皮带巡检工岗位Word文档下载推荐.docx
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三、技术操作规定
1.随时检查下料漏子有无堵料现象,保持畅通下料。
2.发现料中有杂物,及时拣出。
四、事故预防与处理
1.随时检查料中有无杂物,防止划伤皮带。
2.漏子粘料时要及时处理,防止堵料,保证畅通供料。
设备使用维护规程
一、设备性能参数
序号
名称
单位
规格型号
1
电机
型号
Y系列
功率
kw
18.5~280
转速
r/min
1480
2
减速机
M3RSF、DCY、ZSY型、ZQ型
速比
i
25、31.5、40
3
运输能力
t/h
1200
4
运输速度
m/s
5
输送物料
品种
矿石
粒度
mm
0~100
堆密度
t/m³
2.2
6
胶带
类型
带宽
650、800、1000、1200
二、设备简图
略
三、设备清扫及润滑五定表
1.主传动部位要达到机器光马达亮,进出料中每班清扫。
2.经常保持皮带通廊无杂物,无积尘。
3.设备润滑五定表:
4.设备检查与维护
点检、巡检内容
部位
项目
内容
传动部分
电动机
外壳、各部螺栓
积灰、松动
轴承
温度、声音、
漏油、松动
油位
油标尺
温度、声音
联轴器
柱销联轴器
螺栓、压盖、柱销
液力偶合器
缓冲橡胶、温度、泄漏
制动器
闸皮、卡板、螺栓
磨损、松动
推动器
油量、温度、泄漏
逆止器
变形、磨损、润滑
执行部分
皮带轮
轴承座
温度、异音、润滑
轮体
磨损
卸料小车
行走轮、轴承
磨损、润滑
轨道、止挡器
磨损、变形
车架
锈蚀、变形
尾轮丝杆张紧装置
丝杆、丝母
滑块、滑道
尾轮重锤张紧装置
钢绳
磨损、锈蚀
行走轮、轨道、滑轮
小车架、重锤箱
中部重锤张紧装置
滑架
锈蚀、变形、灵活
重锤箱
支撑部分
皮带支架
整体
变形、锈蚀
托辊
上下托辊
转动、磨损
与原材料接触部分
各部漏子
溜槽
外皮
磨损、漏料
衬砖、轨道
磨损、脱落
铁漏帮
清扫器
5.设备检修技术标准
(1)设备检修周期、工期、内容
检修类别
检修周期
工期
主要检修内容
中修
5~8年
24~32天
含小修内容;
部分皮带支架更换,配重调整等。
小修
1~3个月
15~30天
高压电机轴承加油、皮带轮轴承加油或更换;
漏斗焊补、衬砖更换、铁漏帮焊补或更换;
减速机间隙调整、漏油处理等。
(2)检修技术标准
1、皮带机的加工制造和安装要符合《胶带输送机技术条件GB10595—89》的要求。
2、皮带机在安装过程中必须用钢丝线拉一棵纵向中心线作为安装基准线,检修与安装以此线为基准进行。
3、头尾轮:
a、纵向中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于2mm。
b、轴线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/1000mm。
c、轴的水平度误差不得大于0.5mm/1000mm。
d、头轮的标高比上托辊的上母线高出3~8mm。
e、头轮表面所包胶皮的螺栓头要低于胶皮面,螺栓齐全紧固,胶皮紧贴轮面,不得有打皱起鼓现象,胶皮宽度与轮边缘齐平,用运输带做包裹层时,工作面应在外面。
f、轴径原来磨有沟槽以及生锈粗糙现象均应打磨光滑,轴肩与轴承端面应保持0.12~0.15mm的窜动间隙。
4、皮带架:
a、中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于3mm。
b、立柱不垂直度误差不得大于1mm/1000mm。
c、头架与中间架的连接在现场安装调试完毕后进行焊接,头架的剪力块在现场安装时焊接在预埋钢板上。
d、合金清扫器和空段清扫器安装后,应保证刮板和运输带接触良好。
e、导料槽安装后调节橡皮条与运输带接触,保证不漏料,但不能压得过紧,以免增加运输阻力。
导料槽的支腿应满足皮带机落料溜槽开孔尺寸要求,并保证和皮带机中间架支腿不碰,待托辊安装进行调整后,再与皮带机主梁连接,导料槽根据漏斗现场开孔。
f、输送带胶接后应保证胶带接头剖割处表面平整,不得有破裂现象,而边缝应接合整齐,不许有进出不齐的现象,以免造成跑偏,胶带接合面长度,可根据现场胶接具体情况而定,现场接输送带前必须将配重装置提到最上端。
5、托辊:
a、对皮带纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/300mm。
b、横向中心线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差±
3mm。
c、各托辊的上母线应在同一平面上,其高度误差±
d、托辊小轴应很好地嵌入支架座的凹槽内,使其落到底,如不适当,可将小轴锉平处理。
6、配重调整装置:
a、尾轮重锤张紧装置:
小车、车轮、滑轮必须转动灵活。
b、尾轮丝杆张紧装置:
调整丝杆、螺母必须清洗灵活好使。
c、中部重锤张紧装置:
滑架不变形,张紧轮上下滑动灵活好使。
7、联轴器:
a、液力偶合器:
①液力耦合器充油量为55%,并可在试车时按液力耦合器传递功率能力的具体情况适当调整,工作介质为20号透平油。
②安装应保证电机输出轴与减速器的输入轴的同心度,安装时,可适当加调节片,调好后可加焊定位块,以保证其安装精度。
b、齿式柱销联轴器:
安装时径向偏差0.1~0.5mm,轴向斜度不得大于1mm/m,盘间距离为1~2.5mm。
8、拉绳开关和跑偏保护装置在现场安装时允许根据实际情况适当调整,调整好后,将支架焊接在中间架或支腿上,拉绳开关和跑偏保护装置左右对称安装,各种检测装置要求防水、防尘、弹簧特性好。
拉绳开关钢丝绳托环在开关左右300mm处各设置一个,以后每隔3m处设一个。
9、为防止共振现象,皮带机的支腿每20组中,将其中一组的斜支撑反向焊接。
10、试车运转中要求各部传动声音正常,平稳,不颤,不晃,传动平台没有振动现象,皮带不跑偏安全装置齐全稳固。
(3)日常检查与维修
1、每班检查与维修项目:
a、检查各减速机油位:
停机检查各减速机油位是否符合要求,如油量不够,须及时添加补充。
b、清扫各机构及结构等平台面,不得有积料、杂物等。
c、检查皮带机的运转情况以及各部滚筒、托辊等,如发现皮带跑偏、托辊卡死等现象,应及时处理,如发现皮带打滑现象,应调整张紧装置的张紧力。
d、检查各制动器,铰点的润滑情况、闸皮的磨损情况,发现问题及时解决。
e、检查各润滑点工作是否正常,按规定加稀油或干油。
f、检查各安全装置,检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关,查看其动作是否灵敏,触点接触是否良好,如有问题及时解决。
经常清理磁性开关上的矿物积料。
2、每月检查与维修项目:
停机时检查各减速机油质和油位,及时换油和按要求补充油量。
b、检查各制动器,各铰点润滑要良好,闸瓦间隙要合适且均匀,如闸带严重磨损应立即更换,闸带上有油污时应用汽油清洗晾干后再用。
c、检查各皮带清扫器及料槽磨损情况,如橡胶过度磨损应立即更换。
d、检查漏斗及支架,如严重磨损变形时应及时更换或处理。
e、检查各紧固件,不允许有松动现象,发现问题应及时处理。
f、检查各润滑点运转情况,如有异常应及时查找原因并维修。
g、检查各钢结构件,不允许有开焊、脱焊、变形等现象,如有严重变形、开焊、脱焊、磨损、锈蚀等应及时妥善处理。
h、检查各电气元件的工作情况:
开动机器察看各电气元件的工作状态是否正常可靠,对各启动器、接触器的触点应仔细检查,如接触不良或烧焦必须校正和更换。
i、检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关,开动机器进行试验,如有失灵应予以修复和更换。
3、每半年检查与维修项目:
a、检查各电动机,拆卸电动机端盖,吹净定子和转子上的积尘,检查绝缘情况,轴承应更换新的润滑脂。
b、清洗减速机,将减速机脏油放净,对箱体内部各零部件进行清洗,并加新油。
c、检查皮带机托辊及滚筒,更换转动不良的轴承和橡胶圈。
d、检查钢结构件及紧固件:
检查各连接螺栓是否松动,如有松动应及时紧固,高强度螺栓须用力矩扳手检查其扭劲力矩是否达到要求;
钢结构件如有严重变形及锈蚀应酌情处理;
每隔2~3年,全机涂油漆一次。
e、一般机器零部件如制动器、联轴器、车轮、减速机、滚动轴承等,按常规检查、维修和处理。
其它配套件的检查,按有关要求进行。
(4)润滑
皮带运输机润滑工作是日常操作与维修必须认真做好的工作,它将直接影响设备的使用寿命,为了保证设备的正常运转,提高使用效率,延长使用寿命,必须严格按要求进行设备的润滑工作。
润滑要求参见《设备润滑标准》
四、设备操作规定
1.操作设备者必须持有操作牌。
2.皮带运行前的检查:
1)检查有无损伤,漏子的进出口有无障碍物,机电设备有无异常。
2)检查皮带机周围及皮带上有无障碍物和事故隐患。
3)检查滚筒上不得有障碍物,托辊有无脱落。
4)检查清扫器有无严重损坏,部件是否完好。
5)检查操作箱(盘)、信号显示、按钮开关有无损坏,位置是否正确。
3.特殊情况处理规定:
突然出现机电设备异常或皮带严重跑偏、漏子有障碍物刮、撕皮带或卸料斗被卡住,应立即停机,切断电源,与主控室联系,并迅速处理。
五、设备使用过程中的检查
1.设备巡检规定:
巡检人员每班按照巡检路线检查设备,如设备带病运行,要加大检查力度。
2.巡检中检查出问题记在缺陷记录上,并及上报、处理。
3.每班对主传动等重点部位要用“听、摸、敲、看、闻”等手段了解、掌握设备运行状况。
4.巡检路线:
根据所负责的系统区域、皮带机顺序进行巡检。
5.巡检内容、要求见下表:
检查
检查内容及要求
检查周期
轴承温升≤35℃,不漏油、无杂音
每班
电机温度≯70℃,固定可靠,无严重振动,机体完好,底座紧固
联轴器无滚键不漏油,部件齐全不松动
接线盒部件齐全绝缘可靠,引入线紧固
每周
部件齐全,无杂音,动作可靠,无泄漏
轴承运行无杂音,轴承温升≤35℃
运行稳定无严重振动,无杂音,齿轮磨损≯20%齿厚
润滑正常不缺油,油不变质
地脚螺栓齐全,紧固可靠
轴头及各密封点密封无漏油
主动
滚筒
滚筒结构完好无开焊,无严重磨损,辊面无粘结杂物,无滚键串动
轴承座地脚螺栓齐全无松动
联轴器不跳动,无滚键串动现象,齿面磨损的≯20%齿厚
机尾改向滚筒
滚筒结构完好无开焊,无严重磨损,辊面无粘结杂物
皮带
接口无开胶,或开胶无发展,无松弛
无局部磨损,磨损≯25%带厚
托辊、
支架
转运灵活无卡阻
辊面无严重磨损,无断裂,无穿孔,及时更换
配置齐全无脱落,支架固定可靠,及时更换
机架
结构牢固无变形,无开焊
张紧
装置
结构牢固完好,运动灵活无卡阻,不歪斜
保持张紧状态不松弛
配重均匀、适量
钢丝绳不断丝,不断股,不锈蚀
滑轮转运灵活,固定可靠
漏帮
固定可靠,与皮带接触的位置松紧适度,要做到不漏料、不磨损皮带
联结固定可靠,转运平稳,工作可靠
操作箱(盘)
信号灯信号正确,接线可靠
急停按钮开关切断可靠
六、运行中的检查及出现故障的排除方法
1.运行中如果突然发生故障,应立即停机进行检查、及时上报、联系有关人员处理,并将故障及处理结果做好记录。
2.运行中容易出现的故障及排除方法:
故障现象
原因分析
排除方法
皮带跑偏
前后滚筒不平行
调整前后滚筒
多组托辊不平行
调整前后多组托辊
皮带松弛
调拉紧装置,收紧皮带
滚筒歪斜
调整、找正滚筒
物料偏重
调整物料
轴承温度偏高
润滑不良
调整、改善润滑
磨损严重
更换轴承
润滑油脂不清洁
交接班制度
一、交班规定
1.按照规定的上下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交班记录。
2.接班人员到岗后,在岗位上,面对面的,向接班人员逐项交班。
3.交班内容:
1)生产情况:
开机时间、系统使用等情况。
2)设备情况:
所属设备运行、缺陷的处理、控制措施。
3)安全情况:
本岗位出现的不安全隐患及采取的控制措施。
4)文明生产情况:
做到三清四无五不漏,备品备件码放物流有序。
5)各级领导指示,通知和交办的任务。
4.接班人员未到岗位,未在交接班记录上签字不准离岗。
同时向班长或上级领导汇报,服从领导安排。
5.交班完毕,接班人员无异议,在交接班记录上签全姓名。
二、接班规定
1.提前20分钟穿戴好劳动保护用品,参加班前会,会后在岗位面对面的进行交接班。
2.检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等,做到心中有数。
3.认真听取交班人员的叙述,检查交接班记录的内容。
如有异议,及时向交班人员提出。
4.交班人员不在岗位;
未达到交班条件;
拒绝接班。
5.接班无异议后,在交接班记录上签全姓名。
三、其他规定
1.严格遵守规定的交接班时间,不得迟到或早退。
、
2.交接班发生的问题,由交班人员负责;
接班后发生的问题,由接班人员负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方班长协商解决或由上级领导裁决。
4.交接班记录的交、接班人姓名,必须由进行交接班的本人签字,不得提前、滞后,不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁,填写字迹清楚、不漏项、不得涂改、乱划。
保管妥善,不损坏、不遗失。
- 配套讲稿:
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