某厂区道路及排水管网施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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八.工程回访及保修……………………………………26

九.附表及附图…………………………………………27

1.施工进度计划图

2.主要施工机械一览表

3.计量检测器具配备一览表

4.劳动力计划表

5.主要材料用量计划

一、工程概况

1概述：

本工程位于**************，为**********有限公司厂区供排水系统及厂区路面硬化工程。

2结构特征：

基层设计采用压实的沙石、石粉基层，面层为混凝土面板。

现场已经具备施工条件，临时设施、施工用水电源位置已经具备。

二、施工部署

1项目管理目标

1.1工期目标

日历工期：

60天

开工时间：

2009年*月**日（以监理签发进场日期为准）

竣工时间：

2009年*月**日

1.2质量目标：

合格

1.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在2‰以内，按照“日照市安全文明施工工地”施工。

1.4环境保护、服务与协调目标

严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，树立全体人员

环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染，采取切实可行的技术措施。

严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围的正常运转。

2施工计划安排

本工程施工时，工作面大，砼浇筑量多，根据工程需要采用商业混凝土，混凝土由自卸车运往施工地点。

2.1劳动力安排

该工程施工中，日平均人员达60人/天左右，高峰时为80人/天。

为确保各工序按计划完成，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总计划中关键线路的正常进行。

2.2劳务作业层的安排

本工程安排3支劳务作业层参与施工，是与我公司多年合作的可靠队伍。

2.3主要材料供应

本工程主要材料：

钢筋250吨，混凝土约4万方，所供材料、设备均有产品合格证和质量保证书，凡日照市有特殊要求的材料有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。

2.4主要施工机械的选择配备

2.4.1挖掘机的选择

根据工程施工面的情况，选择一台PC200反铲挖掘机进行工程的管沟开挖，回填。

2.4.2压路机及推土机的选择

根据工程的需要，选用一台振动式压路机进行场地、水泥稳定碎石的碾压；

选用推土机和人工相结合的方式对场地和水泥稳定碎石等进行平整。

2.4.3砼车的选择

工程全部使用商业混凝土。

因为工程混凝土量大而且使用时间相当集中，因此，及时联系混凝土厂商，保证按时进料，来满足工程的施工需要。

对于压实沙石、石粉的施工，选用成品，因用量较大，所以及时供应。

对于部分零星使用的砂浆及混凝土采用现场搅拌，铲车运送。

2.4.4其他机械设备的选择

插入式振动器，平板振动器等详见附表。

3.项目管理总体安排：

3.1施工阶段划分：

本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土石方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一个阶段；

稳定碎石垫层施工为第二阶段；

混凝土面层浇注和铺设为第三阶段；

第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。

在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，地下结构施工过程中应及时穿插水泥稳定碎石垫层施工，为下一步施工打下良好基础。

3.2施工段划分：

整个场区划分为2个施工段，各施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。

3.3施工顺序：

3.3.1管线施工顺序：

定位放线—管沟开挖—垫层施工—基础施工—管道安装—井室筑砌—打压调试—回填

3.3.2场站施工顺序：

定位放线—基层找坡碾压—稳定沙石摊铺--稳定石粉碾压—混凝土浇注—养护--混凝土分缝

三、施工方案

本工程划分为两个主要施工段，每段的施工顺序为：

定位放线→场区基层检测验收→场区管网施工→沙石施工→石粉施工→场区面层施工→场区细部处理。

2定位测量施工方案

本工程平面施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。

为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

2.1平面控制

根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。

施工前，需建立平面控制网。

平面的测设，遵循一般的测量原则，根据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；

个别不规则平面的测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，遵循“先整体后局部”的原则，并充分运用几何学和测量学原理，采用距离测量和角度测量相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。

平面控制网的建立，根据“先整体后局部”、“先控制后碎部”的原则，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点（原始坐标点和水准点由甲方书面形式提供），定出几条胀缝做基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依此为依据依次引出。

2.2高程控制

在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平。

2.3施工测量限差要求

平面控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。

2.4.管线测量放线

2.4.1中线定位

各专业管线的每节点设桩位控制，并用平移法设于线路控制范围之外，便于观察和使用。

用中心线法对轴线进行控制，在沟槽上口每隔一定距离（一般为20米），埋设护坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。

钉上中心钉，用铁丝拉直即为中心线。

在中心线悬挂垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。

垂线对准水平尺中心刻度时，表明管子已经对中。

否则为偏离，应进行调整。

2.4.2管道高程测量

施工施测所有高程水准点测量均须进行往返两次测量，且闭合差在规定范围内。

沟槽开挖后，在各专业管道每井位处设置坡度板，管线中心钉钉在坡度板的顶面，以控制管线的位置，坡度板上钉高程板和高程钉来控制管线的高程坡度板标明桩号及井号，同时注明高程钉至各有关部位的下返常数。

测量放线的准确性是质量优良的前提，是施工质量的保证，测量工作必须走在各项工作的前面，提前测量放线，并在施工过程中加以控制，施测时即要满足技术设计要求，又要符合设计规范规定，各施测单元均应采用统一的计算原理，测设方法，记录表格及检查验收签证程序。

3地基检查验收与地面平整方案

因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，经过强夯处理。

因此，在其他施工工序施工之前，必须对基础强夯工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求。

场地平整采用推土机推平，压路机碾压。

4沙石、石粉垫层施工

4.1材料要求

4.1.1由沙石、石粉组成

4.1.2提前作配合比试验。

4.2施工工艺

A、施工测量：

在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；

计算出每一桩位处材料的松铺厚度；

并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；

编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放样使用；

从而控制好各项指标。

B、搅拌材料及运送：

选用成品拌制的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。

C、摊铺：

计算每层的摊铺厚度，将卸料用摊土机辅助进行摊铺，同时人工挂线辅助整平。

现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。

D、稳压：

整平撤线后迅速用压路机稳压。

方法严格按规范执行。

E、刮平：

稳压结束后，用推土机推平。

在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。

F、碾压：

分两层碾压。

①基层摊铺长度50m时应进行碾压，摊铺好的基层应当天碾压成活。

②碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；

碾压轮迹应有重叠，对三轮碾压机为1/2后轮宽，双轮压路机为25-30cm，碾压遍数2-4遍。

③接茬处预留10m水泥稳定碎石不压实，以便与新的衔接。

④在有检查井的部位用小型夯夯实。

G、养生：

经跟踪检测压实合格后，用洒水车洒水养生。

养生期内封闭交通并保持表面始终潮湿。

5.模板及其架设与拆除

5.1模板技术要求

5.1.1施工模板应采用刚度足够的材料制作边侧模板，不易变形的模板。

模板的精确度应符合规范的规定。

钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3－5m。

需设置拉杆时，模板应设拉杆插入扎。

每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔的方法调整装置。

5.1.2横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。

两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。

每米设置1个垂直固定孔套。

5.1.3模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。

一般情况下，模板或轨模总量不宜少于2d摊铺的需要。

5.2模板安装应符合以下规定：

5.2.1支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；

每100m宜布设临时水准点；

核对路面标高、面板分决、胀缝和构造物位置。

测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。

5.2.2纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

5.2.3模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

5.2.4模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂成隔离剂；

接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

5.2.5模板安装完毕后，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范的规定。

5.3模板拆除及矫正

5.3.1当混凝土抗压强度不小于8.0MP方可拆模。

达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。

5.3.2拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。

模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

5.3.3拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合规范的要求。

6场区面层施工

6.1混凝土施工的准备阶段

6.1.1混凝土的选择

（1）前期选择信誉度好，质量高的混凝土厂商，对混凝土厂商的产量运转情况、计量系统、运输能力，混凝土原材料质量及机械设备进行考察、评估。

确保混凝土厂商的生产能力和生产质量能满足本工程需要。

（2）施工过程中为保证混凝土的生产能力和生产质量，派专人入驻厂家及时了解动态生产情况，了解其生产和供应情况，确保材料供应及时。

6.1.2混凝土的浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,必须严格按监理制定会签表格进行混凝土施工前各专业的会签.混凝土浇筑申请是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和施工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前落实劳务作业者的操作情况,并经专业工程师和区段负责人签字.保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作完毕,由项目部技术负责人签字后,报监理验收.

为保证混凝土浇筑申请的顺利签发,各区段负责人必须在签发前完成以下内容,并将责任落实到人.

a）模板的支撑系统按施工方案施工完毕

b）模板钢筋及其支架质量符合规定,验收合格

c）技术复核,隐蔽工程验收必须确认签证

d）施工范围内安全设施落实

e）施工机具准备就绪并能正常运转

f）材料供应准备完毕

6.1.3机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土运输车停车要求和行车需要,总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等.

6.1.4劳动力组织,措施交底和现场组织

由区段负责人和现场工程师负责安排劳动力准备,对工人的专项措施交底。

6.1.5试验准备

由区段专业工程师和资料员准备试验委托,填写委托单,准备测试器具,试块模具及其他有关工具,完成试验准备工作.

6.1.6浇筑前的验收准备工作

钢筋的隐蔽,模板等工程的预检,安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）;

混凝土浇筑令,开盘鉴定等相关资料签认完毕.施工缝处混凝土必须满足下列条件:

应经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动沙石和软弱混凝土层已经清除,已浇筑混凝土强度≧1.2Mpa.模板内的垃圾,木（锯）屑刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清理干净。

钢筋上的油污、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须先调试好）等已安排就位。

浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输和材料供应通畅。

6.2混凝土工程的浇筑操作阶段

工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照规程和措施交底施工，由区段责任工程师夜班值班人负责现场监控工艺操作。

同时密切关注混凝土本身的质量和供应协调；

检查现场机械设备运转混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。

因此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。

6.2.1混凝土的计量

商业混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，计量装置均需权威部门鉴定，确保计量在允许偏差之内，设专职计量员负责并定时检测混凝土的塌落度。

6.2.2拌和技术要求

6.2.2.1在厂家投入生产前，必须进行标定和试拌。

在标定有效期满或搅拌机搬迁安装后，均应重新标定。

施工中应每15d校验一次搅拌机计量精确度。

配料计量偏差不得超过规范的规定。

不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌和计量精确度。

采用计算机自动控制系统的搅拌机时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（周、旬、月）对应铺面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。

6.2.2.2应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。

最短纯拌和时间不宜短于35s。

6.2.2.3混凝土生产过程中，不得使用沥水、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。

6.2.2.4拌合物质量检验与控制应符合下列要求：

拌合物质量检验与控制应符合相关规范的规定。

低温或高温天气施工时，拌合物的出料温度严格直控制在10℃－35℃质检。

并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。

拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物应严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度最大允许偏差为±

10mm。

必须检验所供应的商业混凝土的拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

6.2.3混凝土塌落度的测试

区段责任工程师和夜间值班人员必须负责对当天施工的混凝土塌落度实行抽测，并做好塌落度测试记录。

如遇不符合要求的严禁使用。

6.2.4混凝土的凝结时间和和易性

区段责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。

如和易性不能满足要求，立即运回混凝土，不能加水，如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即运回混凝土，决不迁就使用。

对所供应的混凝土凝结时间不符合要求的搅拌站立即通知停止供应，分析原因，进行整改。

6.2.5混凝土车厂区内运输应注意，在运输过程中，对工程设施进行保护，在车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。

卸料完毕，车辆应立即离开。

在管线加强区采用后放钢筋的方式施工。

6.3.插入式振捣棒振实

6.3.1振捣

（1）振捣要求

在待振横断面上，每幅路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

（2）振捣注意事项

振捣捧在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。

振捣棒的移动间距不宜大于500mm；

至模板边缘的距离不宜大于200mm。

应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

（3）振捣棒操作

振捣棒插入深度宜离基层30-50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。

（4）及时补料

振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动。

漏浆等情况，并及时纠正。

（3）补料找平

振动板振捣中，缺料的部位，应辅以人工补料找平。

6.3.2振动梁振实

（1）振动梁要求

每幅道路面宜使用1根振动梁。

振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±

1mm的表面砂浆厚度。

（2）振动梁操作

振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。

在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌物填补，不得用纯砂浆填补；

料多的部位应铲除。

6.4整平饰面

整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。

（1）压实整平

抛滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。

抹面机配备每幅路面不宜少于1台。

（2）精平饰面

在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。

精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求，后用软毛刷拉毛，毛深0.6-0.8mm。

特别是需要认真做好接头和纵向平整度。

6.5本工程采取保湿养护。

砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布保温。

试块的养护：

试块养护在标养室内，养护温度控制在20±

3oC，湿度控制在85%-95%。

6.6预制块铺设

铺贴前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。

在水泥风化砂垫层上铺设预制块，应待底层水泥风化砂垫层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。

并对其表面进行清理，冲洗干净。

铺设前在水泥风化砂垫层上摊铺砂层，随摊随铺设面层。

根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格预排。

同时注意地面铺贴的收边处理。

根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。

严格控制标高和坡度。

面层铺设完毕后，应在及时进行填缝等工作，随作随清理，并做好保护。

面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直无缺陷。

预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

7.地下管线施工方案

7.1管道沟槽开挖

验线合格后，方可按要求开挖沟槽。

本工程综合管线种类较多，包括排水（污水各雨水）管线、给水管线、热力管线、电信管线及电力管线。

各专业管线平面间距较近，大部分管中与管中间距在1.2M-2.0米之间，因此施工时拟采用合槽开挖，利用机械和人工配合清槽，按照土质情况，确定相应放坡系数。

根据管基要求，确定槽底宽度，沟槽上堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以上，且不得切断或者堵塞原有路线。

（1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。

交底内容包括挖槽断面，包括深度及宽度、堆土位置，现状地下管线位置情况及施工技术安全措施等；

指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。

（2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上预留10-20cm左右不挖，此部分在管线基础或下道工序施工之前人工清槽。

（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下道工序开工时再进行人工开挖。

（4）沟槽开挖应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的规定：

a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理；

b、槽底不得受水浸泡；

c、沟槽允许偏差符合规范规定。

7.2雨污水管道施工

7.2.1验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，排水管经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。

（1）下管采用机械人工配合的方法，污水管线采用5吨吊车进行吊装。

（2）采用分散下管方式：

吊车沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。

（3）机械下管注意事项

a、采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。

b、吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路下工作时其安全距离不得小于有关规定。

c、吊车下管应有专人指挥指挥人员必须熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。

d、指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后方可向司机发出信号。

e、绑扎管子应找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速平放，不得忽慢或突然制动。

（4）管座：

采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉，包管时应两侧安放楔子，以防管子轴线发生位移。

7.2.2管道基础施工措施

（1）施工程序：

垫层——基础——施工放线——安管——接口——养护——基础包管——养护。

（2）混凝土基础模板制作采用钢木混合模板。

模板应事先拼装好，拼装高度大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。

（3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇制混凝土浇筑高度。

（4）混凝土灌筑采用下部设扁长形漏口的混凝土罐，由拌合机出料直接装入混凝土罐，然后用机动翻斗车运至浇筑现场，再用5吨汽车吊，直接将混凝土卸入浇筑仓面内，人工摊铺并振捣密实。

（5）浇混凝土基础注意事项

a、先将模板内清扫干净；

b、浇筑时要分层，第一层可摊铺薄一些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体；

c、管底以上与管子接触的三角部（肩三角），要采用混凝土振捣后原浆抹平；

d、注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。

7.2.3污（雨）水井施工

管道施工至污水井位置时，要准确留出污水井所需空间，并派人及时砌筑，首先按设计要求先浇筑混凝土底板，待底板砼强度过5MPa时方可行井身砌筑。

（1）污（雨）水井的施工要点及注意事项

a、污水井流槽，应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，采用砖石砌筑表面应用砂浆分层压实抹光。

b、井室里的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

c、预留支管应随砌随安，管口应深入进5cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

d、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，需要收口时为三面收