机械制造与自动化专业人才培养方案Word下载.docx
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意志品质坚强,体质健康,达到国家规定的高职学生体育训练合格标准;
具有健全心理和健全人格。
(3)文化科学素质:
具有合理的知识结构和持续、终身学习不断更新知识的能力;
具有一定的创新意识和精神;
具有一定的文化科学修养。
2.职业素质
较强的质量意识、市场意识、安全意识,良好的职业道德和敬业精神。
能力结构:
1.专业能力
(1)具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。
(2)具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力。
(3)具有普通机床及数控机床的操作能力。
(4)具有机械产品工艺规程的编制能力及数控编程能力。
(5)具有组合夹具的选用及简单夹具的设计能力。
(6)具有普通机床与数控机床的维护能力。
(7)具有机电设备的安装、维护和维修能力。
2.社会能力
具备熟练的计算机操作能力、较好的语言表达及社会交际能力、会撰写常见职业应用文书以及简单的涉外英语口头与书面交际能力。
具有文明守纪和富于进取能力;
具有良好的语言表达与沟通能力;
具有良好的组织与协调能力;
具有良好的社会责任感与团队合作精神。
3.方法能力
(1)具有收集、处理专业资料,使用信息的能力。
(2)具有对新事物勇于探索、评价总结的能力。
(3)具有善于发现、科学分析和动手解决问题的能力。
(4)具有不断学习和岗位迁移的能力。
知识结构:
1.基础知识
掌握计算机应用知识;
熟悉社交礼仪和法律、国防常识;
了解常用事务类文书写作知识;
熟悉职业交际英语的听说读写译基本知识;
熟悉锻炼身体的技艺和方法及卫生常识。
2.专业知识
掌握典型零件的加工工艺,了解通用工装的原理与应用,会简单专用工装的设计;
掌握普通机床(车床和铣床)的操作方法,了解其它普通机床的操作方法;
会数控机床(数控车和数控铣)的编程与操作,了解其它数控机床的操作方法;
了解机床结构与电气控制原理,掌握维护与维修方法。
职业态度:
热爱本专业,掌握专业知识,有钻研精神,有从事本专业的热情和耐心,对本专业充满希望和信心,有在本专业发展的规划。
(三)知识、能力、素质结构分析表
表2-2机械制造与自动化专业知识、能力、素质结构分析表
工作岗位群
典型工作任务
知识结构要求
能力要求
素质要求
课程模块
岗位
普通车床、铣床
的操作
掌握车床、铣床的结构、传动、操作、调整和保养方法,掌握刀具的选择、安装与刃磨,掌握工艺过程的冷却与润滑方法,掌握零件安装的定位与夹紧方法,会辅具的选择与应用,掌握零件尺寸、公差的测量方法,会多种测量工具的使用。
具有普通车床操作能力、普通铣床操作能力。
具有本岗位的思维能力和动手能力;
具有自学能力和知识自我更新能力;
;
具有团队合作与沟通的能力。
车工基础与操作;
铣工基础与操作。
数控车床、铣床
的操作能力
掌握数控车床、铣床的操作、调整和保养方法,会数控车床、铣床的自动编程和手动编程,掌握刀具的选择、安装,掌握工艺过程的冷却与润滑方法,掌握零件安装的定位与夹紧方法,会辅具的选择与应用,掌握零件尺寸、公差的测量方法,会多种测量工具的使用。
具有数控车床操作能力、数控铣床操作能力。
UG零件造型;
UG零件加工编程;
数控车床编程与操作;
数控铣床编程与操作。
机械零件加工工艺的编制
掌握机械制图的基本方法,掌握各种机械加工方法,掌握各种机床的加工范围,掌握机械零件加工定位与夹紧的通用方法,会机床、刀具、量具和辅具的选择,掌握机械零件加工工艺文件的编制。
具有机械零件加工工艺编制的能力
机械零件加工工艺与制造;
工装设计基础;
典型工装原理与应用。
机电设备的装配与定期维护
掌握装配钳工与维修钳工的基本操作方法,掌握机床和生产线的维护与装配方法,了解机床电气控制及维护方法。
机电设备的装配与定期维护能力
钳工基础与操作;
机床维护与装配;
自动化生产线维护与维修
机床电气控制与维护。
机械制图与图纸转换
掌握机械制图的规范与标准,会机械图纸的手绘和计算机绘制方法。
具有机械图纸绘制与图纸转换的能力
机械制图与公差;
计算机绘图
四、毕业要求
修完教学计划规定的全部课程及实践环节,取得全部学分,达到国家学生体质健康标准,即可取得毕业资格。
五、课程体系与核心课程
(一)课程体系的架构与说明
通过对无锡鹰普机械有限公司、辽宁春光机械有限公司、锦州万得机械装备有限公司、东方国际(锦州)集装箱有限公司、锦州矿山机械有限公司、锦州立德汽车悬架系统有限公司等单位以及行业协会、行业主管部门的调研,并邀请行业、企业工程与管理人员参与,共同确定了机械制造与自动化专业的职业岗位群,并对岗位群的工作任务、知识结构及工作能力要求进行分析,得出了机械制造与自动化专业人员在不同岗位应具备的能力和应掌握的知识,在此基础上构建了机械制造与自动化专业课程体系。
(二)主要实践性教学环节
表2-3实践教学课程安排及学时构成
项目
实践课程及训练项目名称
开设
学期
学时
考核方式
认识实践
企业参观、专业教育
1
4
课程实践
公共素质课
1-4
94
考试或考查
通用技能课
188
专业基础课
1-3
222
专业技能课
2-4
302
专业选修课
60
校内综合实践
顶岗实习
毕业实习及设计
5-6
34周
实习总结报告
其他实践
寒暑期社会实践
4周
社会调研报告
合计
4+866+38周
(三)证书课程
证书名称
颁证机构
相应课程
普通车床中级操作工
国家人力资源和社会保障部门
机械制图与公差
机械基础.
车工基础与操作
机械零件加工工艺与制造
普通铣床中级操作工
铣工基础与操作
中级钳工
钳工基础与操作
机械加工工艺员
典型零件加工工艺
典型工装原理与应用
数控车床中级操作工
机械基础
UG零件造型
UG零件加工编程
数控车床编程与操作
数控铣床中级操作工
数控铣床编程与操作
设备维修工
机床维护与装配
机床电气控制与维护
表2-4机械制造与自动化专业职业资格证书
六、教学进程表
教学周分配表(周数分配发生变化)
3.3.
学年
教学周
社会实践
假期
机动
小计
课堂教学
实习教学
入学教育及军训
复习考试
一
14
2
6
26
16
二
3
三
5
18
8
62
34
9
24
21
156
学分及教学时数结构比例
课程类别
学分
课堂教学时数
课时比例
共1700学时左右
19.5
284
20.10%左右
专业课
62.5
1000
59%左右
23
368
23.71%左右
实践教学(含课堂实践教学及综合实践教学)
--
866
51%左右
创新实践学分
——
不计入比例
顶岗实习(34周,每周按30课时计)
1020
课程序号
课程名称
学
分
课时分配
每周授课课时分配
备注
其中
第一学年
第二学年
第三学年
理论教学
实践教学
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五
第六学期
17周
18周
军事训练与国防教育
△
32
※
2周
“基础”与德育特色
3.5
▲
56
心理健康教育
22
10
1.5
10课时课外实践
“概论”
64
8课时课外实践
形势与政策
0.5
每学期8课时
体育
96
30
66
跨学期课
7
公共卫生与健康
国防教育
以讲座形式进行
就业创业指导
360
266
2.5
大学英语与口语训练
▲△
144
92
52
3▲
3△
2▲
1△
计算机应用
72
11
公共选修课&
128
进行进行选课
180
40
28
25
400
178
12.5
机械零件加工工艺
与制造
12
192
70
122
20
4.5
教学做一体,集中后3周
42
36
29.5
472
170
15
11.5
自动化生产线维护
与维修
综合加工训练
Pro/E造型设计
专业英语
企业管理概论
管理系开课
68
顶岗实习及毕业设计
★
总计
140
2748
862
1886
26.5
符号说明:
“▲”—考试;
“△”—考查;
“※”—讲座;
“★”—实习;
&—选修课。
第三部分机械制造与自动化专业人才培养工作保障与实施建议
一、实践教学基本要求
表3—1校内实训基地一览表
序号
实训场地名称
面积m2
主要实验实训设备
开出的主要实验实训项目
机械基础实训室
200
平面机构设计及运动组合分析实验台4台
轮系创新设计搭接实验台4台
轴系结构设计实验箱10箱
减速器拆装模型8台
自行车10台
机构装拆与分析
轮系装拆与分析
轴系装拆与分析
减速器装拆与结构认识
自行车拆装与测绘
机械制造实训室
车床6台
立式铣床2台
钳工台30台位
台钻2台
砂轮机1台
数控加工实训室
300
数控车4台
数控加工中心2台
数控车实训
数控加工中心实训
表3—2校外实训基地一览表
校外实训基地名称(或某类型企业)
承担的主要实训项目
无锡鹰普机械有限公司
普通机床操作岗位
数控机床操作岗位
辽宁春光机械有限公司
装配钳工岗位
锦州万得机械装备有限公司
设备维修岗位
锦州东方国际集装箱有限公司
锦州矿山机械有限公司
锦州立德汽车悬架系统有限公司
二、搭建利于“工学结合”的校企合作平台
1.订单式培养
2.顶岗实习基地
3.参观实习基地
4.聘请企业专家开设讲座
三、“双师”结构教学团队要求
需要将现有的青年教师培养成双师型教师
四、专业教学资源建设
为适应教学做一体化的要求,增加实训设备台套数。
1.培养设备维修工岗位所需设备
(1)普通车床1台(供装拆用)
(2)普通铣床1台(供装拆用)
(3)车床三箱结构10台(供装拆用)
2.培养中级车工和钳工岗位所需增加设备
(1)车床4台
(2)铣床4台
五、教学改革建议
(一)教学模式改革
1.教学方法的改革和创新
以“教、学、做”为主导思想,以培养技能型人才为目标,打破理论与实训分离的教学模式,将理论与实训融合,边讲边练;
另外,按岗位技能所需知识整合课程,采用岗位课程模块的形式进行教学,课程线路清晰,目的明确。
2.考核方法的改革和创新
采用多样化的考核方法,按课程特点进行考核方法改革,如计算机操作、机床操作+笔试、项目设计等。
(二)教学手段改革
教学手段可以采用黑板+多媒体、计算机演示+实操、零件工艺分析+机床操作等多种手段进行教学。
第四部分机械制造与自动化专业核心课程简介
学 时
教学目标
1.能力目标:
能编写典型零件加工工艺
2.知识目标:
了解典型零件工艺要求、熟悉机床、刀具及夹具的选用及安装调试方法、掌握零件定位、夹紧、工艺路线规划、误差计算等原理及方法,熟悉工时定额及生产率计算方法
3.素质目标:
工程思维方式与语言,严肃认真的工作态度。
教学内容
项目一机械加工工艺基础
项目二轴类零件加工工艺
项目三盘套类零件加工工艺
项目四箱体类零件加工工艺
项目五复杂零件加工工艺
实训项目
及内容
项目一轴类零件加工工艺
项目二盘套类零件加工工艺
项目三箱体类零件加工工艺
项目四复杂零件加工工艺
教学方法建议
采用教学做一体方法
考核评价要求
根据零件工艺编制和加工质量给定
1.能力目标
可以在普通车床上进行操作,达到中级车工的水平
2.知识目标
掌握多种车削加工方法,熟悉车削加工过程所涉及的各种附件、刀具、夹具和量具的选用、使用、维护和保养方法。
3.素质目标
项目一台阶螺纹轴加工
项目二偏心轴加工
项目三球面梯形螺纹轴加工
项目四圆柱轴套配合的加工
项目五综合件的工艺编制、加工
项目一台阶螺纹轴加工与检测
项目二偏心轴加工与检测
项目三球面梯形螺纹轴加工与检测
项目四圆柱轴套配合的加工与检测
项目五综合件的工艺编制、加工与检测
根据零件加工质量给定
可以在普通铣床上进行操作,达到中级车工的水平
掌握多种铣削加工方法,同时熟悉铣削加工过程所涉及的各种附件、刀具、夹具和量具的选用、使用、维护和保养方法,基本达到中级铣工的水平。
工程思维方式与语言,严肃认真的工作态度
项目一平面的加工(垂直、平行、斜面)
项目二台阶的加工(阶台、沟槽)
项目三键槽和半圆键槽的加工
项目四特形槽加工
项目五孔加工
项目五直齿轮加工
项目一平面的加工(垂直、平行、斜面)与检测
项目二台阶的加工(阶台、沟槽)与检测
项目三键槽和半圆键槽的加工与检测
项目四特形槽加工与检测
项目五孔加工与检测
项目五直齿轮加工与检测
项目六综合件加工与检测
可以进行基本的钳工操作,达到中级钳工的水平
掌握钳工的基本操作技能,掌握钳工工具的使用方法,能根据项目选择工具。
项目一制作四棱柱
项目二划线、钻孔、攻丝与检测
项目三制作錾口榔头
项目四制作六棱柱
项目五锉配凸凹件与工艺分析
项目六锉配四方套与工艺分析
根据加工质量给定
第五部分附件
(此部分待方案通过审核后再交)
附件1:
专业建设指导委员会成员一览表
附件2:
专业调研报告
附件3:
行业企业专家鉴定意见
附件4:
课程代码一览表(excel版)
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