机械安全标准化设备设施考评Word文件下载.docx
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危险化学品库考评检查表
No.202
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
消防设施齐全,通道畅通
库内有隔热、降温、通风等措施
一处不合格扣1分。
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考评检查表
No.203
油槽车需持有专用许可证,进入库区,必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施,并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
20
液化气站考评检查表
No.204
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
一处不合格扣该项目应得分值。
烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏
系统管道接头无泄漏,跨接线漆色可靠正确
充装秤灵敏、准确、定期校验
防火间距符合要求,站内无杂物
喷淋降温系统完好,随时能启用
电器开关照明属低压防爆设备
水封井及防火堤合格
安全阀定期校验
12
煤气站考评检查表
No.205
煤气站房设计与布置合理,煤气生产、净化、加压等设备符合要求,技术资料齐全
得分7以下,则该煤气站考评实得分为0分。
0.4
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠,并能定期检查与校核
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查与校核,各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管,煤气含氧量应小于0.6%,作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
机械设备的防护与PE线牢固可靠
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
运行及检测记录齐全
制氧站考评检查表
No.206
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚
设备设施:
①冷却水,润滑油供应正常;
②排气管路中无积炭;
③各级安全阀灵活可靠;
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量;
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂;
⑥无液氧泄漏现象。
压力容器符合要求;
贮气囊装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠,能防止超压运行
氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除静电装置,且定期监测;
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
气瓶间数量不得超过2400个;
空瓶与实瓶分区存放,间距大于1.5m,并有指示牌;
贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑,且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
各岗位配置有CO2灭火器,且定期检查并有记录;
站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志
压力容器考评检查表
No.207
本体外观检查:
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
②外表面无严重腐蚀、漆色完好;
③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格,则判该台为不合格。
实得分=16-
0.5×
16
安全附件:
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固
疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染
运行状况良好,无超载、超压、超温现象;
无异常振动声响现象;
有定期巡回检查记录
乙炔发生站考评检查表
No.208
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
1.凡未注有△标志的条款不合格,则判断该乙炔发生站不合格。
2.凡注有△标志的条款不规范或不够完善,每台(处)扣0.3分,最多不超过3分。
3.多个乙炔发生器按下列公式计算:
实得分=15-
0.6×
15
管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好
管道导除静电装置完好
各级回火防止器、水封有效可靠
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
各级连锁可靠,定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机考评检查表
No.209
锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全
不符合任意一条则判为不合格。
实得分=24-
0.8×
24
安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好,匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评检查表
No.210
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值,多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评检查表
No.211
漆色标记应明显,流向清晰
得分6以下,则该工业管道考评实得分为0分。
应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好,无严重腐蚀、无泄漏
(3点/1OOOm),防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理
木料场所考评检查表
No.212
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值,多个木料场所取平均值。
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物,锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑考评检查表
No.213
建筑面积(m2)
不合格
面积(m2)
不合格率
耐火等级评定
按不合格率计算:
实得分=
10-
0.4×
危险建筑面积
涂装作业场所考评检查表
No.214
电器设施达到防爆要求
一处不合格扣该项目应得分值,多个涂装作业场所取平均值。
作业场所具有良好通风
作业场所涂料存量符合要求
消防设施完备、安全标志醒目
作业场所有隔离措施,防火间距、地面符合要求
锻造机械考评检查表
No.215
上下砧不松动,销、楔坚固
任意一条不合格者,则判该台为不合格。
实得分=12-
0.36×
锤头无裂纹,缓冲装置灵敏、可靠
操纵机构灵敏、可靠
紧固部件无松动
安全装置和防护装置齐全、可靠
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
储气罐等辅机安全状态良好
铸造机械考评检查表
No.216
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实
一处不合格扣该项目应得分值,得分12以下判不合格。
所有管路密封良好,无泄漏
安全装置和防护装置齐全,安全可靠
控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关
防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常
PE正确可靠
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机:
芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠
混砂机:
防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理
抛(喷)丸设备:
设备密封良好,门(孔)电气连锁
铸造熔炼炉考评检查表
No.217
炉体完整,附属设施安全
一处不合格扣该项目应得分值,得分10以下判不合格。
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
浇包及其装置完好
炉坑应有护栏或盖板
外露传动部位必须有防护装置
控制系统齐全有效
除尘装置完好
酸碱油槽考评检查表
No.218
槽体坚固,不得渗漏
实得分=5-
0.20×
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施
导电部位应保持干净,导电良好,“正”、“负”极不得短路
地下槽体必须在地面上设置防护围栏
电加热应有可靠的保护接地,石英玻璃加热管应有保护措施
工业梯台(直梯)考评检查表
No.219-1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
一处不合格扣该项目应得分值,得分1.6以下判不合格。
实得分=2-
0.048×
0.6
梯段高度超过3米时应设护笼,护笼、护笼条尺寸符合标准规定
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
工业梯台(斜梯)考评检查表
No.219-2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定
0.8
踏步高、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆
工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表
No.219-3
梯长应小于8米,梯宽不小于300毫米
梯脚防滑措施完好,无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台(轮式移动平台)考评检查表
No.219-4
操作平台、护栏完好、无破损,尺寸符合标准规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑措施齐全、完好
轮子的限位、防移动装置完好有效
工业梯台(走台、平台)考评检查表
No.219-5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
工业炉窑考评检查表
No.220
炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值,重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏
锻造加热炉:
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉:
炉门必须装置保险装置
煤气(天然气)炉:
气阀应完好,无松动、无泄漏现象
重油炉:
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉:
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉:
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好,电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉:
风管、油管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉:
炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平稳,冷却水管应无堵塞,输油管道应畅通,无渗漏,排气管,漏油器必须畅通
气体氮化炉:
氨气管道、炉盖应无泄漏,氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
厂内机动车辆考评检查表
No.221
车辆整洁、资料齐全
运输(输送)机械考评检查表
No.222
机械传动部位防护装置齐全可靠
一处不合格扣该项目应得分值,多个运输(输送)机械取平均值。
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠
各种安全保险装置齐全可靠
通道、梯台、护网(栏)符合要求
接地(零)线符合要求
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号
变配电系统考评检查
No.223
变配电站环境
与其它建筑物间有足够的安全消防通道
一处不合格扣该项目应得分值,多套变配电系统取平均值。
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距
地势不应低洼,防止雨后积水
应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开
门、窗(高压侧)应装设孔小于10×
10mm的金属门窗
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层;
高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
1.2
变压器、发电机
油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油
油温指示清晰,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求
绝缘和接地故障保护完好可靠,有定期测试资料
瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
2.8
应有符合规定的警示标志和遮拦
高低压配电间、电容器间控制装置
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
所有的母线应整齐清洁,接点接触良好,母线温度变化应低于70℃,相序标志明显,连接可靠
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠
断路器应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检测记录,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油,渗油现象
4.8
操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检验记录,操纵灵活,联锁可靠,脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
所有空气开关灭弧罩应完整,触头平整
电力电容器外壳无膨胀,温升符合要求,无漏油现象
接地故障保护可靠,并有定期试验记录
各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料
变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志
40
低压电气线路(固定线路)考评检查表
No.224-1
线路的安全距离符合要求
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