第三篇+回采工作主要过程.pptx

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第三篇回采工作主要过程,回采前的准备回采工作概述落矿采场运搬采场地压管理,回采前的准备工作：

采切工程,采准工程矿块天井（上山）、矿石溜井（矿石溜子、耙矿小井斗颈）、充填井、联络道（耙矿、天井）、耙巷及硐室、装矿巷道切割工程切割平巷、切割天井（切割槽）、凿岩巷道、漏斗,回采工作概念当切割工作完成以后，就可以进行大量的采矿工作，通常把大量采矿工作叫做回采工作，占矿石成本3050%）回采工作包括内容,落矿：

运搬：

2080%（回采成本）1060%（回采成本）,地压管理：

030%（回采成本）,回采工作概述,落矿定义落矿是以切割空间为爆破自由面，用凿岩爆破的方法将矿石从岩体分离下来，破碎成一定块度的过程。

落矿要求安全破碎块度均匀满足矿块生产能力,落矿,落矿方式：

凿岩爆破、机械落矿（风镐或采矿机开采钾矿和锰矿）、水利落矿（采煤）、溶解落矿（岩盐开采）凿岩爆破落矿：

根据矿床的赋存条件、采用的采矿方法及凿岩设备，选用浅孔、中深孔、深孔及药室等落矿的方法。

落矿方式,凿岩爆破方法落矿的分类,浅孔落矿孔深不大于35米，孔径3046mm；中深孔落矿孔深在515米，孔径5080mm（接杆）深孔落矿孔深在15米以上，但一般不超过2530米，孔径90110mm（动力在空底）药室落矿它是在一定规格的硐室里，装上炸药，直接爆破落矿的方法（不打回采炮孔）。

由于这种落矿方法开凿巷道工作量大，破碎效果差，易产生大块，作业条件恶劣，回采应用较少。

（回采矿柱）,落矿技术指标凿岩崩矿量：

t/班每米炮孔崩矿量：

t/m；m3/m单位凿岩消耗量：

m/t；m/m3单位炸药消耗量（炸药单耗）：

kg/t大块率：

（重量）影响技术指标的因素矿石的坚固性矿石的裂隙性矿体厚度自由面数目炮孔深度和直径,最小抵抗线：

指从装药重心到自由面的最短距离，需要根据不同爆破形式来进行确定。

采场浅孔：

W=（2530）d其中，d为炮孔直径,每米炮孔崩矿量的计算公式,据统计，浅孔爆破一般12.5t/m,单位炸药消耗量的经验选取（浅孔）,矿石大块率,合格块度：

放矿和运输的最大允许块度。

取决于放矿巷道、运输提升设备及井下破碎装置。

不合格大块：

大于合格块度的矿石块不合格大块产出率（大块率）：

不合格大块数量占全部崩落的矿石数量之比。

以重量百分比表示。

解决大块率问题的途径：

改善破碎质量（如增加一次的单位炸药消耗量；球状药包爆破技术等）；增大合格块度的尺寸。

浅孔落矿,孔深不大于35米，孔径3046mm；适用条件：

矿体厚度58m以下，不规则矿体；工艺特点：

工作面大多有两个或以上的自由面。

一组浅孔在工作面崩落一层的矿石量,计算公式D=Slgkh/（1-p）式中：

S工作面面积，m2；lg浅孔深度，m；浅利用系数；矿石容重，t/m3；p矿石贫化率,落矿参数计算,每层矿的炸药总消耗量每层落下矿石量炸药单耗每层矿所需炮孔总长度每层矿炸药总消耗量/炮孔单位装药量一台凿岩机钻凿炮孔的时间炮孔总长度/凿岩机台班生产定额,炮孔布置,水平炮孔：

爆破后工作面顶板平整，但同时爆破炮孔数有限，在矿石稳固性较差用；上向垂直炮孔：

凿岩工作线长，同时爆破孔数多，崩矿量大，但顶板不规整，易形成浮石，在较稳固矿体中适用。

炮孔布置，尽量与矿体层理和裂隙面垂直；,浅孔落矿,常用凿岩设备：

气腿式凿岩机7655、YT-25等,中深孔落矿,孔深在515米，孔径5080mm（接杆）炮孔布置：

上向扇形及水平扇形常用凿岩设备YG-80、YGZ-90、Simba1250系列装药器最小抵抗线W，钎头直径d的2330倍，扇形孔的孔底距为（0.851.2）W在分段巷道中凿岩扇形布孔，炸药分布不均，易出现大块。

Simba1250系列,深孔落矿,孔深在15米以上，但一般不超过2530米，孔径90110mm（动力在空底）布孔方式：

垂直、水平、倾斜，每种又可分扇形（应用较广）、平行或束状布孔（用于矿柱回收）；各自的优缺点；适用于矿体边界明显，形态规整，厚大矿体；潜孔钻机；,采场深孔爆破最小抵抗线的计算公式,平行孔最小抵抗线,采场深孔爆破最小抵抗线的经验选取,坚硬岩石中等坚硬岩石较软岩石,W=2330dW=3035dW=3540d,采场深孔装药量计算,深孔挤压落矿,概念：

被爆矿石向已崩落的矿石方向挤压，而不事先预留补偿空间的一种爆破方法。

产生背景：

60年代在推广崩落采矿法中的新技术；挤压落矿的实质：

在较小的补偿空间条件下落矿，崩落的矿石不能充分松散；由于爆破的作用，矿石向相邻的松散介质碰撞和挤压，以获得补偿空间和辅助破碎。

爆破补偿空间：

一般为2030%;挤压爆破为1220%,深孔挤压落矿工艺：

自由空间爆破的补偿空间，一般为20-30%，而挤压爆破只有12-20%；小补偿空间挤压落矿：

切割巷道、切割井、切割槽，限定空间10-20%；向相邻松散介质挤压落矿：

松动放矿15-20%，松动放矿范围不小于一次挤压崩矿的厚度；第一排炮孔：

加大抵抗线；0.40.6m后加强排；挤压爆破评价：

低大块产出率；减少切割工程量,矿石运搬概念：

将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。

运搬工作仅限于矿块（采场）内。

矿石运搬的生产率：

决定着回采强度的大小以及回采作业的集中程度。

矿石运搬是提高生产率、降低生产费用的重要环节。

矿石运搬概述,矿石运搬的方法,分重力运搬、机械运搬、爆力运搬和水力运搬。

其中，前两种用得较多，机械运搬又包括电耙运搬、振动给矿机和自行设备运搬三种。

矿石运搬方法和采矿方法的选择有关。

矿石运搬工艺通常，重力溜放到采准巷道，机械方法将矿石运搬到溜井（若长溜井，下部阶段集中运输）中，再靠重力装车。

矿石二次破碎,概念：

落矿产生的不合格大块，在搬运过程中需进行破碎，称为二次破碎。

费用：

浅孔落矿二次破碎费用占落矿费用的02030；深孔一般大于50地点：

浅孔落矿在工作面和放矿闸门处或振动放矿机上；深孔落矿时在二次破碎巷道和放矿漏斗中。

方法：

覆土爆破；浅孔破碎；风动或电动锤；火箭弹。

重力运搬,回采崩落的矿石在重力作用下，沿采场溜至矿块底部，经放矿漏斗和闸门，装入运输水平的矿车中。

重力运搬矿石方法，在开采急倾斜薄和极薄矿脉，应用非常广泛，一般采用浅孔落矿，大块较少，不用设专门的二次破碎巷道。

采场矿石重力运搬方法的应用范围，主要受矿体倾角、矿石性质和回采工艺等因素的影响。

重力运搬的可靠程度主要取决于矿体倾角，此外，与矿石的溜放条件及采场底板（或下盘）面的平整程度有关。

应用条件：

空场法，矿体倾角一般不小于5055；崩落法，矿体倾角一般不小于6580；若小于5560，应用条件是厚度较大，可在底板岩石中开掘放矿漏斗。

机械运搬,电耙运搬矿石应用最广泛构造简单成本低缺点:

运矿工作间断钢绳磨损大耙距受限,采场搬运,专门电耙巷道中运搬,电耙运搬的使用条件:

运搬距离一般1060m;一般在水平或微倾斜的平面上进行;特殊需要时,可沿2530倾角的底板向下或按1015倾角向上耙运;巷道或采场的高度不应小于1.51.8m;在储量不大的缓倾斜矿体,其厚度小于1.52.0m,且矿石稳固性差,地压大,巷道维护困难等条件下,电耙运搬矿石更为合适;,电耙设备及运搬生产率,耙运距离：

3050m耙斗容积：

0.20.5m3电耙绞车功率：

1555kw生产率：

150500t/d,耙矿巷道和受矿巷道,漏斗式堑沟式平底式,用于运搬矿石的自行设备有装运机、铲运机、电铲及自卸卡车、装载机和自行矿车等。

自行设备运搬矿石,振动出矿机的应用,马坑实例:

采场运搬,矿石搬运：

铲运机铲装矿石经进路、分段平巷、矿岩溜井联络道，将矿岩卸入溜井，溜放至阶段水平，经振动给矿机装6m3底卸矿车，运至阶段主溜井。

生产能力:

厚及特厚矿体4m3铲运机生产能力4245万t/台.a，中厚矿体2m3铲运机生产能力1215万t/台.a，根据矿山开采规模300万t/a，同时工作4m3电动铲运机6台和2m3电动铲运机2台。

同时工作矿块数8个。

自行搬运设备优缺点评价,优点：

多用性；机动灵活，调用方便；生产率高，无需拆装等辅助时间；安全性好缺点：

昂贵，使用期限短；柴油驱动设备所需风量大，电耗大；装矿巷道断面大，要求围岩稳固；维修量大，操作水平要求高。

爆力运搬矿石,概念：

利用深孔爆破时,产生的动能,抛掷崩落矿石;适用条件矿体倾角大于50-55，小于25-30，30-55矿体厚度3-30m,不小于5-6m为宜;倾角为15-20,爆力运搬距离30-40m;倾角为30-40,爆力运搬距离60-80m矿岩接触面平整，且较稳固；,扇形布置炮孔；炸药单耗增加1525；每次爆破12排；下部受矿巷道应容纳每次崩下的矿石；下次爆破前，漏斗或堑沟中的矿石放空；底板积留矿石，应清除干净。

爆力运搬矿石的工艺特点,爆力运搬评价,节省采准工程量，提高劳动生产率和降低成本；显著减少或不需要机械搬运，无需工人进入采空区，安全也有回采矿柱困难，损失大，单位炸药消耗大等缺点,水力运搬矿石,用于：

薄和中厚倾斜矿体，冲洗底板残留矿石或矿粉。

尤其是贵金属矿石。

斜坡；34m的矿石过滤层。

水力运搬,矿石运搬：

矿块底部结构,概念:

指从阶段运输水平到拉拉底水平之间，所包括的受矿巷道，出矿巷道和放矿巷道的有机配合部分受矿部分:

从电耙巷道顶板拉底巷道底板出矿部分:

从阶段运输巷道顶板电耙道顶板放矿部分:

从阶段运输巷道底板运输巷道顶板,研究矿块底部结构的必要性,矿块底部结构占有相当一部分矿量，大约占16-20%（有的多达20-30%）大部分采准巷道都在底部结构中。

作为矿块回采中生产的一个重要组成部分是底部结构。

实践证明，矿块的底部结构，在很大程度上决定着采矿方法的生产能力，劳动生产率，采准工作量，矿石的损失和贫化，以及放矿工作的安全性质。

可见，底部结构在采矿方法中占有很重要的位置。

对底部结构的要求,满足稳固性要求。

在矿块整个放矿过程中，都应当保证底柱的稳固性，使采下的矿石按计划的矿量放出。

当矿石不稳定时，会出现底部垮落，如电耙道堵塞，耙道塌落等；使底部结构简单，施工方便，出矿方便。

在保证底柱稳固的前提下，应当尽量减少底柱矿量，以提高矿块的总回收率。

能保证放矿，二次破碎和运搬工作的安全和良好的劳动条件。

放矿能力大，提高采矿方法的效率。

矿块底部结构的分类,根据是否采用机械运搬以及使用的运输机械设备类型不同，矿块底部结构的分类。

自重放矿的底部结构,格筛漏斗式底部结构:

有格筛,矿碎硐室的漏斗放矿底部结构尺寸底柱高12-18米，格筛略向二次破碎的硐室方倾斜23。

从漏斗溜出的矿石堆，不应超过格筛总面积的2/3。

优点放矿能力大；出矿成本低。

缺点采准工作量大；矿柱矿量大，约占矿块总矿量的20-30%；放矿时，劳动条件恶劣。

使用现有格筛主要用于集中放矿的留开处，用以防止矿石块度太大，影响提运矿石。

普通直溜漏斗式底部结构:

无格筛硐室的漏斗自溜矿底部结构,使用这种底部结构多用于浅孔留矿法中，因为浅孔留矿法矿脉窄，不易产生大块，故这种方法多用。

尺寸这种底部结构底柱高较小，一般为58米，漏斗间距一般为为57米（变化在46至810米）。

优点：

结构简单，无需用机械设备，底柱矿量少。

缺点：

放矿能力低，放矿漏口闸门维修工作量大。

人工假底式：

人工木质底放矿底部结构,特点它是用坑木支护运输巷道和架设漏斗闸门，由此来代替矿石底栏。

优点由于采用人工假底，使矿石回收率提高，而且简化了回采工艺。

适用条件矿石和围岩均稳固的急倾斜度薄矿脉（厚矿体几乎不用）,电耙运搬矿石的底部结构,适用于开采中厚和厚矿体。

特点采下的矿石经受矿巷道溜到电耙道中，然后用电耙子把矿石耙到放矿溜井中经漏斗口闸门装入运输平巷的矿车中。

自采矿巷道溜下来的大块矿石，在电耙巷道中进行二次破碎。

电耙运搬矿石底部结构可分为三类漏斗式；堑沟式；平底式,漏斗电耙式底部结构,适用条件：

适用于各种矿石条件，应用很广泛。

优点：

对底部切割量较少，底柱的稳定性比较