江苏顺通北京和成畅园水暖施工方案Word格式.docx

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1.1给水设备

给水设备设置在东标段。

1.2系统分区

给水系统分为高、低2各区。

地下一层至二层为低区，三层以上为高区。

各栋楼的低区由市政管网直接供水，高区由设在东标段的生活水泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水。

2、热水系统

每户设户式燃气采暖热水炉。

提供55°

C生活热水。

3、中水给水系统

各楼中水给水由东标段泵房提供，地下室中水给水由东标段接入。

各楼中水系统分为一个区，每区设减压阀组，供给各楼冲洗便器用水。

地下室中水用于车库冲洗地面。

4、排水系统

本工程排水系统由生活污、废水系统、透气系统和雨水系统组成。

车库设有集水坑，每个集水坑有两台潜污泵（一备一用）。

地下室污废水及下沉庭院雨水由排水潜污泵排出，首层单独排出，二层以上单独排出，污水废水直接排入小区污水管道，废气经设在管井内的立管直接排至屋面。

各楼屋面雨水采用外落水管，雨水斗收集后经各立管排至室外散水。

5、消防系统

5.1消火栓系统

消火栓系统给水由东标段接入，在地下室成环布置，各楼号消防管线经地下二层两路引入。

五层以下消火栓为减压稳压消火栓，室内消火栓箱内设D65衬胶水龙带，长25米，D19mm水枪一支，消防按钮各一个，栓口距地面1.1米。

5.2自动喷洒系统

喷淋系统由专业队伍施工，本工程只负责预留预埋。

6、采暖系统

6.1采暖热源：

本工程采暖热源来自设于各户内的燃气采暖热水炉，冬季提供80/60℃的散热器采暖用热水。

6.2采暖系统：

分户设双管热水散热器系统，采暖管线从燃气采暖炉引出后敷设于预留的垫层明槽内。

6.3管道敷设：

穿梁、穿混凝土墙、楼板均预留套管，套管直径大于管道两个规格。

7、管道及阀门

7.1管材及接口

生活给水总管、立管采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

各户埋地部分采用PPR管热熔连接。

中水给水总管立管采用热镀锌钢管，各户埋地部分采用PPR管热熔连接。

消防水管采用焊接钢管。

楼内采暖系统埋地部分采用PB管热熔连接，连接燃气热水炉及散热器部分采用热镀锌钢管；

消火栓管道采用焊接钢管焊接连接；

地上排水管及雨水管道采用PVC管；

地下室有压排水管道采用镀锌钢管丝扣连接。

首层独排、地下室横、干管及埋地部分采用柔性机制铸铁管。

7.2阀门及附件

DN≤50mm采用镀铬铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀或蝶阀；

生活部分阀门承压为1.0MPa，消防部分阀门承压为1.6MPa。

8、防排烟系统

由专业队伍施工完成，我方负责预留预埋。

9、送风系统

由专业队伍施工完成，我方负责预留预埋。

10、普通排风系统

由专业队伍施工完成，我方负责预留预埋。

三、施工组织部署

由于本工程安装项目多，施工单位多，施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。

进场后，首先进行各项施工准备工作：

1、技术准备

认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。

核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；

核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；

核对排列空间是否合理；

给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；

核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。

有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。

编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。

2、劳动力的组织安排

合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。

本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯的质量目标。

根据工程量制定劳动力计划。

3、物资组织安排

根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。

各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。

设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。

施工主要机械设备：

如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。

5、施工部署

根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量（详见附表一），制定暖卫、通风空调工程施工进度计划（详见附表二）。

预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；

结构验收完成具备施工条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安装进度跟随土建结构施工进度；

给水、采暖管道安装、管道防腐、保温随土建装修施工进行；

散热器等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；

各种设备根据各工作面施工情况进行安装；

安装完成后分别进行各项试验。

安装总原则：

先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温。

四、主要项目施工方法及技术质量要求

（一）预留、预埋

1、预留、预埋

根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。

1.1管道穿墙套管预埋

管道穿人防区墙体及楼板预埋采用2mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；

穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。

钢性防水套管加工详见图集91SB1—36Ⅳ型；

Ⅳ型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。

管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。

安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面20mm、卫生间、高出地面50mm；

安装在墙内的套管与墙面平。

套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。

管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。

1.2孔洞预留

穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。

用1：

3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。

套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。

（二）管道支架制作、安装

1、工艺流程

预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护

2、施工方法

2.1支吊架的预制加工

2.1.1根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

2.1.2在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。

2.1.3室内型钢支架作法

按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。

2.1.4吊架的预制

根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；

按国家标准图集03S402确定吊杆直径：

管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16。

管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。

2.1.5立管卡制作

根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：

其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，并且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。

2.2支吊架的安装

2.2.1管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。

管径DN20～DN50的选用卡环式支架；

管径DN65～150的选用带弧形板支架。

固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。

2.2.2以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点（进户管）至末端高点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后垂直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为孔洞之处。

所钻孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。

2.2.3立管管卡的安装

立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。

立管卡在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。

管卡安装高度距地面1.45米，2个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。

安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。

2.2.4吊架的安装

安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。

安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。

（三）给水管道安装

1、施工准备

1.1机具设备：

切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。

1.2工具：

手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

1.3材料：

衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。

1.4技术准备

1.4.1做好图纸会审，设计交底。

1.4.2依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。

1.4.3校核管道坐标，标高应准确无误。

2、操作工艺

2.1工艺流程

测量放线→预制加工→支、吊架安装→干管安装→立管安装→

支管安装→管道试压→管道冲洗、通水→管道消毒

2.2操作方法

2.2.1测量放线：

根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。

2.2.2预制加工

2.2.2.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。

2.2.2.2管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。

2.2.2.3管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做好防腐处理。

2.2.3支、吊架安装

2.2.3.1按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2.2.3.2固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

2.2.3.3本工程的生活给水干、立管采用衬不锈钢双金属复合管法兰连接。

管道支、吊架距离不得大于下表的规定:

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

最大间距

（m）

立管

1.5

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

3.5

4.5

5.0

水平管

1.0

1.8

4.0

2.2.4干管安装

施工前安装人员必须熟悉衬不锈钢双金属复合管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。

2.2.4.1管道切断和滚槽

2.2.4.1.1切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。

用专用滚槽机断管。

保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于

2°

，DN65以上管材不大于1.5°

，并去掉毛刺、飞边。

2.2.4.1.2压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。

槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽尺寸见下表：

规格

DN15-DN20

DN25-DN32

DN40-DN50

DN65-DN100

DN125

DN150

距端面距离mm

15±

0.5

16±

16.5±

28±

1

32±

37±

压槽深度mm

0.3

0.8

1.25

槽形Rmm

0.75

1.75

2.2.4.1.3压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。

如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

2.2.4.2管道安装

2.2.4.2.1装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

检查接头各管件是否齐全。

2.2.5立管安装

立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2.2.6支管安装安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

支管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.2.7管道试压：

管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。

在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。

室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟内压力降≯0.02MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。

低区工作压力为0.3MPa，试验压力0.6MPa；

高区工作压力为0.6MPa，试验压力0.9MPa。

2.2.8管道防腐及油漆：

管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。

2.2.9管道冲洗、通水试验：

给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。

当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。

2.2.10管道消毒

2.2.10.1管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。

消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。

2.2.10.2管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

2.2.11质量标准

2.2.11.1给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；

给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。

2.2.11.2给水水平管道安装应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。

管道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定；

管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。

2.2.11.3给水管道安装允许偏差见下表：

给水管道安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平管道纵、横方向弯曲

每/米

管径小于或等于100mm

管径大于100mm

用水平尺、直尺拉线和

尺量检查

全长

（25m以上）

不大于13

不大于25

2

垂直度

每米

吊线或尺量检查

全长（5m以上）

不大于10

2.2.11.4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

（四）排水管道安装

手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。

1.3材料：

柔性机制排水铸铁管及管件、PVC管及管件、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件。

支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验

2.2.1支、吊架安装

2.2.1.1排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。

2.2.1.2高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装立管卡子。

2.2.1.3支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。

2.2.1.4立管支架必须锚固在墙体或立柱内。

2.2.1.5立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。

支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。

2.2.1.6对于横管吊架的安装，当管材长度大于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架；

当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。

横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个吊架，两个吊架间距不得大于2.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

2.2.2管道安装

2.2.2.1按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。

排水立管与水平干管的连接采用两个45°

弯头。

2.2.2.2根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。

管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。

2.2.2.3安装前，应将直管工作面上的泥沙等附着物清除干净。

2.2.2.4PVC管连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。

插入后旋转半周。

每层立管设伸缩节，并按规定安装阻火圈。

2.2.2.5排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。

埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；

立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。

2.2.2.6管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；

横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。

管材、管件的位置、方向应安装正确。

排水管道坡度

序号

坡度

标准坡度

最小坡度

0.035

0.025

75

0.015

3

0.020

0.012

4

150

0.010

0.007

5

200

0.008

0.005

2.2.2.7本工程的雨水管道采用室外PVC雨水管，干管管径为DN100。

2.2.2.11有压排水管道采用镀锌钢管丝扣连接，阀门及配件采用法兰连接。

2.2.3排水配件安装

2.2.3.1地漏安装：

根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏水封高度不小于50mm，扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。

2.2.3.2清扫口安装：

在地下一层排水总管横管上。

2.2.3.3检查口安装：

立管检查口每层设置一个，距地高度为1.0m，暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2.2.4管道灌水试验：

根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

满水15min后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；

压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。

2.2.5管道通水、通球试验：

排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。

通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。

排水立管及水平干管均进行通球试验。

根据管径选择可击碎小球，球径不小于排水管管径的2/3。

用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格；

干管通球试验要求从干管起始端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球为合格。

3、质量标准

3.1隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；

管道的坡度必须符合设计要求；

排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。

3.2管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；

管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。

3.3管道安装允许偏差和检查方法见下表：

允许偏差

检查方法

坐标

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

标高

±

铸铁管

每1米

全长25米以上

≯25

立管垂直度

吊线和尺量检查

全长5米以上

≯15

（五）采暖管道安装

1、工艺流程及施工方法

1.1安装准备：

根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道。

1.2土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体，铺上保温层10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距700mm，要牢固。

然后进行水压试验合格后，在管道左右及上面覆盖保温层，再做地面找平层。

PB管的热熔步骤：

首先热熔工具接通电源，达到工作温度后方能开始热熔，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘，校正好方位。

1.3管道试验：

采暖系统安装完工后，保温前及地面垫层下管道隐蔽前，应进行水压试验。

水压试验按国家规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第8.6.1条的要求进行