风井井筒装备施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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十三、工期安排……………………………………………26
十四、安全管理体系……………………………………………27
十五、质量管理体系…………………………………………27
十六、机构组织管理体………………………………………27
一、工程概况
阳煤寺家庄公司位于山西省晋中市昔阳县乐平镇下秦山村,回风井位于寺家庄矿风井广场,井筒直径8.0m,井口标高+943.000m,井底标高+540m,井筒深度403m。
其井筒装备由邯郸设计研究院设计,中煤三建机电安装处负责安装。
针对本井筒装备的结构特点,特编制此措施,以指导施工。
二、主要安装工程
1、梯子间托架共计67套组合件
2、梯子大梁67根玻璃钢
梯子小梁201根玻璃钢
3、梯子平台(A层)33块玻璃钢
梯子平台(B层)33块玻璃钢
4、梯子间正面栅栏132块玻璃钢
梯子间侧面栅栏198块玻璃钢
5、梯子67架玻璃钢
三、施工前的准备工作
1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况,并作好有关材料代用,设计变更等记录。
2、要求矿方提供井筒竖直程度测量资料以及梁窝预留情况,超过规定者,请矿方修改或提出修改意见。
3、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。
4、平整好井口周围场地,以利进料。
5、按要求把各类加工件运到井口附近,并做好编号,分中,号眼工作,堆放整齐。
6、对所有参加人员作全面身体检查。
7、组织施工人员熟悉有关图纸,进行技术交底,学习有关安全规程,质量标准及本措施。
8、编制施工用各种控制图表,记录牌等,在井口临时办公室及调度室各挂一份。
9、测量放线,布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。
组装好吊盘,布置好封口盘、井盖门、大线车、打点盘等。
风水管接至井口附近,并安装好阀门,搞好井筒通讯。
10、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等。
11、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。
12、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、千把拉、卸扣、绳套等检查工作,确认无误后方可使用。
13、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查,严禁带病工作。
四、施工程序
1、拆除上井口防爆门
2、临时挂装。
3、稳卡上井口大线。
4、拆除原损坏的梯子间构件,松吊盘到井底大巷处,检查验收所有梁窝及井壁的垂直度、不圆度,清理井壁杂物。
安装下井口稳线梁及卡大线。
5、起吊盘至上井口。
6、安装第一道梁作基准梁。
7、从上至下安装井筒的所有构件。
9、安装过程中每200米卡一次大线。
10、与甲方监理单位共同检查井筒安装质量,拆除井筒内大线卡。
12、起吊盘至上井口,拆除井口封口、井盖门、吊盘等。
13、恢复上井口防爆门
五、施工方法
1、测量放线。
施工各稳车、临时井架等基础,加工临时井架、封口盘、吊盘。
用吊车把加工好的临时井架吊至施工好的基础上。
各稳车、天轮布置好检查无误后,拆除防爆门,用4台吊盘车将组装好的二层吊盘用稳车松到±
0.000m以下,调整好方向,安装吊盘的组件、照明、通讯工具等。
用吊车把加工好的封口盘吊至防爆门基础上并封好。
2、利用封口盘封井口,安装井盖门,引力滑架,电动卷扬机,并根据测量给的井筒“十”字线,将各点翻到封口盘上。
要求封口盘钢板应紧密对齐,不留缝隙,以防坠物伤人。
3、根据测量给的“十”字线和标高,安装第一道基准梁。
4、根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置,用自制的大线卡,布置大线车,稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。
5、锚杆的安装
依据各大线点和托架样板,利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等,首先确定锚杆安装位置,号出眼孔位置,锚杆眼用风锤打出,眼孔应垂直井壁,并保证水平。
钻头直径为Φ42mm,为严格控制深度,在钻杆上用红油漆作出标记。
眼孔打好后,再用压缩空气吹扫干净或用高压水冲洗干净,把药包送入孔内,利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度,推送时间为30秒左右,栽好30分钟,锚杆严禁碰撞,更不得用大锤校正,锚杆拉力试验在栽入一小时后进行,其值不得小于规定值。
6、托架的安装
先将托架与井壁之间的贴合面清理干净,安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制,中心线用坠砣控制,并用铁水平尺找平,紧固螺栓。
安装好的托架与井壁之间要用水泥和水玻璃胶合后填实。
7、梯子大、小梁的安装
在地面预先将梁的各看线点打好,并作好标记。
层间距可用间距尺控制,也可用钢卷尺控制,铁水平尺找平,找正好后将梁用螺栓紧固好。
8、梯子间的安装
首先将梯子大、小梁托架安装好,再将梯子大、小梁装好,接着安装平台板,在上层平台人孔处将梯子拉起,找正后固定。
安装网板时,先安装两侧网板,再装正面网板,最后用“U”型卡将正、侧面网板卡紧。
9、供电总述
(一)井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临时供电等。
井筒施工共设五台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的升降及风水管和夺料,物料及人员则通过地面绞车下放,压风从矿压风机房接管路供风,施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机,井筒照明。
其中地面、井筒分设两路电源供电,并取自地面总配电箱。
(二)配电系统负荷分布情况
1)、地面稳车电机功率22KW,额定电流46A,电磁抱闸及制动器功率为400W。
2)、电焊机最大功率按20KW/台计。
3)、井筒照明总功率按5KW计。
4)、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。
(三)配电电源电缆选择
配电系统总电源及供电电源选用铜芯橡套电缆。
计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。
1、配电系统总电源电缆选择
(1)基本参数:
a、电源电缆线路按Lms=200m计;
b、允许电压电压损失按△Upms=UN×
6%=380×
6%=22.8V
c、线路用电设备总功率:
地面稳车最大有效负荷按四台计,其中一台稳车配电综合功率按37KW计。
故ΣPN=37KW×
4+5KW×
2+20KW×
3+10KW=228KW
d、电缆所带负荷的需用系数:
Kde=0.6
(2)满足电压损失的电缆最小截面:
Ams=(Kde×
ΣPN×
Lms×
103)/(UN×
rsc×
△Upms)
=(0.6×
228×
200×
103)/(380×
50×
22.8)=63.16mm2
所以选用电缆截面3×
70+1×
25mm2
(3)电缆截面校核:
Ica=(Kde×
103)/(√3×
UN×
cosø
Wm)
229×
380×
0.8)=259.8A
3×
25mm2橡套铜芯明敷电缆30℃时的载流量IP=265,故选型合理。
(四)用电措施
1)、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。
2)、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。
3)、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地,系统按接地电阻≤10Ω。
4)、控制电源回路线电缆截面≤2.5mm2。
5)、井筒通信设施及照明灯具均应为防爆型,相关配电电缆均为阻燃型。
6)、井筒照明电源使用安全电压127V。
7)、地面五台稳车设专用信号控制台集中控制,并设专线路供电,以确保供电的可靠性。
8)、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步,以保证吊盘升、降过程中的安全。
9)、所有用电设备均须有良好的防雨设施。
10)、用电设备接线口应密封,以防设备因受潮导致绝缘降低,
11)、井筒供电电缆应卡固牢靠,每2米一扎,30米一卡。
六、临时挂装
1、稳、绞车选型及布置
井筒安装用一台绞车,型号为JK-3.5/20A,用于下放物料和上下人员,选用4台JZ-10/60稳车提吊盘用,夺料车选用一台JZ-10/600稳车。
可根据现场稳车情况确定,所有稳车采用集中控制,并且可以单独运行或同时运行。
2、吊盘结构设计
从施工顺序先来看,吊盘应做成二层吊盘。
二层均为圆盘。
靠原有梯子间侧吊盘做成活动的,并用手拉葫芦固定。
吊盘方框架采用[16槽钢组焊而成,站柱采用[18槽钢,框架上铺δ4花纹钢板,部分铺12㎜圆钢,间距为6m,站柱与方框采用螺栓定位,再满焊成一体,上下层梯子用∠45×
4角钢焊接而成,上下人孔处正常情况下由盖门覆盖。
在一、二层吊盘上两根大线处开400×
400折页孔,以便放大线用。
3、天轮平台布置
天轮支撑梁按I56a工字钢考虑,绞车天轮选用Φ2500mm,其它所有天轮直径均选用Φ1000mm,除水平导向轮的天轮选用滚动轴承外,其余不作规定,所有钢梁与井架用M20“U”形螺栓固定,天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接,轴承两边应设止动装置。
4、临时封口及井盖门
封口盘采用5根I32a工字钢做主梁,东西方向布置,其余各支梁选用[20槽钢,南北方向布置,钢梁间焊接连接上铺δ6花纹钢板。
井盖门采用双扇翻转对开式,由[12.6槽钢焊成框架,上铺12㎜圆钢,井盖门由1t电动卷扬机控制,并设置行程限位开关,以防过卷,井盖门两端各焊一根∠100×
10角钢及栏杆,防止东西从井盖门处掉入井下及施工人员的安全。
5、大线的选择及布置
井筒施工共设置2根大线,供安装托架及梯子梁用,选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线,每根大线尾端挂设120-150kg坠砣,每200米卡一次大线以防大线摆动过大,影响施工质量。
6、井筒及地面临时配电,通讯及动力布置。
在井口设置总配电间,专供井筒及井口作业用电。
地面照明采用220V电源,在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用,井口设四盏碘钨灯,各稳车及构件堆放处要有足够的照明。
井筒照明可用36V安全电压,由220V/36V变压器供电,每层设层四盏36V/100W防水防爆灯,固定于吊盘绳上。
通讯用一根2×
1.5橡套电缆,随吊盘绳下放,每30米一卡,2米一扎,卡在吊盘绳上。
井筒与打点室采用头戴耳机联系,打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信号联系,并设磁石式电话机,如条件允许的话,应设有闭路电视系统,便于联络监视。
施工用电设备应按规程检验,保护安全接地符合要求,应绘制供电系统图。
7、其它临时设施
临时压风管选用Φ57高压胶管,临时水管选用Φ32高压胶管,长度均需500米,随吊盘车下放,每20米卡一付钢卡,每6米用麻扎绳绑扎,在井下设一个临时风包,以防风量不够。
在井口设置一间打点室,井口附近设一临时库房,以放置施工机具及井筒施工用构件。
井筒施工人员上下井乘一个Φ800×
1000的吊桶,上设有安全保护伞。
封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。
七、有关强度校核
1、吊盘绳的校核:
吊盘绳共4根,均选用6×
19-185-φ32钢丝绳
悬吊临时风、水管的吊盘绳校核(2#稳车):
考虑到吊盘处于最不理想状态,按两根吊盘绳承担整个负荷。
查《机械设计手册》,6×
19-185-φ32钢丝绳每米重3.77kg/m,总破断力P=71020kgf,自稳车以下的长度按470m计算。
Q绳=3.77×
470=1771.9kg
临时风、水管及钢卡重量,Q缆=400×
3.23+60(钢卡)=1352kg
按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。
Q=1/2(Q吊+Q机+Q杂+Q人)=1/2×
(11340+900+900+750)=6945kg
Q吊=11340——吊盘自重
Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。
Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物的重量。
Q人=750kg——吊盘上最多人员重量(按10人计算,每人按75公斤考虑)。
钢丝绳的载荷Q总1=(Q+Q钢+Q缆)=6945+1771.9+1352=10068.9kg
所以,n1=P1/Q总1=71020/10068.9=7.05>
6,故安全可用!
其余3根吊盘绳受力均小于悬吊临时风、水管的钢丝绳,其计算校验从略。
2、临时绞车提升绳的选用及校核
临时绞车提升钢丝绳选用6×
37-140-φ32.5,长度为700米,每米重3.68kg,破断力为54850kg。
下人时,安全系数取n=9。
每罐四人,每人按75kg考虑,吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑,即钢丝绳在天轮处最重为:
Q1=75×
4+1500+700×
3.68=4376kg
N3=P3/Q1=54850/4376=12.5>
9,安全可靠!
3、天轮平台梁强度校核
天轮平台梁(I56a、A3钢)
吊盘(1#、2#、3#、4#)及吊挂使用悬吊梁选用I36a校核:
P2=Q总1/2=10668.9/2=5334.45kg
M2=P2·
L2=5334.45×
225=1200251.25kg.cm
σ2=M2/W2=1200251.25/875=1371.7<
1550kgf/cm2安全可靠!
4、吊盘轴强度校核:
吊盘轴直径为φ80mm,材料为Q235B。
许用应力σ=1550kg/cm2,许用剪切应力τ=1000kg/cm2。
a--横梁工字钢中心线距离
Mmax=Q总2/2×
a=8771×
11=96481kg·
cm
Wmax=JX/(D/2)=(D4/12)/(D/2)=D3/6=83/6cm4
σmax=Mmax/Wmax=96481/(83/6)=1131.08kg/cm2<
1550kg/cm2
τ=Q总2/2A=8771/(3.14×
42)
=174.58kg/cm2<
[τ]=1000kg/cm2
吊盘轴强度满足要求!
八、安装质量标准(MT5010-95)
1、埋梁窝的梁埋入梁窝的深度偏差不超过-70mm。
2、托架支承面水平度,允许偏差3/1000。
3、托架层间距不得超过±
7mm。
九、安全工作制度
1、所有参加井筒施工的人员必须认真学习安全规程,安装质量标准及本措施,熟悉井筒装备的结构,掌握施工程序和方法,熟悉关键的几何尺寸及各构件之间的关系。
2、严格执行交接班制度,做到生产任务,设备运转情况,工具材料,安全质量及工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。
3、严格执行班前班后制度,每班提前半小时召开班前会,当班由总指挥布置当班任务,安全注意事项,人员分工等。
4、每班接班后由地面值班人员对施工设备,机具及提升绳、吊盘绳、天轮平台等进行一次全面检查,并记入接班记录。
5、严格劳动纪律,不迟到,不早退,不得擅自离岗。
6、所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场。
7、井口周围必须保持清洁、干净,封口盘上不准堆放杂物,做到文明施工。
8、井上、下工作人员不得在上班时间打闹、睡觉。
9、下井人员必须佩戴胶壳帽、雨衣、胶靴、安全带及矿灯,安全带必须预先作拉力试验。
确认合格并经安全部门认可方可使用。
10、下井人员不允许带任何火种,更不允许在井下吸烟。
11、下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。
12、吊盘升降时,盘上人员必须系好安全带,吊盘停止时利用顶丝固定吊盘,四根绳调至受力均匀。
13、吊盘上工作人员要时刻注意,钩头的升降情况不得在钩头降落点停留。
14、吊盘上四根吊盘绳要用橡胶绝缘管保护,高度1.5米左右,以防连电。
15、上、下层吊盘间要用钢丝绳作柔性保护。
16、井筒作业必须请甲方或建井单位配合测量瓦斯含量,经瓦斯测气员同意方可施工,并在井口设置黑板,标明瓦斯浓度及允许烧焊。
17、乘吊桶人员必须系好安全带,每桶4人,不得超员。
安全带系在钩头吊环上,吊桶边缘不得坐立,严禁人、物同罐。
18、井筒施工人员的扳手,锤子等工具,要有留绳系在手腕上,以防掉落井底。
19、吊盘上严禁堆放过多物件,不得超过一道梁的所有用料,经常清理吊盘,各类紧固件及时回收复用。
20、要有专人停、送电,每班上井前应将吊盘清理干净,切断电源,更不能留有火种。
21、绞车房及井口要设置吊桶过卷及限位开关,确保吊桶准备到位,严防过卷。
22、提升绳,吊盘绳及索具使用前,必须经过试验及探伤检查,合格后方可使用。
23、下临时施工风、水管时,必须卡牢、卡紧,不得马虎。
24、严格岗位责任制,坚持什么岗负什么责任,在井口挂牌,编写各岗位责任制,做到各施工人员明确自己责任。
十、质量保证体系
1、施工前的培训教育,组织所有人员学习《煤矿安装工程质量检查及评定标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全法》。
2、测量工具作用
工程开工前,备齐各种测量用的器具,并经过计量单位审定后,方可使用,各种工具在使用中,有专人保管,严防碰、撞,每次使用前要擦干净,确保精密度。
3、管理体系
施工班组要有专职人员记录施工质量情况,每个数据应有不同的方法测量二次以上,带班人员要现场监督,随时抽查,发现有质量问题,先处理再施工,以确保施工质量。
十一、劳动力安排
井筒作业人员共分三个综合班,由正副班长分别负责井上、井下施工及安全质量的工作,人员组织如下:
井下工作人员:
电工1人机修5人起重2人
地面人员:
机修2人电焊2人电工1人起重1人
绞车司机2人扒钩1人
十二、主要施工机具、设备及材料
1、绞车2JK-3.5/20A1部
2、稳车10tJZ-10/6005部
3、钩头6T1只
4、卸力钩头5T5只
5、吊桶φ800×
10001只
6、天轮φ25001个
7、天轮φ100010个
8、吊盘φ80001套
9、引力滑架1套
10、井盖门1套
11、集中控制柜1套
12、配电盘1台
13、大线车2台
14、大线1km
15、钢丝绳6×
19-185-φ32600m/根4根(左右捻各2根或不旋转绳)
16、钢丝绳16×
19-185-φ28600m/根1根(不旋转绳)
17、钢丝绳6×
19-155-φ18.5200m内齿轮用
18、橡套电缆(通讯)2×
1.5500m
19、橡套电缆(动力)3×
35+1×
10(3×
50+1×
16)500m
20、电焊机3台
21、防爆开关1台
22、干式变压器KGS-4/0.51台
23、风动扳手2台
24、内齿轮1T1台
25、卷扬机1T1台
26、千把拉1T-3T6只
27、锚杆拉力器ML-201台
28、头戴式耳机20套
29、耳机送话器30只
30、钻杆L=1~1.5m30根
31、钻头φ4220只
32、防水防爆灯36V/100W12盏
33、高压水银灯220V/150W4盏
34、投光灯2盏
35、白炽灯20盏
36、电焊工具3套
37、氧气工具3套
38、矿灯20盏
39、坠砣120kg~150kg2套
40、铁水平尺18″8把
41、钢卷尺5m10把
42、钢板尺500mm10把
43、钢卷尺3m10把
44、安全带20付
45、高压胶管(临时)φ57500m
46、高压胶管(临时)φ32500m
47、小麻绳100kg
48、滑车:
H10×
1/H16×
1各2只
49、棕绳φ14200m
50、铁皮1~2mm12张
51、线坠0.5kg6只
52、临时风、水卡各25副
53、大线卡8副
54、水平仪1台
55、自吊车3.2t1台
56、变压器50KVA1台
57、吊车25t1台
58、临时井架1套
59、吊盘1套
60、封口盘1套
十三、工期安排
占井口绝对工期30天
十四、安全管理体系(见下图)
十五、质量管理体系(见下图)
十六、机构组织管理体系(见下图)
机电安装处项目部安全管理体系图
项目经理
安全技术副经理
生产副经理
技术组
设备组
材料组
专职安全员
综
合
班
一
二
三
书记
机电安装处项目部质量管理体系图
生产副经理
技术组:
质量监察员
机电安装处项目部机构组织管理体系图
生产副经理:
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