管井降水技术交底样本文档格式.docx
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1、一方面要理解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化状况,特别是地下流砂层状况,以便拟定钻孔工艺和准备必要材料。
2、依照总平面布置,拟定正式管井和观测管井数量、位置,排水管位置流向,沉淀池位置以及与污水管道连接地点。
3、对设立井点位置进行平整(基坑二级缓台中心线位置)、放线,用白灰标明其位置。
四、管井构造
管井滤管为无砂混凝土管,管径400±
20mm,壁厚50mm,其孔隙率>
15%,每节长0.95m。
竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管,采用4根8号铁丝绑扎井管四周,井口如下滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布,以免接缝处挤入泥砂淤塞管井,其内径为φ300±
20。
五、工艺流程
施工准备→放线→钻孔定位→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
六、施工办法
1、施工准备
(1)钻机设备进入现场应摆放整洁,合理布置现场,开挖泥浆池,按现场人员指定位置设立泥浆池,水电线路布置按照现场管理人员规定布置。
(2)开钻前详细调查场地周边管线状况,不明确位置需要挖探坑,探坑深度不应不大于3米。
(3)进入现场对施工人员进行安全教诲及配备好安全防护用品。
(4)疏干井设备选用深井潜水泵。
2、井点放样
(5)按方案规定布置井位并测量地面标高,井位遇到地下障碍物需进行破碎,当因障碍物影响而偏差过大时,向现场管理人员报告。
(6)定井位由专业测量人员进行,井位设立明显标志,标明孔号、孔深、孔径等有关技术参数,定位完毕请监理组织验收。
3、安装护筒
(7)护筒采用钢制护筒,埋深深度、不不大于1.5m,高出地面不不大于0.3m。
(8)当井口土质松软时,将护筒周边0.5~1.0m范畴内土挖除,用粘土夯实至原地面。
4、泥浆制备
(9)泥浆制备采用优质粘土在泥浆池搅拌,拌制相对密度应控制在1.06~1.15左右。
在钻进过程中依照土层状况及时调节泥浆相对密度。
5、钻机就位
(10)钻机安装底座和顶端平稳,在钻进中不产生位移或沉陷,对场地进行整平垫置牢固,浮现位移、松动及时调节。
(11)开钻时,钻机调节水平、垂直、对准井位中心,方可钻进。
(12)钻进过程中碎石和钻渣用抽筒取出,并补充泥浆保持孔内水压,防止地下水渗入而使孔壁坍塌。
碎石和钻渣取出后继续钻进时,经常检测泥浆三大指标,相对密度过低,还需要加入适量黏土进行造浆,使孔内泥浆各项指标满足规范规定,这样循环操作至设计深度为止。
6、成孔
(13)井点深度L=H+7.5m(H—相应井点处基坑深度)(14)管井采用反循环工艺,粘土造浆护壁。
孔径为550mm,钻孔时保持圆正垂直。
(15)钻进过程注意做好标记,注意与否达到规定孔深。
提钻后及时检测孔深及孔径,不符合规定及时解决。
7、清孔
(16)在掏渣后用水管注入清水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐减少,并由钻杆抽出,达到泥浆相对密度为1.03~1.10规定后即可停止清孔,并测定孔深及孔径。
(17)在清孔达到规定后,在滤管与井底之间填一层30-50mm稍大粒径滤料。
(18)疏干井孔底沉渣厚度不得不不大于0.3m,填充滤料选采用粗砾砂,禁止采用粘土岩、泥灰岩等软质岩。
8、下井管
(19)井管采用直径300mm水泥砾石滤水管,每节长0.95m,孔隙率不不大于15%。
竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管,采用4根8号铁丝绑扎井管四周,缓缓下放,井口如下滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布,以免挤入泥沙淤塞井管。
水泥无沙管接头卡槽应对正、垂直,而后方可包滤网。
为防止雨水泥沙或异物流入井口,井管要高出地面200mm。
9、填滤料
(20)井管下入后及时填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持持续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算不一致时,及时查找因素。
不得用装载机直接填料,要用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
洗井后,若滤料下沉量过大,要补填至井口下0.7m,其上用粘土封填。
滤料采用直径为3~7mm干净砾石。
且具备一定磨圆度,滤料含泥量(含石粉)≤3%。
对含水层以上某些滤料,在磨圆度和粒径方面可恰当减少规定,但禁止使用片状、针状石屑。
(21)滤料必要符合级配规定,合格率要不不大于90%,杂质含量不不不大于3%,填料量不不大于设计量95%。
10、洗井
(22)成井后,借助空压机清除孔内泥浆至井内泥浆,至井内完全出清水为止,再用污水泵重复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得不大于6次。
(23)洗井要在成井8小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。
(24)洗井后可进行实验性抽水,拟定单井出水量及水位减少能否满足设计规定。
11、抽水
(25)超前降水时间不不大于7天。
(26)试抽时,水泵不容许一次下至井底,依照井中水位逐渐下放直至距井底约1.0m,每次水泵没入水中深度不超过5.0m,以防止水压过高导致水泵损坏,精确记录试抽数据,根据试抽数据对照设计,必要时及时对降水方案作出调节。
(27)组装抽降水系统前,要对抽水设备、线路进行技术安全检查,各级电路必要有漏电保护。
(28)下井管组装前,要选用无破损合格井管,保证井管接头处牢固无缝。
(29)依照观测井中水位,控制基坑出水量。
(30)抽水含沙量控制:
为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质导致地面沉降,抽出水含沙量必要保证:
粗砂含量<1/5万;
中砂含量<1/2万;
细沙含量<1/1万。
(31)初次(洗井后抽水前)含沙量检测合格后,在抽水期间间隔时间不超过3个月定期进行含沙量检测,异常状况下依照状况加密检测次数。
(32)为保证持续降水,设立双套电源电路。
12、封井
(33)停止降水后,采用中砂将管井填充密实,距离管口2m范畴采用黏性土封堵密实。
七、质量规定
1、井管降水施工井深、井距必要依照设计规定定位、施工。
2、降水深度要达到设计规定,其水位线位于基坑底部下lm,边坡规定稳定,基坑干燥。
3、降水井由基坑顶部开始降水并随基坑开挖截断至放坡平台。
4、管井抽水采用深井潜水泵抽水。
泵位于井管内,距井底碎石填料顶面约3000mm,(碎石填料高度1500mm)用钢丝绳固定于井面,通过胶皮管将水从井中提至地面排掉,其中电气设备必要安装自控装置,依照水量大小,调节自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
5、降水过程中,应定期取样测试含砂量,抽出水含沙量必要保证:
。
6、不容许浮现死井,洗井一定要及时,抽水及时,从而保证降水效果良好。
7、井管全面抽水到土方开挖普通不不大于7d。
8、降水井孔底沉渣厚度不得不不大于300mm,填充滤料选用粗砾砂,禁止采用黏土岩、泥灰岩等软质岩。
9、井管应放置在井孔中间,滤料层厚应不不大于75mm,以提高透水性,并防止土粒渗入井管堵塞管眼。
填料厚要均匀,速度要快,将泥浆挤出井孔。
填料应用锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
填料半途不得中断,以防孔壁塌土。
10、填料填充高度,至少要超过滤管顶以上1000-1800mm,普通应填至原地下水位以上,以保证土层水流上下畅通
11、降水与排水施工质量检查原则如下表所示。
降水与排水施工质量检查原则
序号
检查项目
容许值或容许偏差
检查办法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1〜2
目测:
沟内不积水,沟内排水畅通
2
井管(点)垂直度
%
插管时目测
3
井管(点)间距(与设计相比)
mm
<
150
钢尺量
4
井管(点)插人深度(与设计相比)
200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌(与设计值相比)
检查回填料用量
6
井点真空度:
真空井点、
kPa
>
60
真空度表
喷射井点
93
7
电渗井点阴阳极距离:
真空井点
80〜100
120〜150
八、成品保护
1、管井成孔后,应及时下井点管并填入滤料,以防塌孔。
不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔;
2、降水井管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞;
3、井点使用应保持持续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管;
九、安全、环保技术办法
1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识,普及相应原则知识,严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程,在规定期间和区域内进行施工。
操作人员进入施工现场必要戴好安全帽,在施工过程中避免对环境污染及破坏。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电机,正式抽水后不得停电停泵。
3、定期检查电缆密封可靠性,以防止磨损后水沿电缆芯渗入电机内,影响正常运转。
4、遵守安全用电规定,禁止带电作业。
5、降水期间,必要24小时有专人职班,并配备专职电工持证上岗。
6、潜水泵电线不得有接头、破损、以防漏电。
7、沿基坑周边安装一条主排水管,普通为不不大于100mm全新镀锌钢管,每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接,以防主管水倒流回井里溢出,将基坑破坏。
8、装设符合《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-用电系统,以防止触电等事故;
9、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不断电。
抽水应持续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管滤网阻塞。
同步由于半途长时间停止抽水,导致地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
10、施工现场应有两路工业用电,降水运营中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用,保证停电1~10分钟内能将保证降水井电源得到更换。
11、在建筑物、构筑物、地下管线受降水影响范畴不同部位应设立固定变形观测点,观测点不适当少于4个,另在降水影响范畴以外设立固定基准点;
降水之前测量不少于2次,降水开始至达到设计降水深度期间,每天观测1次,达到降水深度后每2-5d观测一次,直至变形影响稳定或降水结束为止。
12、重物距土坡安全距离:
汽车不不大于3m;
起重机不不大于4m,堆土高不超过1.5m。
13、基坑开挖时,两人操作间距应不不大于3.0m,不得对头挖土;
挖土面积较大时,每人工作面不应不大于6㎡,挖土应由上而下、分层分段按顺序进行,禁止先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土办法挖土。
14、基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁变动状况,如发既有裂缝或某些坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑稳固和土壁变化。
一有危险情形,及时停止施工,消除隐患后,方可继续施工。
十、注意事项
1、选用质量合格水泵,安全性可靠,扬程和功率等性能满足规定;
2、水泵抽出水应按施工方案设立明沟排出,以防止渗下回流,影响降水效果。
3、注意保护井口,防止杂物调入井内,经常检查排水沟、管,防止渗漏,冬季降水,须采用防冻办法。
4、抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽;
当发生停电时,应及时更新电源,保持正常降水;
5、发现基坑(槽)出水,涌砂,应及时查明因素,组织解决;
6、降水过程中,特别是基坑开挖时,应随时观测基坑边坡稳定性,防止边坡产生流砂、流土,潜蚀、塌方等现象;
7、降水施工过程中变化降水设计方案,应具备设计人员与施工人员洽商解决意见书,必要潮流应具备审批手续;
十一、文明施工
1、保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。
2、施工现场实行标记管理、挂牌施工,所有工作人员佩带胸卡。
3、为鼓舞广大建设者士气、干劲,提高质量意识,工地上要有抓质量、增进度、保安全等全面宣传标语标语。
4、工地施工人员及管理人员不容许穿拖鞋。
5、合理安排工作筹划及场地布置;
尽量避免夜间进行噪音量大施工。
6、土壤腐蚀和水污染控制土壤挖掘、运送、铺筑应尽量同步进行,在施工场地建立暂时排水系统,避免产生水土流失。
7、做好工程范畴内清洁工作,至少每星期进行一次清理工作,使工地经常保持清洁。
8、渣土外运运送车必要通过冲洗。
9、降水施工期间洗井抽出淡水,在现场基本澄清后排放,并应防止淤塞市政管网或污染地表水体;
10、降水施工排出土和泥浆,不得任意排放,防止污染都市环境或影响土地功能。
十二、应急办法
1、基坑侧壁少量渗水时,可浅插小孔径滤水管排水;
2、基坑侧壁渗水较大时,可采用导水管、插铁板、码草袋。
砖砌沟等办法导水至基坑明排井并排出;
3、持续桩护坡桩间渗漏水,可采用喷射混凝土,桩间加孔灌注混凝土、粘土封堵;
4、局部地段集中渗漏严重,可采用基坑外加降水井、井排;
5、基坑底部或拱顶、侧壁见水时,可采用速凝混凝土灌、喷护;
6、当工程降水也许影响基坑稳定和地面沉降时,可采用人工回灌地下水;
如地面浮现裂缝,应及时灌浆修补,防止地表水渗入;
7、基坑底部隆起时,可采用重压法,降水法。
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