率为零。
e噪音及污染物排放达标率100%。
f重伤事故为零。
g重大机械事故为零。
h轻伤控制在5‰以内。
i安全生产达标合格率为100%。
2.1.2项目管理人员及主要职责分工
2.2总体施工安排
该工程工期紧,任务重。
为此我项目部精心组织,各职能部门积极配合,对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。
为保证按期完成安装任务,各施工班组要打破专业界限,交叉施工,立体作业,积极拓展工作面;
技术人员要深入现场,及时解决技术问题,并作好资料整理工作;
材料采购要遵循采购程序,降低采购成本。
2.3施工准备工作计划
2.3.1技术准备
2.3.1.1组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。
2.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划,按时供货。
2.3.1.3组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸,了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。
2.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程,深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。
2.3.1.5掌握施工工艺要求,合理安排机电水设备的安装工序。
2.3.1.6深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。
2.3.2大临设施准备
2.3.2.1场地及道路
该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。
非标加工场地应平整并搭设非标加工平台,保证雨季能正常施工,施工道路要夯实压平,有条件上铺盖20厘米焦渣,并做好排水沟,保证施工所用材料、设备的正常进出。
2.3.2.2员工生活条件准备
考虑到员工生活区距离矿较近,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。
员工饮用水采用市政管道用水,保证职工饮水卫生安全。
员工就餐在项目部食堂就餐,项目部设食堂管理员进行管理,以保证员工就餐卫生、健康、营养。
2.4施工力量和机具部署
2.4.1施工力量安排
该工程由我公司成立的项目部组织施工,项目部组成情况如下:
项目部领导2人工程技术人员2人
其他服管人员3人钳工4人铆工6人
电工7人管工6人起重工3人
电焊工4人汽车司机1人成品保护1人
2.4.2施工机具计划
施工机具计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
使用期
汽车吊
25T
辆
1
全过程
自吊车
5T
剪板机
Q11-13-250
台
卷板机
平板机
台钻
1.5KW
5
摇臂钻
23040×
163KW
砂轮机
160.2KW
50T
恒温干燥箱
电焊机
BX1-500-2
4
BX1-300-1
6
BX3-2-1
2
绞车
TTM-11.4
TTM-3
2.4.3施工量具计划
设备型号
水平尺
600mm2mm/m
个
水平仪
DS3-2
经纬仪
JDJ2
钢卷尺
3m
10
2.4.4安全防护用品计划
名称
安全帽
顶
60
安全带
条
30
安全网
张
漏电保护器
安全标志警示牌
块
孔洞盖板
围栏钢管
米
100
行灯变压器
三、施工方案
编制依据
a本工程施工图纸及相关资料;
b施工及验收规范:
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)
《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)
c主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)
d其它现行有关国家标准规范
3.1设备材料运输
3.1.1水平运输:
机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。
3.1.2垂直运输:
在厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层设备都能由此吊入,在吊装孔设置灵机抱杆或绞车等配合25吨或50吨汽车吊进行吊装,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。
3.2机械设备安装与非标制安
3.2.1非标制安
非标制做应严格按照施工图纸进行。
制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求,大型构件可分段制做。
为保证质量,安装前应进行试装,分段制做的部件做组装标记,加工完的非标件按要求对零部件进行编号,并按规定除锈刷漆。
非标准制做当中如出现设计有误需修改设计时,必须取得设计院和甲方同意,并签署设计变更文件,加工完的非标准件要堆放整齐,以免重压变形,大型构件应用道木垫平,小型部件要编号入库,建立严格的进出库制度。
及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收,检查其外形尺寸,焊接质量,除锈刷油等,检验合格后,填写质量检验评定表,作为移交资料。
非标准件安装:
非标准件安装一般应配合设备安装同时进行,安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定,必须保证设备的完整性、可靠性、实用性,和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形,安装前应按非标件的编号核对进场的构件,大型构件在现场组装时,应根据试装的合格记录进行,非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时,应找设计人员确定修改方案,并签发修改变更后方可继续施工,施工人员不得任意修改。
3.2.2设备安装
机械设备安装必须《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。
设备安装必须按设计图纸施工,如发现设计不合理或不符合实际之处,应及时向甲方或设计单位提出,经设计部门或甲方研究并签发变更后,按变更施工。
安装使用的机械设备、用于重要部位的材料,必须有产品合格证。
设备安装过程中,应按自检、互检和专业检相结合的原则,对每道工序进行检验和记录。
对于隐蔽工程,在隐蔽前必须检验合格,并做记录,由甲方签认。
设备安装时,应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行,使起重设备发挥其作用。
压滤机、跳汰机、振动筛、行车等单体大件吊装施工前编制单独的施工吊装方案。
3.2.2.1设备安装工艺流程
3.2.2.1.1设备开箱检查
设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行,并做好检查记录,三方签字确认。
设备开箱检查主要核对设备的规格、型号,检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题,并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全,检查完毕做好记录,填写检查报告,并办理清点交接手续,把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。
3.2.2.1.2设备安装就位
基本步骤:
土建工作面验收----测量放线----基础处理----设备吊装就位----设备的操平和找正----单机调试
a土建工作面验收:
设备基础验收严格按验收规范要求进行,对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。
b测量放线:
为保证设备的安装质量,必须按统一基准线,根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。
c基础处理:
测量放线后,应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓予留孔中的杂物。
灌浆处的基础或地面凿成麻面,沾有油污的混凝土也应凿去,以保证灌浆质量。
d设备吊装就位:
大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。
中、小型设备就位,根据实际情况,可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法,并尽可能利用机具吊装。
e设备的操平和找正:
设备吊装就位后进行操平、找正。
设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。
其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。
达到要求和标准后进行二次灌浆。
二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。
灌浆48小时再进行二次找正,达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。
f单机调试:
调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试。
调试应按设备出厂说明书和随机图纸及有关规定执行。
调试后达到设备出厂技术指标,并做好单机调试记录,如达不到技术要求应找出原因,必要时请厂家协助调试。
3.2.2.2主要机械设备安装程序和方法
加压过滤机安装:
本工程安装加压过滤机。
主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、液压系统及电控系统组成。
压滤机安装:
本工程安装压滤机。
安装先将机架用50吨吊车及10吨行车吊入厂房就位,设备找正应按照设备的标高和径向、轴向中心为准;
其水平度、位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。
然后将压滤片用10T行车或单梁吊车吊装就位。
压滤机的安装标准:
a机架四主梁轨道水平度及直线度,纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000。
b机架四主梁轨道相互的平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。
c机体中心的位置允许偏差3mm。
d机体标高允许偏差±
5mm。
e各部位试验压力,必须符合下列规定:
液压系统试验压力不小于1.8MPa;
过滤工作试验压力不小于1.2Mpa
f各部位试验压力必须符合有关规定,油泵带油负荷,试运转2小时,压滤机试压3-5次后,其油泵轴承温度及温升严禁超过:
滚动轴承温度80℃,温升40℃。
g四油缸试车同步精度,应符合下列规定:
四油缸反复进行10~20次拉紧、松开滤板的同步试车,各油缸活塞杆伸出的同步精度,不应大于1%。
h液压系统及各连接处,应工作可靠,不漏油。
i液压各系统及各连接处应符合有关规定,机组各密封处连接严密不漏水。
j滤布安装,缝制及套装应平整、严密、无破损。
k滤板移动装置,应灵活可靠,电气系统工作准确。
刮板输送机安装:
测量放线,放出刮板输送机的纵横向中心线,标高线,
找出刮板机的预埋钢板并处理,使之达到安装条件。
把刮板机分段组装,安放到基础上,用垫铁找平,并保证标高符合设计要求,将刮板机槽、垫铁相互焊接,并保证槽体中心线位置符合设计要求。
根据技术规范要求,对刮板机槽内进行铸石砌筑,要求表面平整,粘贴牢固。
待铸石达到强度要求后,即可进行刮板链条安装,其安装时应注意刮板的方向,当刮板机双向给煤时,相邻两条刮板的方向应相反。
3.3管道安装
3.3.1管道安装工程应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》(GBJ50235-97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。
3.3.2管道安装使用的原材料,如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。
对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用,以保证管道安装工程质量。
并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收,以保证安装工作的顺利进行。
3.3.3施工工艺流程:
管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。
3.3.3.1管件制作:
管道安装前,对所需弯头、三通、法兰等,根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工,其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。
3.3.3.2支、吊架安装:
管道支吊架安装应在安装前进行。
根据设计要求,水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。
支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。
吊架的吊杆应垂直于管子,吊杆长度应能调节。
活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。
支吊架均应生根牢固可靠,其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。
3.3.3.3管道组段安装:
上述工序施工完后进行管道安装。
对要安装的每一根管段进行测量计算,在设备就位的条件下,将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。
安装时依照先主干后支管的顺序进行。
与设备接口的法兰要求先不焊死,在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧,然后将予制管吊起,插入与设备连接的法兰内,用电焊点焊定位,做好标记,再拆下进行焊接。
阀门的法兰组装时,要考虑法兰上孔眼的位置,要和阀门安装的位置相呼应。
管道安装质量必须达到规范和设计要求。
管道安装中,施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小,必须变更时可与甲方或设计部门协商,签署修改或变更后,方可继续施工。
3.3.4管道系统试验:
管道安装完后,应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验前将管道清扫干净。
空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍,升压应逐级进行,先升压至试验压力的50%,进行检查,如无渗漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,达到强度试验压力后,稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。
然后降压至设计压力,用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查,如无泄漏,稳压30min压力不降,则严密试验合格。
煤泥水,清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。
试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:
先安装临时注水和排水管道。
排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。
管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。
试验时气温接近或低于0℃时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。
3.3.5管道刷漆与防腐:
管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。
支吊架刷油一般要求与管道一致。
出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。
3.4.电气安装
参与本工程所有施工人员,必须严格按照国家和行业施工,并执行国家质量验收和评定标准,遵循公司及处里的有关于贯标的文件,执行其它有关规定和文件。
3.4.1土建验收:
开工前,施工人员对土建予留孔洞,予埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。
3.4.2电缆支桥架的敷设及基础型钢的制安:
电缆桥架、支架要安装牢固,横平竖直美观。
做好接地工作。
基础型钢要符合规范,特别注意垂直度和水平度,做好下一步稳固设备的准备。
3.4.3配电盘柜的安装:
拆箱验收后,运到各配电室安装就位。
注意事项:
配电盘柜的表面油漆不可碰损,安装时不可使配电盘变形,据国家规范排列整齐,平面度垂直度符合要求,表面整洁无损伤。
接地要可靠,接地电阻符合规定。
3.4.4电缆敷设:
①电缆的验收按有关手续和要求做好验收工作。
②同型号的电缆,要先放长电缆后放短电缆,匹配使用,杜绝浪费。
③敷设时考虑先后顺序和电压等级,避免交叉现象和不同电压等级混放现象。
转角处要有弧度,穿管时防止毛刺和硬拉对电缆造成损伤。
④做好电缆的绑扎工作和标识工作。
最后还要对电缆进行整理,达到排列整齐,规范,符合要求。
3.4.5接线及检查:
做好校线工作,一丝不苟地按图接线,不能出现校错线、接错线、虚接等现象,尤其是做好复查工作,为下一步单机试运和联合试运打下一个好的基础。
检查要按规定和要求进行。
3.4.6电气调试及试运转:
高压系统先做电气实验,再做保护整定。
低压系统按规定做保护整定。
通信及工业电视按要求做好调试。
3.4.8试运转:
按通信及工业电视,单机,集控模拟试运,集控空载试运,集控带载试运顺利进行,遵循各级规定和试运要求,各工种及各单位紧密配合,完成试运。
试运中注意试运前的准备工作及清扫杂物工作,试运中注意跑水跑风跑煤等现象,试运中注意人身安全、设备完好,试运中起车一定要岗位有人,现场确认后方可起车,试运中做好记录。
四、施工总进度计划
4.1施工进度综合控制网络
为保证工程的顺利进行,必须合理有效地控制工程工期,充分发挥现有的技术条件,作如下安排:
4.1.1首先做好施工前的准备工作,领取施工图纸及设计文件(根据合同规定,甲方向乙方提供施工图四份),项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料,技术科存档一份。
4.1.2根据施工图纸编制施工图预算和材料计划,落实设备及材料的到货情况,编制安全措施和施工技术措施。
4.1.3集中力量进行厂房的设备安装,非标制作在前期即可施工。
4.1.4设备安装完毕后即可进行单机空负荷试运转,为联合试运转创造条件,并编制单机试运转和联合试运转技术安全措施。
4.1.5施工网络计划见附表
五、施工总平面规划
5.1大型机械布置
根据矿的实际情况并经和甲方协商,本工程设备存放在矿的空闲地上,施工设备进出场较为方便。
剪板机、卷板机、摇臂钻床沿非标场地布置,设备基础要夯实并垫枕木。
5.2主要生产设施安排
在非标加工场地设6间工具房,作为施工材料库及现场工作人员办公室,两间作为材料保管员及保卫现场办公室。
设备安装现场设工具房一间,具体布置详见施工平面总图。
5.2.1大临计划
该工程施工人数为35人,职工住宿安排在矿里居住,设置职工食堂,办公室、工具室、材料库,所需数量见大临计划表。
大临设施计划表
序号
结构
材料库
砖瓦结构
1栋(50m2)
工具房
6间
3
门卫
1座(19.3m2)
办公室
1栋(30m2)
5.3临时用水用电设计
5.3.1施工用水
施工用水,因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。
5.3.2施工用电
根据施工机具计划,在非标加工场地设一台总电源箱,做为非标加工用电。
设一台总电源箱,下设几个分配电箱,作为设备安装用电。
5.4总平面图
(图示未按比例)
压滤车间
非标场地材料库及现场办公室
六、质量保证措施
6.1.1根据合同规定,必须严格按照国家颁布的现行标准,规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工,随时接受甲方及监理公司、质监站的检查、检验。
6.1.2除认真贯彻执行国家有关技术文件规程规范外,还应组织施工人员认真学习掌握各种专业施工操作规程及先进经验。
6.1.3加强质量管理工作,为保证工程质量达优,必须严格执行三检制,使各设备安装达到一次试运成功。
6.1.4对安装易发生的质量通病,均应制定有效
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