物料提升机安拆工程施工方案文档格式.docx

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三、提升架安装

1、首先检查地基是否符合规范要求,低架提升机的基础,应符合下列要求:

A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。

B、浇注C20号混凝土厚度300mmC、基础表面应平整，水平偏差不大于10mmD基础应有排水措施不得有积水浸泡基础。

2、安装前,首先检查龙门架体的直线度,导轨的平行度,导轨对接点的错位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5%。

以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。

4、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节

顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差调整到符合要求

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面

的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径）,四组调整一致。

17、安装杠杆,连接铰链。

18、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm升降动滑轮轴降到下止点，楔块

提升到上止点（夹紧状态）。

19、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上,

再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开

启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）,此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20、将第三组标准节送入吊篮,提升吊蓝到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台

21、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就能够正式投入使用。

22、当龙门架架设高度超过12m时,应在第一层处设置第一道附墙杆,以后每间隔9m增设一道。

如果门架在风力较大地区工作,应改为每6m设一道附墙杆。

杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。

四、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）,验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，

各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机,将上

翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验。

再将吊篮升高到3—4m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）,下滑不能超过100mm下降速度在30—40m／min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于lmm,安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应三1.5%。

;

两导轨平行度偏差不大于5mm

3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5、五级风以上禁止安装作业。

六、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:

l、立柱垂直度检验;

2、紧固连接件检验;

3、空载运行试验;

4、额定载荷试验;

5、模拟断绳试验;

6、超载25％试验,经试验合格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。

2、安全装置一一停层控制必须由专人管理,并按规定进行调试检查,

保持灵敏可靠,不能带病运行。

一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现

问题及时维修,不能带病运行。

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。

4、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。

吊篮载物升降

时,应使载荷均匀分布,严禁超载,偏载运行、禁止带人运行。

6、吊蓝停靠就位,联络信号要做到准确无误。

7、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下

降时,首先必须关好防护门,再明确联络信号。

8、安装时,专职的操作机手参加安装调试,以便进行使用和调整维护的技术交底。

9、禁止在5级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。

10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放,并要拉闸断电,锁好电源箱。

八、提升机的使用与管理

㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收,确认合格发到给准用证后,方可交付使用。

使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

1、使用前的检查：

1.金属结构有无开焊和明显变形;

2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4．架体的安装精度是否符合要求;

5．安全防护装置是否灵敏可靠;

6,卷扬机的位置是否合理;

7．电气设备及操作系统的可靠性;

8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9．钢丝绳、滑轮组的固接情况;

10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查。

定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加，检查内容

包括:

1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2.扣件、螺栓连接的坚固情况;

3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6.电气设备的接地（或接零）情况;

7．断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时：

方可投入作业。

检查内容包括:

1．地锚与缆风绳的连接有无松动;

2．空载提升吊篮做1次上。

下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3．在额定荷载下,将用蓝提升至离地面］－2;

。

高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5．吊篮运行通道内有无障碍物;

6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

㈡、使用提升机时应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时应采取防滚落措施;

散料应装箱或装笼。

严禁超载使用;

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;

4、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置;

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重,必须

按照有关规定及时更换;

7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面I-Zm处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

8、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

9、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门箱㈢、提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定：

1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油

润滑;

2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂”禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;

3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

一、编制依据龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－,SBA150型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书。

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JGJ59-99河北省建筑施工安全检查标准实施细则。

二、工程概况及安装条件本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程,位于唐山市火炬路西侧,由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建,唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。

工期为333天,要求10月10日开工,10月30日竣工交付使用。

该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计,建筑平面为5单元组合条式住宅楼。

建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。

地下是一层半地下室，地上主体为六层。

地下室层高2.2M,首层层高为3.6M,二层层高为3.0M,三至六层层高为2.9M,单元组合为一梯两户,一二层为商业用房,三至六层为住宅。

该工程为框架结构。

龙门架六台,提升架由承德市三宝建筑机械厂制造。

三、拆除方法拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行:

1、放下吊蓝,再落自升平台,即将提升滑轮组件置于立柱顶部,先稍向上提起平台,拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱,并将绳端系在平台上保持爬爪倾斜。

反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节,放松爬爪尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上,并上升吊蓝。

2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下,放入已上升的吊蓝内,将卸下的

标准节运至地面卸下来,再按步骤1放下下一个标准节,如此重复,将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除,外封

闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除,以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝,撑杆放下平台,卸标准节、地

梁等。

四、拆除安全技术措施

1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。

划定危险区并设置围杆或警戒标志。

拆除时要设专人监护,禁止人员进入危险区,并随时观望拆除过程中架体的稳定情况,如发现倾斜问题,立即报告负责人停止作业,采取措施。

2、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。

严格按交底

顺序、安全措施进行。

特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。

3、拆除前,工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况,编写安全技术交底,交底的内容要全面,具体针对性强。

4、安全技术交底编好后,工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员,行文字和口头交底,讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场

做业时应注意的事项和具体要求。

交底后,交（工地负责人、安全员）、接

（作业班组长）双方在书面交底上签字,交底后,作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责,按交底要求进行拆除作业。

5、拆除前,要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查,符合要求后才能使用。

6、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体,拆下的杆、件等要及时清理,放置在规定的位置,并码放整齐。

7、拆除卷扬机,必须先拆断电源,经检查无误后,才能进行拆除工作。

8、拆除缆风绳或连墙杆前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不大于两个标准节。

9、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。

10、拆除作业宜在白天进行,夜间作业要有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

五、维护、保养及运输

工程结束,对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗,除锈刷漆。

电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压,要按顺序放好,转场运输时要捆绑牢固。