涂料制备操作规程文档格式.docx
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2.1.9关闭填料门。
2.1.10除尘过滤器上的防堵装置自动地或现场通过过滤器控制器或PLC开始工作。
2.1.11防堵装置只能在料斗投料完成混合罐除尘时启动,并由过滤器控制器定时器来停止,防堵装置工做时间取决粉末的类型和开始预设的参数。
2.2混合罐651CB01水的计量:
2.2.1操作者根据配方键入的参数。
2.2.1.1所添加水的总重量(根据最终所需计算)。
2.2.1.2所需洗涤水的净重。
2.2.1.3被计量水的净重=添加水的总重量-洗涤水的净重量。
2.2.2控制系统设定的参数:
2.2.2.1溢流估计净重。
2.2.2.2空罐重量。
2.2.2.3被计量水净重误差范围(在PAPCEL屏幕《参数》调节)。
2.2.3检查空罐重量并计录重量(通过重量系通显示的皮重)。
2.2.4打开混合罐651CB01供水阀HS651CJ05,并控制重量的变化。
在混合罐计量的净重=毛重-记录皮重。
2.2.5当计量的水达到预设要求时关闭供水阀1CJ05,停止重量变化的控制。
2.2.6稳定重量系统显示的数字一段时间,当控制计量的误差在允许范围时水计量程序结束。
2.2.7发现故障时:
2.2.7.1暂停程序直到操作者发现故障。
2.2.7.2所有设备恢复到原现状态。
2.2.7.3显示打印故障记录。
2.3NaOH从贮罐进入混合罐651CB01:
2.3.1操作者考虑的参数:
被计量NaOH的量。
2.3.2控制系统设定的参数:
2.3.2.1溢流估计净重。
2.3.2.2流量方差。
2.3.2.3被计量数量误差范围(系统参数)。
2.3.2.4计量时间(看PAPCEL屏幕《参数》)。
2.3.3打开NaOH喂料阀HS653MJ38。
2.3.4高速启动计量泵653MP36。
2.3.5控制计量的数量。
2.3.6当计量的数量达到要求时停止泵653MP36。
2.3.7关闭NaOH喂料阀HS653MJ38。
2.3.8控制计量误差在允许范围内,计量程序结束。
注意:
如果在另一混合罐654BB01进行计量时,延迟上述程序;
几种物料同时加在一个混合罐里,由于数量小,重量系统不进行称重。
2.4分散剂从贮罐653CB02进入混合罐651CB01:
2.4.1操作者根据配方键入的参数,被计量分散剂数量。
2.4.2控制系统设定的参数:
2.4.2.1溢流估计净重。
2.4.2.2流量方差。
2.4.2.3被计量数量误差范围(系统参数)。
2.4.2.4变速计量泵(速度变频)。
2.4.3打开分散剂供应阀HS653CJ10。
2.4.4根据所需速度起动计量泵653CP07。
2.4.5控制被计量数量的变化,当被计量的数量达到要求时停止计量泵653CP07。
2.4.6关闭分散剂喂料阀HS653CJ10。
2.4.7控制计量误差在允许范围内,程序结束。
2.5瓷涂从料斗651BB01或651BB16进入混合罐651CB01:
2.5.1操作者根据配方键入的参数:
被计量总重量。
2.5.2控制系统设定的参数:
2.5.2.1最后计量估计净重量(大约为被计量净重的10%)。
2.5.2.2溢流估计净重。
2.5.2.3流量方差。
2.5.2.4被计量净重误差范围(系统参数)。
2.5.3停止搅拌。
2.5.4稳定被称重系统所显示的数值一段时间并计录重量。
2.5.5打开料斗供气阀HS651BJ07和HS651BJ06。
2.5.6开始搅拌。
2.5.7起动除尘过滤器。
2.5.8起动螺旋输送机651BN02。
2.5.9控制重量的变化。
混合罐计量的净重=毛重-记录重量。
注:
瓷土可能有多个配方步骤(使其在水中容易分散,使其中不易溶解的物质达到一个较高的溶解浓度。
2.6混合罐651CB01混合单元:
2.6.1在控制系统设定的参数,开始搅拌所需净重(开始期间根据参数调节)。
2.6.2起动搅拌器651CS02(根据配方顺序控制)。
2.6.3停止搅拌。
2.7从混合罐651CB01进入中间罐(缓冲罐651CB14):
2.7.1控制系统设定的参数。
2.7.1.1流量方差。
2.7.1.2空混合罐重量(开始期间调节)。
2.7.2检查打开混合罐651CB01上的阀门HS651CJ10。
2.7.3打开中间罐651CB14进料阀HS651CJ13。
2.7.4根据设定的参数控制重量的变化。
混合罐计量的净重=毛重计-量重量。
2.7.5当放空混合罐时,停止重量变化控制,开始滴料一段时间。
2.7.6当时间已过,检查并关闭混合罐HS651CJ10(出口阀)。
2.7.7关闭中间罐进料阀HS651CJ13。
2.8瓷土从中间罐651CB14进入贮罐651DB01(包括过滤):
2.8.1操作者根据配方键入的参数:
产品密度(贮罐651DB01过滤后液位指示器标定刻度)。
2.8.2在控制系统设定的参数:
2.8.2.1颜料贮罐651DB01高液位。
2.8.2.2颜料贮罐651DB01开始搅拌时所需的液位。
2.8.2..3过滤器阻塞压力。
※
2.8.2.4过滤器旁通压力。
2.8.2.5过滤器报警压力。
※:
通过原出口压力指示器PI651CJ21测量的数值与过滤器出口压力显示器PI651CJ35测量的数值之间的偏差。
2.8.2.6泵651CP19出口最大压力。
2.8.3打开过滤器进口阀HS651CJ22。
2.8.4打开过滤器电动排气阀HS651CJ32。
2.8.5启动输送泵651CP19。
2.8.6开始过滤器进料时间然后打开过滤器进口阀HS651CJ34,关闭电动排气阀HS651CJ32。
2.8.7打开颜料贮罐供料阀HS651CJ36。
2.8.8当贮罐HS651DB01达到搅拌所需的液位时,启动贮罐搅拌器HS651DS02(液位参数)。
2.8.9当发现颜料中间罐HS651CB14液位低时,完全放空中间罐,然后停止输送泵。
2.8.10关闭过滤器进料阀HS651CJ22。
2.8.11打开过滤器电动空气冲洗阀HS651CJ31。
2.8.12开始完全排空过滤气和输送管道一段时间,然后关闭颜料贮罐进料阀HS651CJ36。
2.8.13清洗过滤器和管道。
2.9填料从贮罐HS651HB01进入贮罐HS641HB17(湿部添加):
2.9.1操作者根据配方键入的参数:
产品密度(通过贮罐液位指示器标定刻度)。
2.9.2在控制系统设定的参数:
2.9.2.1填料贮罐HS651HB01低液位(系统参数)。
2.9.2.2填料贮罐HS651HB01高液位(系统参数)。
2.9.2.3填料贮罐HS651HB01中间液位(系统参数)。
2.9.2.4贮罐HS641HB17开始搅拌所需最低液位(系统参数)。
2.9.3当贮罐HS641HB17需要填料时打开填料贮罐641HB17进料阀HS641HJ14
2.9.4起动填料输送泵651HP07。
2.9.5当发现填料贮罐641HB17液位较高时停止泵651HP07。
2.9.6关闭贮罐进料阀HS641HJ14。
当发现贮罐的液位不再很高和生产指令已不再激活或发现贮罐液位很低时,操作重新开始。
3、淀粉的制备、贮存、输送:
本操作可用于制备施胶淀粉、涂布淀粉、PVA、CMC的制备。
3.1淀粉的贮存和输送:
3.1.1向料斗652BB01或652BB14中投料。
3.1.2检查料斗的料位及其分布情况在控制盘CP652BC03有一料位报警灯警示操作者。
3.1.3在投料时检视门必须关上,以便不改变除尘的操作性能。
3.1.4在投料之前或蒸煮器652BB27已开始工作,必须起动除尘器,在料斗进料时,不得停止除尘。
对料斗中物料除尘和在蒸煮器工作时除尘同时进行不会互相影响。
3.1.5倒空大包时,让包底距离料斗投料门门框高约100mm,以确保料斗中有足够的空气抽力,同时避免粉尘的外逸。
3.1.6不能将剩下的大包直接放在门框上,因为这样会引起料斗的压力下降,容易阻塞除尘过滤器。
3.1.7不要填满料斗,要使物料与料斗上盖之间留下足够的间隔。
一旦料斗填满,应停止除尘过滤器。
3.1.8如料斗中有投料进入时,即使蒸煮器652BB27已停,除尘过滤器的操作仍可进行,在这种情况下除尘过滤器的停止在停止程序的最后进行。
3.1.9关投料阀。
3.1.10除尘过滤器上的机械防阻塞装置可自动起动,也可通过现场除尘过滤器控制或由PLC控制。
3.1.11防阻塞装置只能在料斗投料完成,混合罐除尘时起动,并由过滤器控制器的定时器来停止防阻塞设备,如果发生故障通过报警控置盘CP652BC03来停止进料。
3.2向蒸煮器652BB27加水:
3.2.1操作者根据配方输入的参数。
3.2.1.1所加水的净重。
3.2.1.2计量水的净重。
3.2.1.3计量物料净重。
3.2.1.4冷凝水净重。
3.2.1.5蒸煮温度。
3.2.2在控制系统中预设的参数(在启动时调整)。
3.2.2.1最后计量值与加入量的净重(大约计量净重的10%左右)。
3.2.2.2估计溢流净重。
3.2.2.3皮重(空罐的重量)。
3.2.2.4计量误差(系统参数)。
3.2.3根据预设参数检查皮重(空罐的重量),记录皮重。
3.2.4打开主、从进水阀HS652BJ38和HS652BJ37。
3.2.5根据预设参数控制重量的变化。
3.2.6一旦达到所计量水净重,关上主进水阀HS652BJ38。
3.2.7当计量水净重减去溢流损失净重达到预设参数时关上从进水阀HB652BJ37(小流量),停止重量的变化控制。
3.2.8稳定一段时间后,由称重系统指示稳定重量值。
3.2.9通过从进水阀Hs652B,控制重量在允许误差范围之内。
并记录所加水的净重,水计量程序结束。
3.2.10故障报告:
如果发生故障,按下列步骤处理:
3.2.10.1暂停程序直到操作者发现故障。
3.2.10.2所在设备恢复至原先状态。
3.2.10.3显示并打印故障报告。
3.3从储罐653LB01加杀菌剂到蒸煮器652BB27。
3.3.1操作人员根据配方输入的参数:
3.3.1.1泵送流量(人工标定或系统参数设置)。
3.3.2在控制系统中预设的参数:
溢流估计时间。
3.3.3打开杀菌剂5进料阀HS653LJ11。
3.3.4起动杀菌剂计量泵653LP07。
3.3.5通过流量开关FS653LJ10检测杀菌剂流量。
3.3.6开始杀菌剂计量定时。
3.3.7当计量产品达到要求时,关上杀菌剂进料阀HS653LJ17。
3.3.8停计量泵653LP07,计量程序结束。
故障报告(同前)。
3.4从料斗到蒸煮器652BB27所加淀粉的计量:
3.4.1操作者根据配方输入的参数:
淀粉计量总净重。
3.4.2在控制系统预设参数。
3.4.2.1调节计量估计净重(大约是计量总净重的10%左右)。
3.4.2.2溢流净重。
3.4.2.3计量误差范围。
3.4.2.4重量方差。
纸板浆板车间2001年1.4.2.5混合单元起动所需净重。
3.4.3记录皮重。
3.4.4打开供汽阀HS652BJ06。
3.4.5打开淀粉进料阀HS652BJ12,起动除尘过滤器。
3.4.6起动螺旋输送机652BN02,控制重量变化。
3.4.7当计量淀粉静值达到要求时,停止除尘过滤器。
3.4.8关闭料斗进气阀HS652BJ06。
3.4.9停输送螺旋HS652BN02。
3.4.10关闭淀粉进料阀HS652BJ12。
3.4.11停止重量控制,稳定一段时间。
3.4.12当计量误差在允许范围之内时淀粉计量结束。
3.4.13故障报告(同前)。
3.5淀粉的蒸煮:
3.5.1操作者根据配方键入参数:
蒸煮温度。
3.5.1.1在控制系统预设参数。
3.5.1.2温度指示器TI652BJ32与TI652BJ31间最大允许偏差。
3.5.1.3方差。
3.5.1.4最大允许温度。
3.5.1.5加入蒸汽的净重。
3.5.1.6混合单元起动所需净重。
3.5.2记录皮重。
3.5.3起动冷凝抽风机652BU33。
3.5.4起动进汽阀HS652BJ45、HS652BJ47。
3.5.5根据预设参数控制稳度,通过其中一个温度指示器指示的温度控制,操作人员将温升曲线与预先温升曲线作比较,如不符,应正确调节蒸汽阀开度。
3.5.6当达到预设蒸煮温度时,关上进汽阀HS652BJ45和HS652BJ47。
3.5.7停止温度控制,结束蒸煮。
3.6在蒸煮器652BB27中调节浓度:
3.6.1操作者根据配方输入的参数:
所加水的净重。
3.6.2在控制系统预设参数:
溢流净重、方差。
3.6.3由称重系统任一段时间稳定后指示出重量值。
3.6.4计算出蒸煮器内冷凝回流量净重。
3.6.5计算出为调节浓度所加水的净重。
3.6.6记录皮重。
3.6.7打开进水阀HS652BJ37(先用大流量,后用小流量)。
3.6.8根据预设参数控制重量。
3.6.9当达到预设值时,关上小流量阀HS652BJ37停止重量控制。
3.6.10开搅拌器一段时间后停止搅拌(1分钟),程序结束。
3.6.11故障报告(同前)。
3.7蒸煮器排料:
3.7.1确认打开蒸煮器排料阀HS652BJ50。
3.7.2打开贮罐进料阀HS652BJ54。
3.7.3根据预设参数控制重量。
3.7.4当发现蒸煮器HS652BB27放空时开始滴料一段时间。
3.7.5关闭排料阀HS652BJ50(确认已关闭)。
3.7.6关闭贮罐进料阀HS652BJ54。
3.7.7停下冷凝抽气机652BU33,程序结束。
4、涂料制备配料操作:
4.1混合配料中的计量,在654BB01中水的计量.
4.1.1完成常规检查后,开始记录皮重.
4.1.2打开654BB01的供水阀HS654BJ05并控制重量的变化。
水的净重=毛重-皮重
4.1.3当水的计量达到要求时关闭供水阀HS654BJ05。
4.1.4停止重量变化的控制。
4.1.5稳定重量系统显示的数值一段时间。
控制计量误差在允许范围内时,结束程序。
4.2654BB01#瓷土的计量。
4.2.1记录皮重(由称重系统显示)。
4.2.2打开1#瓷土的喂料阀HS651DJ10
4.2.3起动1#瓷土计量泵651DP07(也可在回流状态下操作),控制重量的变化。
1#瓷土的净重=毛重-记录的皮重。
4.2.4当达到搅拌所需重量时,起动搅拌器654BS02。
4.2.5当1#瓷土计量达到要求时,关闭瓷土喂料阀HS651DJ10。
4.2.6停止计量泵651DP07(或回到回流状态下)。
4.2.7停止重量变化的控制,稳定称重系统显示数值一段时间。
4.2.8控制计量误差在允许范围之内,计量结束。
4.34BB01中2#瓷土的计量:
4.3.1记录皮重(由称重系统显示的毛重)。
4.3.2打开2#瓷土喂料阀HS651EJ10。
4.3.3起动计量泵651EP07(也可在回流状态下操作)。
4.3.4控制重量变化:
净重=毛重-皮重
4.3.5达到搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。
4.3.6当计量达到要求时关闭2#瓷土的喂料阀HS651EJ10。
4.3.7停止2#瓷土计量泵651EP07(或回到回流状态下操作)。
4.3.8停止重量变化的控制,稳定重量系统显示的数值一段时间。
4.3.9控制计量误差在允许范围内时计量结束。
4.4HS654BB01中1#CaCO3的计量:
4.4.1操作者根据配方输入的参数:
4.4.1.1在混合罐被计量的总净重。
4.4.1.2产品密度。
4.4.2在控制系统预设的参数。
4.4.2.1产品溢流估计净重。
4.4.2.2重量方差。
4.4.2.3空罐的重量。
4.4.2.4计量误差范围(参数)。
4.4.2.51#CaCO3贮罐低液位。
4.4.3记录皮重。
4.4.4打开1#CaCO3喂料阀HS651FJ10。
4.4.5起动计量泵651FP07(或回到回流状态下操作)。
4.4.6控制重量变化:
4.4.7当达到搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。
4.4.8当计量1#CaCO3的净重达到要求时,关闭喂料阀HS651FJ10。
4.4.9停止重量的控制。
4.4.10稳定重量系统显示的数值一段时间。
4.4.11控制计量误差在允许范围内时计量结束。
4.5HS654BB01中2#CaCO3的计量:
4.5.1操作者根据配方输入的参数:
4.5.1.1在混合罐被计量的总净重。
4.5.1.2产品密度。
4.5.2在控制系统预设的参数。
4.5.2.1产品溢流估计净重。
4.5.2.2重量方差。
4.5.2.3空罐的重量。
4.5.2.4计量误差范围(参数)。
4.5.2.52#CaCO3贮罐低液位。
4.5.3记录皮重。
4.5.4打开2#CaCO3喂料阀HS651GJ10。
4.5.5起动计量泵651GP07(或回到回流状态下操作)。
4.5.6控制重量变化:
4.5.7当达到搅拌所需净重时,起动搅拌器654BS02。
4.5.8当计量2#CaCO3的净重达到要求时,关闭喂料阀HS651GJ10。
4.5.9停止计量泵651GP07(或达到回流状态)。
4.5.10停止重量变化,稳定重量系统显示的数值一段时间。
4.5.11控制计量误差在允许范围内时计量结束。
4.6HS654BB01中分散剂的计量:
4.6.1操作者根据配方输入的参数:
被计量的容积。
4.6.2在控制系统预设参数:
4.6.2.1溢流估计容积。
4.6.2.2流量方差。
4.6.2.3计量误差范围(参数)。
4.6.2.4计量泵低速(速度变频)。
4.6.3打开分散剂的喂料阀HS653CJ12。
4.6.4起动计量泵653CP07。
4.6.5控制流速的变化。
4.6.6当计量的数量达到要求时停止计量泵653CP07。
4.6.7关闭喂料阀HS653CJ12。
4.6.8控制计量误差在允许范围内,计量结束。
4.7HS654BB01NaOH的计量:
4.7.1操作者根据配方输入的参数:
4.7.2在控制系统预设参数:
4.7.2.1溢流估计容积。
4.7.2.2流量方差。
4.7.2.3计量误差范围(参数)。
4.7.2.4计量泵低速(速度变频)。
4.7.3起动搅拌器HS654BS02。
4.7.4打开NaOH的喂料阀HS653MJ32。
4.7.5起动计量泵653MP36。
4.7.6控制流速的变化,开始NaOH的计量时间。
4.7.7当计量的数量达到要求时停止计量泵653MP36。
4.7.8关闭喂料阀HS653MJ32。
4.7.9控制计量误差在允许范围内,计量结束。
4.8HS654BB01染料1的计量:
4.8.1操作者根据配方输入的参数:
4.8.2在控制系统预设参数:
4.8.2.1溢流估计容积。
4.8.2.2流量方差。
4.8.2.3计量误差范围(参数)。
4.8.3起动搅拌器。
4.8.4打开染料1的喂料阀HS653GJ18。
4.8.5起动计量泵653GP15。
4.8.6控制流速的变化,开始染料1的计量时间。
4.8.7当计量的数量达到要求时停止计量泵653GP15。
4.8.8关闭喂料阀HS653GP18。
4.8.9控制计量误差在允许范围内,计量结束。
4.9HS654BB01染料2的计量:
4.9.1操作者根据配方输入的参数:
4.9.2在控制系统预设参数:
4.9.2.1溢流估计容积。
4.9.2.2流量方差。
4.9.2.3计量误差范围(参数)。
4.9.3起动搅拌器654BS02。
4.9.4打开染料1的喂料阀HS653HJ18。
4.9.5起动计量泵653HP15。
4.9.6控制流速的变化,开始染料1的计量时间。
4.9.7当计量的数量达到要求时停止计量泵653HP15。
4.9.8关闭喂料阀HS653HP18。
4.9
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