预埋件和机电设备安装工程.docx
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预埋件和机电设备安装工程
预埋件和电设备安装工程
1工程范围
(1)预埋管道、预埋件固定。
(2)照明系统、接地系统、电缆线路、建筑给排水系统、消防系统等机电设备的安装工作。
2施工准备
(1)组织施工技术人员认真审核图纸,并以设计图样为依据编制材料清单,清单中应列明材料名称、材质、规格、型号、数量等。
(2)准备施工现场的电源和水源,对施工工器具进行检查保养,确保状况良好,建立完善的现场施工管理细则。
(3)清理施工现场,并对设备基础和管路安装位置进行复检、测量和放置点线。
(4)工器具准备。
除车间班组常用工器具外,所有常用量具必须具有产品许可证及CMC标志,示值为法定计量单位,有出厂合格证明。
新购置的量具,必须送国家认可的计量检定机构进行检定。
钢卷尺的精度为万分之一。
3设备及材料的采购与质量检验
(1)以设计图样为依据编制设备材料采购清单,设备材料名称、材质、规格、型号、数量等应符合施工图纸的规定。
(2)消防管道所用的管材、管路附件及其它材料均应按施工图纸规定选用,并应符合国家现行标准,具有出厂合格证。
对无出厂合格证的管材、管路附件和其它材料以及虽有出厂合格证,但有损坏迹象的管材,均须进行鉴定,检查试验,证明合格,并经监理人认可后,方可使用。
(3)如需采用代用设备、材料时,将代用设备或材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。
未经监理人批准的代用设备或材料不得使用。
(4)如因施工需局部修改施工图纸时,应事先须经监理人批准;修改后的管线、设备位置应避免与其它管线和设备相干扰,并与其它专业的设施相协调。
4预埋管道的埋设
4.1管道及管件的预制
(1)管道埋设前先进行预制。
根据设计图纸,结合现场情况,用水平仪、经纬仪、钢卷尺、角尺和线坠等测量工具,放出预埋管道的位置并进行复合,确保位置正确。
(2)按管道系统图所示高程、走向、坡向,认真测绘出各管段的实际长度。
用钢卷尺、角尺和线坠等测量工具,测出所有管件,如弯管、三通、等管件的实际长度。
(3)根据测绘结果计算出各预埋管段的实际长度,并进行下料。
DN200以下的管道切割采用管子切割机进行,其余管道采用氧乙炔火焰切割。
当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
管道切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
(4)加工后钢管截面的最大、最小外径差:
输送压力小于10MPa时,不应大于钢管外径的8%;电气管道则不应大于钢管外径的10%。
(5)管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求。
在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径。
最小的弯曲半径:
热弯3.5D;冷弯4.5D;焊制1.5D(其中D为钢管外径)。
弯管加工后钢管截面的最大、最小外径差不应大于钢管外径的8%;弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷;弯曲角度与施工图纸相符。
(6)管道预制完毕后,将管道内部的灰尘、油泥、焊渣等清理干净,并检查所有焊缝质量及几何尺寸符合规范要求。
(7)管道组接时,要清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。
清理合格后及时焊接。
4.2管道的安装埋设
4.2.1钢管安装
(1)钢管在安装前,内部应清理干净。
(2)直管段上两相邻环缝间距:
当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管道外径。
(3)管道的任何位置不得有十字形焊缝。
(4)焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管道外径。
(5)避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
(6)管道的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸的规定。
当施工图纸未规定时,应符合GB50235附录B第B.0.1条规定。
(7)管道焊接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。
清理合格后应及时焊接。
焊接时应避免管路内壁出现凸块,如出现凸快应进行磨平处理。
(8)焊接环境应符合安全及环保等的有关规定。
4.2.2铸铁管安装
(1)安装铸铁管前应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
(2)检查铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
(3)承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装,按GB50242规定执行。
4.2.3塑料管、复合管安装
(1)管道切割、加工应使用专用工具;
(2)加工后管道端面应平整垂直于轴线,或按相应管道工程技术规程要求的切割面,并不应有裂纹、毛刺等缺陷,接口内外应清理干净;
(3)冬季安装应采取保温防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈;
(4)塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件;
(5)用硬塑料管作电缆管,在套接或插接时,插入深度为管道内径的1.1~1.8倍,在插接面上涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时,套管两端应采取密封措施。
4.2.4管道埋设
(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时,必须按施工图纸或相关规范的要求作过缝处理。
穿过混凝土直通尾水的埋设管路,应在其外壁加焊止水圈并符合设计要求。
(2)预埋管道应安装到位,且无扭曲、突起和挤压等缺陷。
管路埋设前应进行预组装,定位后应使用临时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中,但不允许有竹、木件埋入混凝土内。
若需要将预埋管道与临时支架焊接时,不应烧伤管道内壁。
全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价,发包人不再另行支付。
(3)在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中,预埋管路及其配件应固定牢靠,并加以防护以防止损坏或位移。
所有管路及其配件的支撑不应消弱混凝土或管路强度。
(4)在施工图纸未规定时,预埋钢管管口露出地面不应小于300mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。
在混凝土浇筑前,应对已清扫过的预埋管路的管口采取有效措施加以保护,如采用管帽、盖板、法兰盖、塞子等,注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀,并应有明显标记。
除非预埋管路要进行延长或连接安装明管或进行压力试验,所有封堵管路均不得随意拆卸。
(5)钢管、塑料管等电气管道预埋的尚应遵守GB50168-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。
若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上,应采用模板固定管道,以保持准确位置。
电气管道应留有与管道盒或设备固定连接的装置。
(6)承包人应按施工图纸的要求,将预埋电气管道的终端引出,在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝,末端露出预埋电气管道的终端外。
若施工图纸另有规定时,应按规定执行。
(7)预埋管道埋设的坡度和坡向,应按施工图纸要求敷设。
(8)在施工图纸未规定时,管道穿过楼板的钢性套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙面相平。
管道穿过水池壁和地下室外墙时,应设置防水套管。
(9)地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm,地漏水封深度不得小于50mm。
4.3管道焊接
(1)管子、管件的坡口型式、尺寸与组对均按有关规定选用,一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口,对口间隙为0~1mm,壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口,对口间隙和钝边均为0~2mm;管子、管件组对时,其内壁应作到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于1mm;焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅,咬边深度应小于5mm,长度不应超过焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
(2)设计规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级。
不要求进行无损探伤的焊缝,其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的IV级。
(3)应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。
(4)局部探伤出现不合格焊缝时,应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝,当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。
(5)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。
(6)焊缝质量检验,应有完整记录,并应向监理人提交检验报告。
4.4管道的试验
(1)混凝土浇筑以前,所有管道应进行充水压力试验,试验前应通知监理人。
试验应根据国标(GB50235)有关要求进行试验,试验压力应为管道设计压力的1.5倍,并不应低于0.4MPa。
铸铁管的试验压力:
当设计压力小于或等于0.5Mpa时,应为设计压力的两倍;当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。
在水压升至试验压力,稳压10min后再降到设计压力停压30min,以不降压、不渗漏为合格。
(2)排水、雨水管应做灌水试验,灌水高度:
排水管应不低于埋设层地面高度,雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
在管道充满水15nin后,再灌满后延续5min,检查管道液面不下降为合格。
(3)当试验过程中发现有泄漏时,应在消除缺陷后,重新进行试验。
试验合格后向监理人提交完整的管道试验记录。
4.5管道的清洗和防腐
(1)水压试验后,管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。
给水管道在冲洗前,向监理人递交冲洗示意图供发包人备查。
冲洗后作成果记录。
管道用水冲洗,依系统内可能达到的压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
(2)管道的防腐工作在安装前完成,连接部位则在试验合格后进行。
(3)施工前清除表面铁锈、焊碴、毛刺、油、水等污物。
(4)在施涂部位,按施工图纸规定的材料,并按制造厂使用说明书的规定,进行施涂作业。
4.6预埋管道的质量检查与验收
(1)在混凝土浇筑和回填前,按监理人批准的预埋件埋设汇总图,全面检查各类管道的埋设情况,防止漏埋和错埋。
并按规范要求对每个预埋管道的加工和安装理设质量逐项进行质量检查,并作好记录。
(2)所有预埋管道,应按合同规定的隐蔽工程验收程序,由监理人进行验收。
与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其他合同范围部分,还应在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。
(3)工程竣工后,向监理人提交包括预埋管道的埋设竣工图、预埋管道材料的质量证明书、预埋管道加工和安装的质量检查记录和预埋管道的检验和试验记录等验收资料。
5固定件的埋设
5.1固定件的安装埋设
(1)各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。
(2)固定件安装就位,并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时,注意不得烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土或回填时,应保持固定件位置正确。
(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
(4)暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙,面板紧贴饰面。
(5)在同一直线段上,同一类型的支、吊架间距应均匀,横平竖直并整齐。
(6)电气部分预埋固定件的埋设,应符合施工图纸和GB50168规定。
(7)整个施工期间,承包人应注意保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形。
由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时,应由承包人负责修复。
(8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时,预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和招标技术要求相关的规定。
5.2检查验收
(1)固定预埋件埋设工作完成后,会同监理人对预埋固定件进行验收。
若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分,还应在监理人主持下,向负责安装的承包人办理移交。
(2)固定预埋件验收合格后,向监理人提交以下验收资料,其内容包括:
1)预埋固定件的埋设竣工图;
2)预埋固定件材料的质量证明书;
3)预埋固定件加工和安装的质量检查记录。
6接地装置埋设
6.1工作范围
上、下水库土建及金属结构安装工程范围内各类接地体明敷和暗敷、接地装置的材料采购、运输、保管、加工、安装、检验、敷设、测试以及施工期的维护等
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- 关 键 词:
- 预埋件 机电 设备安装工程