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建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
GJJ/T29~98
5
建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程
CECS105:
2000
6
地方
新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程
DBJ01-605-2000
1.5主要图集:
建筑设备施工安装通用图集(2000版)
91SB-X1
建筑设备施工安装通用图集暖气工程
91SB1
建筑设备施工安装通用图集卫生工程
91SB2
建筑设备施工安装通用图集给水工程
91SB3
建筑设备施工安装通用图集排水工程
91SB4
建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程
91SB6
2、工程概况
2.1工程简介:
项目
内容
工程名称
高平市锦盛苑1#3#
建设单位
山西盛世房地产开发有限公司
设计单位
晋城市建筑设计院
监理单位
建设监理公司
建筑面积
26407.63平方米
地理位置
高平市太洛路以东
建设工期
开工:
2011.8.2竣工2012.
2.2工程概况:
1本工程1#楼为地上25层和地下2层。
地下一二层为储藏室,住宅最高建筑屋顶标高75.30米,为一类建筑工程。
本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、采暖系统、通风系统不考虑热水系统。
2本工程3#楼为地上18层和地下2层。
地下一二层为储藏室,住宅最高建筑屋顶标高55.70米,为一类建筑工程。
2.3系统工程概况:
2.3.1)给水系统
给水系统用水量标准以每人3001/d(含中水)。
设计住户1#楼148户,设计使用人数550人,设计用水量为180m3/d,其中低区115m3/d,高区115m3/d,商业及公用部分50m3/d,最大时用水量为20m3/h(其中低区10m3/h,中区10m3/d高区10m3/h)。
住宅部分一至九层为低区,十至十七层为中区十八层以上为高区,由小区变频给水泵给水。
给水泵房设在本楼地下二层。
低、高区给水通过减压阀分区,高区给水水压0.70MPa,低区水压0.4MPa,水压0.18MPa。
分户水表集中设置楼梯间管井内,单元表设在地下一层水表间,公共场所的用水单设水表计量。
给水管道采用内衬塑钢管,管径DN>
100采用沟槽连接,管径≤100采用丝扣连接,水泵房内均采用法兰连接。
管材必须有北京市卫生许可证,卫生洁具及配件应为北京市节水办认可产品。
2)污水废水系统
首层以上排水均为自流排出,地下层污水为潜水泵加压排出。
生活污水排出后经化粪池处理再进小区污水处理站。
地漏、水封、深度≥50mm。
排水立管采用铸铁排水管,柔性联接。
水平横管采用铸铁排水管,柔性联接。
埋地部分采用刚性接口机制排水铸铁管,柔性连接。
污水泵排水系统管材采用焊接钢管,焊接。
洗衣机处地漏为专用地漏。
3)雨水排水系统
屋顶雨水为内排水系统,自地下一层排入室外雨水管网。
雨水管道采用焊接钢管,焊接
2.3.3采暖系统
本工程采暖系统范围住宅、物业管理用房、商业网点。
建筑采暖总面积为:
14700平方米,采暖总负荷为686.964KW,住宅采暖设计热负荷指标为48.5W/M2。
热源由城市集中供热提供85/600C热水,分为高、中.低三区。
高区工作压力1.0MPa中区工作压力0.8MPa,低区工作压力0.6MPa。
定压方式由小区物业统一考虑。
住宅采暖为分户热计量系统,热表设在各层楼梯间竖井内。
主立管为双管异程系统敷设在竖井内,户内为放射状采暖系统、住宅户内水平管道均敷设在地面垫层内,地下室敷设在楼板下为上供上回形式。
商业按单元计算采用本建筑共设三个采暖入口。
散热器用钢制散热器明装。
安装在窗台下的散热器均居中安装,未安装在窗台下的散热器均按图中定位尺寸安装。
分集水器采用592型(DN32)。
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。
DN40及以下管道采用丝扣连接,DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级,热熔连接,住宅部分每户内分集水器后垫层内管道均为De16。
供回水干管和共用立管、敷设在不采暖房间或地沟内的管道均作保温。
2.3.4通风及防排烟系统:
1)住宅的厨房、卫生间、公共卫生间均设有建筑排风竖风道,并均带防回流装置,公共卫生间设排气扇,配置止回阀。
住宅由户主自行配置。
平时使用的风机出入口均设长200MM的难燃不漏风软管。
2)防烟楼梯间不具有自然排烟条件,设加压送风系统,送风口采用自垂百叶风口。
合用前室具备自然排烟条件。
地下一层房间有外窗的采用自然排烟无外窗采用机械排烟。
长度超过20米的内走道采用机械排烟。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1接到图纸后,组织有关人员认真审图,组织设计交底。
3.1.2图纸会审后,组织各工种施工人员进行技术交底。
3.1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4对图纸上使用的新型材料,收集相关的参考资料,并组织相关的施工人员认真学习。
同时注意总结施工经验,为今后的施工总结经验。
3.2生产组织准备
3.2.1明确总、分包及协作单位关系,落实外施队伍及分包单位。
3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人,精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想,从组织上保证优质工程,争创“优质”工程。
为保证工程质量及施工进度,成立现场管理机构,建立有效的项目管理体制,人员分工合理、责任明确。
3.2.3根据工期要求和工程量情况,编制有效的施工进度计划,并根据施工进度计划,确定劳动力需要情况,组织人员进场。
3.2.4对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
3.2.5对特殊工种进行岗位培训,保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组,设置安装人员与土建人员协调,根据施工交叉合理程序,逐一落实施工条件与进度安排,对公用设备、场地制定协调计划指令,限制使用范围、时间并严格执行,使各专业协调开展工作。
3.2.7在配合阶段,严格控制开洞。
在浇注混凝土前,应派专人配合校对预留洞的位置,以免移位,避免由此而造成不应有的损失。
3.3临设准备
3.3.2施工现场排水布置:
按照污水排放要求,在场内设污水沉淀池,施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。
3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
3.4物资准备
3.4.1待安装施工方案被批准后,立即着手准备施工材料,加强材料供应的计划性,为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间,以及为设备定货提供依据,力争做到用料准确。
3.4.2根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场安装、调试,并保证使用。
3.4.3对各种材料的进场时间、数量均需做好计划,专人负责组织,陆续进场,尽量保证材料不积压,保证材料不延误施工。
3.4.4对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量,以便业主尽快确定限价单。
3.4.5在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计,尽早订货,并根据设备尺寸进行预留。
4、施工部署及总体施工安排
4.1施工组织机构
施工队队长
陈军
4.2施工组织总体安排
4.2.1施工总目标
质量目标:
竣工合格。
工期目标:
开工:
2011年8月2日;
竣工:
2012年
安全目标:
杜绝死亡、重伤及火灾事故,轻伤频率控制在5‰以内。
环保目标:
达到IS014001国际环保认证的要求,建设“花园式”施工现场。
成本控制:
节约成本,确保盈利。
4.2.2施工总流程顺序
4.3劳动力组织:
参考土建施工总体部署,水、暖等工序的施工,与其它各专业密切配合,互相支持,确保一次成活。
劳动力安排计划:
1)预埋阶段:
计划安排3人,制作刚性防水套管及孔洞模盒。
2)主体阶段:
计划安排3人,预留刚性防水套管,预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设;
3)装修阶段:
计划安排60-80人,在土建室内作地面之前,开始各分项工程的支管安装并试压。
逐步完成各项调试工作,配合土建达到竣工验收条件。
5、主要施工方法
5.1给水系统
5.1.1工艺流程
5.1.2新材料、新工艺简介
1)内衬PE钢塑复合管是目前国内推广应用替代镀锌钢管的新一代建筑材料,具有阻力小、保温性能好、对水质二次污染小等优点。
2)内衬PE钢塑复合管,钢管管径DN>
100采用沟槽连接,管径≤100采用丝扣连接。
内衬PE钢塑复合管必须有卫生许可证。
5.1.3给水管道安装:
1)安装时从总进入口开始,端头加好临时丝堵试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的;
槽底直径是否一致,滚槽是否有磕碰。
合格后进行沟槽连接。
丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
5.1.4支吊架安装
1)采用金属管卡或吊架时,位置应准确埋设要平整,管卡与管道连接要紧密,但不得损伤管道表面。
2)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
5.1.5管道试压
1)水压试验前,管道应固定,接头需明露。
2)低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍(0.46MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。
高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍(0.85MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。
5.1.6清洗消毒
1)管道在系统验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速应大于3m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点应设放水口。
2)冲洗后还要进行消毒,并经卫生监督部门取样检验,水质应符合国家标准。
5.1.7验收标准:
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
允许偏差(㎜)
检验方法
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
1.5
立管垂直度
5米以上
≯8
吊线和
尺量检查
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
5.2排水系统
5.2.1工艺流程:
5.2.2管材简介:
本系统采用4种管材,分别为机制排水铸铁管、焊接钢管。
地下一层及排出干管采用柔性接口机制
排水铸铁管,柔性连接。
排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接,排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接,污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。
5.2.3排水管道安装
1)立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留,洞口尺寸不得过大,不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30㎜)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求,封闭各预留管口和堵洞。
3)横干管安装:
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
最后封闭各预留管口和堵洞。
4)支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台,预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度,合适固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
5)器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留口坐标、标高,然后按尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好检查口。
5.2.4工艺要求及注意事项:
1)UPVC排水管道安装完毕后,凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
2)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4米。
3)当设计对伸缩量无要求时,管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5~10㎜,冬季15~20㎜。
4)UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定:
公称直径(㎜)
50
75
110
125
160
支架间距(m)
0.5
0.75
1.10
1.25
1.6
5)室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定:
横管纵横
方向弯曲
每1米
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
≯38
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯15
6)严禁用明火烘烤塑料管,以防管道变形。
7)排水管道安装后,按要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
8)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
5.3采暖系统
5.3.1工艺流程
5.3.2管材简介
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级,热熔连接。
5.3.3安装准备:
1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留孔洞。
2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管的起点末端和拐弯,节点预留口、坐标位置等。
5.3.4干管安装:
1)按施工草图,进行管段的预加工,包括:
断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2)安装支架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时先把吊架按坡向,顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽,将管固定。
安装托架上预留管道时,先把管固定在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节均按此进行。
3)干管安装应从进户口或分支路点开始,安装前要检查管腔并清理干净。
在丝扣处抹铅油缠麻,两人配合慢慢入扣,直至拧至松紧合适,要求丝扣外露2~3扣,清理麻头,依此方法安装完毕。
4)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置是否准确,然后找直,用水平尺核对坡度,调整合格后上好U型卡,最后焊牢固定卡的止动板。
5)安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管,预留口应加好临时管堵。
5.3.5立管安装
1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线装卡子,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2)安装阀门先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,在丝扣抹铅油缠麻,将立管对准入扣,两人配合上至到松紧适度,对准调直标记的丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清理干净麻头。
3)检查立管的每个预留口标高、方向是否正确,吊好垂直度、扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
5.3.6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验,合格后方可安装。
试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟,压力不降且不渗不漏为合格。
散热器采用落地安装,在正确位置安装托钩及卡子,散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
5.3.7应注意的质量问题
1)管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧。
管道分路预制时没有进行调直。
2)立管不垂直,主要原因是支管尺寸不准,推、拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙壁不一致,主要是剔洞时,不吊线而造成。
3)麻头清理不干净,原因是操作人员未及时清理造成。
4)采暖系统工作压力为0.8MPa,低区工作压力0.6MPa,试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验,因此高区试验压力为0.9MPa,低区系统试验压力为0.7MPa。
5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。
试验时先升压至试验压力,稳压10分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压两小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗漏为合格。
5.3.8验收标准;
采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项目
允许偏差
(㎜)
管径≤100㎜
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检查
管径>100㎜
全长
(25米以上)
≯13
立管垂直度(㎜)
全长(25米以上)
≯10
弯
管
椭圆率
10%
用外卡钳
8%
折皱不平度(㎜)
5.4消防系统
5.4.1工艺流程:
5.4.2消防管道安装:
1)喷洒管道采用镀锌钢管,当DN≤100mm时,应采用螺纹连接;
当DN>
100mm时,采用沟槽连接。
喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长.也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。
2)消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。
5.4.3消防支管安装:
1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍。
直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
若管道安装在不易操作的位置,也应先安装好直立式喷洒头。
喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。
2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
5.4.4管道的固定支架安装:
支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分翅干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;
单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
5.4.5管道试压、冲洗:
1)管道试压:
消防管道试验压力1.4Mpa,2小时不渗不漏为合格。
试压合格后及时办理验收工作。
2)管道冲洗:
消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。
5.4.6水泵等设备安装:
1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。
2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。
3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀,高低要一致。
4)设备就位时应水平缓慢下放,放置平稳后再次进行调整,使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。
水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行,且设备不得承受管道的重量。
5.5通风系统
5.5.1风管制作(加工厂)
1)风管加工工艺流程如下:
2)注意事项:
风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
风管板材采用镀锌钢板,排烟风管厚度按高压系统制作。
5.1.2工艺流程
5.1.3风管的安装:
1)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般的安装顺序是先干管后支管。
2)连接好的风管,应检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内,应装在便于操作的位置。
4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用电气焊开孔。
5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;
吊杆不宜直接固定在法兰上。
6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
7)消音器及各种阀类单独设支架,重量不得由风管承受。
8)防火阀易熔片装于迎风侧,防火阀距墙不大于200mm。
9)吊装风管时,
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